Диаграмма термокинетическая

Рис 8.13. Диаграмма термокинетического превращения аустенита области превращения [c.99]

Устойчивость 227, 230 Аустенит переохлажденный — Диаграмма изотермического распада 228, 229 — Диаграмма термокинетическая 228, 229 --после закалки стали 304 [c.540]

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита [c.183]

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диафаммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения. [c.236]

Дан анализ теоретических и практических данных о термической обработке порошковых конструкционных сталей, полученных методом спекания и горячей штамповки. Приведены новые сведения об упрочнении порошковых сталей термической обработкой. Описаны оптимальные режимы термической обработки для сталей с различным химическим составом и пористостью. Представлены термокинетические диаграммы для ряда марок стали. [c.50]

Превращение аустепита при постоянных температурах и при непрерывном охлаждении (изотермические и термокинетические диаграммы). [c.5]

Кривые охлаждения поковок различных диаметров совмещены с термокинетическими диаграммами [ 9, с. 18] [c.26]

Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния (фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей — и тройные диаграммы. Для сталей, применяемых в отечественном машиностроении, построено около 600 диаграмм распада переохлажденного аустенита (изотермических и термокинетических кривых) [23, 64—66, 117, 174, 178, 202, 210] [c.146]

Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 20 приведена на рис. 4. Фактически при всех режимах термической обработки (кроме закалки [c.93]

Рис. 6, Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16М состава (в %) 0,17 С 0.38 Мп 0,27 Si 0,014 Р 0,018 S 0,08 Ni 0,51 Мо следы Сг

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура — время на основе анализа серин кривых охлаждения, на которых отмечают температуры начала и конца перлитного и промежуточного превращений и соответственно области этих превращений (рис. 126). Эти диаграммы показывают, что при малых скоростях охлаждения в углеродистой стали протекает только диффузионный распад аустенита с образованием фер-ритно-цементитной структуры различной степени дисперсности (перлит, сорбит, троостит). При высоких скоростях охлаждения (выше диффузионный распад аустенита подавляется и аусте- [c.182]

В чем заключается различие между изотермической и термокинетической диаграммами распада переохлажденного аустенита В каких случаях следует пользоваться каждой из этих диаграмм [c.191]

Основными показателями свариваемости низкоуглеродистых бей-нитно-мартенситных сталей являются сопротивляемость сварных соединений холодным трещинам и хрупкому разрушению и механические свойства зоны термического влияния, которые прежде всего связаны с фазовыми превращениями и структурными изменениями происходящими в стали при сварке. Структурные изменениях в стали при воздействии термического сварочного цикла оценивают по термокинетическим диаграммам непрерывного распада аустенита. [c.291]

Рис. 8.3. Термокинетическая диаграмма распада аустенита при непрерывном охлаждении 13 %-ной хромистой стали с различным содержанием углерода

Рис. 1.4. Термокинетические диаграммы превращения аустеиита в сталях

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

На рис. 1.174 и 1.175 приведены соответственно изотермическая и термокинетическая диаграммы стали 45 температура закалки 880 °С [c.77]

Так, например, В. Хофман и Р. Крал [151 ] предлагают для этих целей использовать диаграммы термокинетических превращений путем нанесения на них кривых скоростей охлаждения металла при резке. Этот способ представляет теоретический интерес, но практическое использование его затруднительно ввиду отсутствия данных по скоростям охлаждения сталей разного состава и толщины. [c.50]

Рис. 18. Диаграммы термокинетического превращения аустенита. слева — сталь 34ХН1М справа — сталь 34ХНЗМ области превращения / — перлитная 2 — средняя

Расчеты по пунктам а и б обычно выполняют для всех сталей. Для конструкционмгах пизкоуглеродистых и низколегированных сталей иг [еются приближенные формулы для расчетов по пунктам гид. Для закаливающихся сгалей можно выполнять расчет по пунктам а—г кроме того, с помощью термокинетических или изотермических диаграмм распада аустеиита оценить ожидаемую структуру метал.1[а шва и з. т. в., возможность возникновения закалочных структур и трещин. [c.172]

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита а стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали 0,44% С 0,22% S1 0,80% Мп 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HR цифры без кружков — количество структурной составляющей

Термокинетические диаграммы также строят в координатах температура — время па основе апа.аиза серии кривых охлаждения, па которых отмечают темие])атуры начала и конца перлитного и ироме- [c.183]

Конкретные режимы медленного охлаждения разных сталей в зависимости от устойчивости аустеннта (от термокинетических диаграмм превращения его) могут быть различными как по скорости охлаждения, так и по конечной температуре охлаждения. Для сталей с меньшей устойчивостью аустеннта, когда при определенной скорости охлаждения имеет место полное феррито-перлитное превращение, конечная температура замедленного охлаждения может быть более высокой, чем у сталей с устойчивым аустенитом, для которых удаление водорода до неопасной концентрации в стали проходит при более низких температурах из твердого раствора а в течение определенного времени. [c.13]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

На рис. 5 показана термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16ГС, из которой следует, что при охлаждении на воздухе и более медленных [c.94]

Термокинетическая диаграмма иревращення аустенита стали 12МХ мало отличается от диаграммы для стали 16М. В табл. 11 приведены механические свойства [c.96]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

Рис, 9. Термокинетическая диаграмма превращения аустеннта стали 12ХШФ состава (в %) 0,11 С 0,29 Si 0,61 Мп 1.05 Сг 0,27 Мо [c.99]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Термокинетическая диаграмма распада аустенита стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08 % имеет две области превращения в интервале 600. .. 930 °С, соответствующем образованию фер-ритно-карбидной структуры, и 120. .. 420 С - мартенситной (рис. 8.3). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения ниже 420 °С. Повышение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита и полному его бездиффузионному превращению ниже температуры начала мартенситного превращения (420 °С). Изменения в структуре, обусловленные увеличением скорости охлаждения, влияют и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости. Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область более низких температур границ [c.336]

Влияние леаируюищх элементов на диаграмму ВТП. Это влияние сильнее (нагляднее) выражено в изотермических, чем в термокинетических диаграммах. [c.74]

Точка Ml совпадает с той, которую определяют по диаграммам, как только превышается критическая скорость охлаждения однако температуры для Also и для обоих типов диаграмм не совпадают, лежат для термокинетических диаграмм ниже, так как. являются функцией скорости охлаждения [c.75]

Следует строить термокинетическую диаграмму (так как эксперимеитальные трудности при непрерывном охлаждении меньше), а затем рассчитывать изотермы. Расчеты эти справедливы только для сильно идеализированных условий [c.77]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.182 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.20 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.182 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.150 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.146 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...