Инструмент Форма сечений

Название и обозначение инструмента Форма сечения Область применения [c.17]

Форма сечения инструмента [c.463]

Основным недостатком наклоняемых прессов является деформация станины, вызывающая отклонение пуансона от вертикали и увеличенный износ инструмента. Для уменьшения деформации станины последней придаётся большая жёсткость, а для тяжёлых работ применяются стяжки. Форма сечения стоек приведена на фиг. 7. На фиг. 8 показана схема пресса, у которого угловая деформация станины уменьшается вследствие того, что растягивающие усилия воспринимаются специальной тягой А. Концы тяги соединены со станиной шарнирно. [c.510]

Взаимное расположение режущих элементов всегда образует клиновидную форму тела инструмента в сечении, нормальном к его режущей кромке (фиг. 2). [c.268]

Форма сечения инструмента и обозначение [c.396]

Анодно-механическое профилирование производится при помощи инструмента (шаблона), имеющего форму сечения изделия, при вращении последнего. [c.955]

Температуры закалки понижают на 10—15° С. для инструментов небольшого сечения или сложной формы. [c.170]

Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины Га,о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1]. [c.662]

Профилирование (точение). Производится с помощью, инструмента (шаблона) I, имеющего форму сечения изделия 2, при вращении последнего и подводе тока и электролита в зону обработки [c.172]

Форма сечення инструмента [c.716]

В ТО же время вязкость литого инструмента ниже, чем у кованого, почему из литых сталей не изготовляются инструменты малых сечений и инструменты, работающие в условиях динамических нагрузок (например, строгальные резцы и т. п.). Используются они, в основном, для изготовления инструмента простой формы. [c.76]

Взаимное расположение этих элементов образует клинообразную форму режущей части инструмента в сечении, нормальном к его режущему лезвию. [c.474]

Рис. 3. Опиловочные инструменты а — изогнутый напильник с наставкой из куска обычного напильника или надфиля, б — машинные напильники, в —форма сечения машинных напильников

Сталь ХВГ предназначена для инструмента крупного сечения, например протяжек, работающих с малыми скоростями резания. Сталь обладает высокой твердостью (HR 62—65), удовлетворительной вязкостью и большой прокаливаемостью (до 75—80 мм). Недостатком стали ХВГ является высокая твердость в отожженном состоянии, повышенное количество остаточного аустенита после закалки (15—18%), чувствительность к шлифовочным трещинам. Инструментальные стали поступают в виде горяче- и холоднокатаных прутков с различной формой сечения, прутков с повышенной отделкой поверхности и точностью размеров (серебрянка), а также ленты. Стали, не обладающие теплостойкостью, в последние годы находят ограниченное применение для режущего инструмента. [c.308]

Форма сеченнй абразивного инструмента [c.183]

Фиг. 38. Влияние конструкции раскаточного инструмента на форму сечения заготовок.

Различные способы охлаждения влияют главным образом на величину напряжений и деформаций в закаленном состоянии. Охлаждение при закалке необходимо выбирать в зависимости от формы и сечения инструмента. Инструмент простой формы целесообразно охлаждать в масле, инструмент небольшого сечения (до 3—5 мм) — на воздухе или сжатым воздухом. [c.217]

Шлифовальными кругами называются абразивные инструменты, представляющие собой тела вращения и имеющие сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления на шпинделе станка. Форма сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424—67, который предусматривает 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. На рис. 18 приведены виды, форма [c.39]

В табл. 12 приведены типы, форма сечений и обозначение алмазных кругов, выпускаемых заводами алмазного инструмента. Вес алмазных зерен в круге обычно выражается в каратах (один карат равен 200 мг). [c.61]

Стали группы 16 применяют для инструментов большего сечения и более сложных по форме, чем стали группы 1а. Эти стали должны иметь равномерное распределение [c.1193]

