Формы получаемых деталей и инструмента

ФОРМЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА [c.157]

Преимущества и недостатки порошковых сплавов. К числу особенностей порошковых сплавов относится их чистота, точность дозировки, повторяемость состава, отсутствие литейных дефектов ликвации, раковин и т. д., а также возможность высокой производительности при изготовлении из них мелких деталей простой формы, узкие пределы допусков и минимальная последующая механическая обработка деталей из них наконец, в отдельных случаях преимуществами является экономия материалов (малые отходы производства), сокращение трудоемкости процесса изготовления деталей, экономия инструмента. При этом наиболее экономичным является производство деталей из железного порошка, получаемого из руды прямым восстановлением. [c.490]

Форма разрушения детали зависит от формы торцовой части катода-инструмента. Так, например, для получения цилиндрического отверстия катод должен иметь форму цилиндра (рис. 33, б). Возможна обработка также выпуклых или вогнутых поверхностей, в этом случае торец катода-инструмента имеет такую же поверхность, но зеркального отображения. В зависимости от электрического режима зазор колеблется в широких пределах — от 0,01 до 0,7 мм. Поэтому диаметр получаемого отверстия всегда больше диаметра инструмента. Из образующегося зазора между инструментом и деталью удаляются частицы металла. Инструмент для обработки стальных деталей изготовляют из латуни, меди, алюминия, а для обработки деталей, изготовленных из твердых сплавов,— из чугуна и алюминия. [c.61]

Эффективны операции по исправлению брака закаленных деталей, извлечению сломанного инструмента и крепежа, осуществляемые электроимпульсным способом. Возможны также выполнение пропущенной операции и внесение изменений в готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемой (штампуемой, прессуемой, отливаемой) детали, когда конструктор не может заранее учесть деформации изделия вследствие усадки, при гибке и т. п. Как и при ремонте, в этом случае может быть сэкономлено время на термообработку, а зачастую, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные детали, как блоки двигателей, корпусные детали, матрицы и пуансоны штампов. [c.11]

Совершенствование конструкции пил, инструментов и деревообрабатывающих станков ведет к повышению качества пиления, т. е. качества поверхности пропила, приближая его к качеству поверхности резания. Решение этой задачи позволит использовать пилы для конечного формирования заготовок и деталей. На лесопильных рамах распиливаются сырые бревна. Получаемые на них доски при сушке меняют форму и размеры, поэтому конечное формирование заготовок и деталей в подобном случае невозможно. Пилы дисковые широко используются для раскроя сухих досок на заготовки. В этом случае пиление должно быть усовершенствовано в такой степени, при которой полу-. чаемая после пиления поверхность не требует дополнительной обработки. Значительную роль играет правильное соотношение диаметра пилы и размера, заготовки, а также их относительное положение. [c.116]

Обкатные инструменты благодаря своим преимуществам (обеспечение высокой производительности, возможности автоматизации процесса обработки, точности получаемых поверхностей деталей) нахо-дяг применение при изготов.пении не только колес с эвольвентным профилем зубьев, но и деталей иной формы, зубчатого и не-зубчатого типа (рис. 3.78,а). Общие принципы работы обкатных инструментов рассмотрены выше они справедливы и могут быть применены гакже и к инструментам для обкатной обработки любых поверхностей. [c.254]

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361]

Исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. Возможность обрабатывать электроэрозионным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропущенную операцию и внести из.менения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемому (штамповкой, прессованием, литьем) изделию, когда конструктор не может учесть деформации последнего в результате усадки. При ремонте закаленных деталей экономится время на термическую обработку, а если производить отжиг детали вообще нельзя, то со- [c.141]

Качество об )аботки внутренних поверхностей матрицы влияет на продолжительность службы пресс-форм и на качество получаемых деталей. Обычное шлифование и последующая притирка при помощи вращающихся инструментов не обеспечивают необходимого качества отделки. Лучшие результаты дает иритирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [c.262]

Если деталь имеет относительно простую геометрическую форму, и соотношение ее размеров соответствует требованиям технологической деформируемости исходной заготовки (по средней и накопленной локальной деформации, глубине полости, толщине стенки, нагрузке на инструмент, допустимому графику нагрузки оборудования), то она может быть изготовлена за один переход. Однако в некоторых случаях может оказаться более выгодным заменить один переход двумя или несколькими переходами. К числу наиболее распространенных критериев оценки и сравнения технико-экономической эффективности одно- и многопереходиого процесса относятся объем производства и стоимость оснастки на единицу изделия при использовании однопозипион-пого и многопозиционного штампа качество получаемых штампованных заготовок и деталей условия работы и стойкость рабочих деталей инструмента параметры необходимого оборудования и условия автоматизации процесса. [c.127]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Достижение заданной формы, поворотов и расстояния плоской поверхности детали требует получения информации одновременно из трех точек, определяющих два поворота плоской поверхности детали вокруг двух выбранных координатных осей и ее расстояния от одной из плоскостей, выбранной в качестве базы, это схематически показано на рис. 22. Используя получаемую непрерывно информацию, САУ позволяет управлять точностью двух поворотов, формой и расстоянием плоской поверхности обрабатываемой детали за счет внесения необходимых поправок в относительное положение режущих кромок инструмента и одной из поверхностей детали, выбранной за базу. В большинстве случаев за базу удобнее выбирать рабочую плоскость стола станка, определяющую положение обрабатываемой детали, или специально созданную базу. В процессе обработки можно поворачивать и перемещать режущий инструмент относительно плоскости стола, выбранной за базу, или стол с деталью относительно ре кувдего инструмента. [c.40]

Возможность обрабатывать электроимпульсным способом закаленные детали в ряде случаев позволяет исправить брак, доделать ошибочно пропуш,енную операцию, внести изменения в уже готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемой (штампуемой, прессуемой, отливаемой) детали, когда конструктор не может заранее учесть деформации изделия в результате усадки, при гибке и т. д. и размеры инструмента уточняются при первом изготовлении. Так же, как и при ремонте закаленных деталей, в этом случае может быть сэкономлено время на термическую обработку, а в ряде случаев, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные изделия, как матрицы и пуансоны штампов, прессформы, валы, зубчатые колеса и другие детали. [c.289]

Погрешности установ5 и, связанные с базированием, закреплением и неточностью приспособлений оказывают прямое влияние на пространственные отклонения, т. е. на отклонения координирующих размеров и соотношений, и не оказь[вают влияния иа отклонения размеров и формы отдельных поверхностей (в частности диаметральных раз1леров и размеров, связывающих противоположные элементы, получаемые мерным инструментом), за исключением случаев зажима тонкостенных деталей. Ниже рассматриваются погрешности координирующих размеров и соотношений. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...