Термическая обработка. Отпуск (без промежуточных отжига и закалки) литых инструментов небольшого сечения дает высокую твердость (63—64 HR ). Однако в инструментах толщиной более 10 мм, даже при отливке в металлические формы, такая обработка не обеспечивает красностойкости, получае.чой в катаной стали [40]. После литья необходимы отжиг, закалка и отпуск. Режимы закалки устанавливают в зависимости от состава стали. [c.1219]

В целом ряде случаев приходится соединять заготовки, различные по форме и сечению. К таким случаям следует отнести приварку труб к фланцам, стержней к дискам, боковую приварку листов, сварку тяг, сварку режущего инструмента, когда сечение державки значительно отличается от сечения режущей части и др. [c.315]

Легированные стали этой группы (см. табл. 10) прокаливаются в сечении до 40—50 мм и применяются для инструментов большого сечения и сложной формы, работающих с повышенными ударными нагрузками. [c.794]

Достижение поставленной задачи — получение радиуса кривизны изделия с учетом пружинения — требует наличия максимума данных о процессе гибки. В общем случае измерениям и учету подвергаются геометрические параметры изгибаемого изделия (углы, кривизна, линейные перемещения), параметры сечения (размеры сечения материала, отклонения от геометрии формы сечения), силовые параметры (моменты, силы). Дополнительно вводятся данные о закономерности зависимости заданного радиуса от положения гибочного инструмента, требуемой точности изделия, точности и характере измерений. [c.160]

Формы и размеры поперечного сечения заготовки задаются технологией штамповки. Ее принимают такой, чтобы обеспечивалась необходимая кинематика течения металла при кратчайшем пути формоизменения, а следовательно, получались заданные формы и размеры с наименьпшми числом переходов и нагрузками на инструмент. Форму сечения заготовки обычно задают круглой или соответсгвуютцей конфигурации сечения после первого перехода. [c.108]

В машине II типа с неаращающимися штампами (универсальной) перемещение ползунов в пазах обусловливается выклинивающим действием со тo,JOHЫ роликов обоймы, вращающейся вокруг инструмента. На этой машине можно получать не только изделия круглого, но и четырёхгранного сечения. Форма сечения изделия может быть также несимметричной. [c.630]

Выдержка при температуре закалки. В настоящее время для определения необходимой выдержки разнообразных режущих инструментов при нагреве под закалку в расплавленных солях пользуются упрощенным методом [8], учитывающим химический состав стали, форму и габаритные размеры инструмента. При этом методе расчета общее время выдержки инструмента Тобщ, в соляной ванне рассматривается как сумма двух независимых величин — времени сквозного прогрева т .п до температуры закалки и времени изотермической выдержки при этой температуре Ти. в, которое необходимо для завершения определенной стадии фазовых превращений в стали после прогрева инструмента по сечению [c.747]

А нодно-механическое профилирование (точение). Производится с помощью инструмента I, имеющего форму сечения изделия 2, при вращении последнего и подводе тока и электролита в зону обработки. При осевом перемещении возможно образование резьбовой поверхности [c.569]

Примечание. В таблице приведены формы сечений наиболее распространенного шлифсвального инструмента. Кроме указанных в таблице, ГОСТ допускает применение следующих видов инструмента [c.186]

Для выполнения ручной ковки применяют инструменты, изображенные на рис. 45. Наковальня имеет выступ для гибки металла и отверстие, на которое накладывают заготовку для пробивания в ней отверстия. Гладилка служит для выравнивания плоских поверхностей заготовок. Обжимки применяют для придания заготовкам круглой, квадратной или другой формы сечения. Зубила служат для разрубания заготовки на части. Пробойники применяют для пробивания отверстий (прошивки) в заготовках. При помощи клешей удерживают и повертыва- [c.125]

В процессе эксперимента этими инструментами развертывались отверстия в заготовках-втулках из стали 45 с наружным диаметром 43 мм и высотой 20 мм. Развертки диаметром 14,8 о,оо5 мм и длиной 70 мм были оснащены напайными режущими и направляющими пластинами из твердого сплава марки Т15К6. Формы сечений рабочих частей разверток всех исследованных конструкций представлены на рис. 3.25 [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...