Контроль инструментов сложной формы

Контроль инструментов сложной формы — резьбовых инструментов, фасонных фрез и т. п. — обычно осу- -ществляется при помощи рычажно-механических или оптико-механических приборов. [c.263]

Контроль инструментов сложной формы [c.342]

Оптико-механические приборы. Для контроля режущих и измерительных инструментов сложной формы применяются инструментальные микроскопы, оптиметры и проекторы. [c.194]

Размеры поковок в процессе ковки по переходам и готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров и др.) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовляемые повторяющимися партиями, контролируют шаблонами и скобами. Различают следующие шаблоны прутковые — для измерения общей длины поковок или заготовок профильные — для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направлении контурные — для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы. Толщину горячих [c.492]

Контроль положения режущей кромки инструмента применяется при обработке деталей сложной формы, так как измерение самой детали в этом случае затруднительно. [c.557]

Широкое распространение получают станки с программным управлением, позволяющие автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, изготовлять детали сложной формы без предварительного изготовления шаблонов, копиров и т. п., сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, уменьшить затраты времени на контроль деталей. Дальнейшим развитием станков с программным управлением являются многооперационные станки, на которых проводится комплексная последовательная обработка детали фрезами, сверлами, развертками, метчиками и др. При этом каждый последующий инструмент автоматически вводится в рабочую зону револьверной головки или механической рукой, которая берет инструмент из магазина. Время обработки детали сокращается, так как не требуется переставлять и транспортировать деталь от станка к станку. Повышается точность изготовления детали в связи с использованием одной базы, сокращается число приспособлений. Эти станки оснащают поворотными приспособлениями для обработки деталей с разных сторон. [c.118]

Системы путевого контроля не могут устранить погрешностей системы, СПИД, связанных с износом режущего инструмента, изменением температурного и силового режимов в процессе обработки. Между тем на долю этих источников погрешностей в станках с программным управлением приходится основная часть погрешности обрабатываемой детали. Так, на основе опыта эксплуатации фрезерных станков с программным управлением установлено, что погрешности при обработке деталей сложной формы нередко составляют 0,15—0,4 мм и даже доходят до 1,2 мм-на участках с резким изменением припуска. Между тем погрешность перемещения рабочих органов во фрезерных станках с контурными системами программного управления не превышает =ь 0,01— [c.326]

Центры для измерительных приборов обычно также контролируются на проекторе. Для измерения закругления центров можно использовать профильную окулярную головку револьверного типа. Вместо проверки деталей сложной формы, так же как и зубчатых колес, часто контролируют только инструмент или первое изделие. Текущий контроль осуществляется посредством выборок. Прибор, обычно применяемый для контроля кулачКов, показан на фиг. 74-3. [c.763]

При сложности осуществления автоматической загрузки или транспортирования деталей вследствие их малых размеров или сложной формы применяются полуавтоматические контрольные устройства. Подобные устройства могут применяться и при контроле в процессе обработки деталей, когда снятие детали со станка, очистка ее поверхности от смазки и установка на измерительную позицию прибора осуществляются вручную, а подналадка режущего инструмента или упора, ограничивающего его перемещение, — автоматически. [c.558]

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их членения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы технического контроля качества). [c.391]

Определенные трудности вызывает обработка элементов пресс-формы, оформляющих зубья щестерни. Высота головки зуба знака пресс-формы должна быть равна высоте ножки зуба прессуемой щестерни, а высота ножки зуба знака должна быть равна высоте головки зуба шестерни. Зубья знака не могут нарезаться обычными червячными модульными фрезами или долбиться стандартным долбяком. Для этого изготовляют специальный долбяк, профиль которого должен копировать профиль впадин зубьев знака, а контроль глубины врезания должен осуществляться универсальными измерительными инструментами. Такой сложной работы можно избежать, если матрицу пресс-формы изготовить составной и применить профильное шлифование отдельных секций с последующей их взаимной фиксацией установочными шпонками, пазы для которых служат также базой при шлифовании (рис. 75). [c.155]

Проверять модельные комплекты, предназначенные для массового производства отливок, с помощью обычных мерительных инструментов и разметки недостаточно, особенно для деталей сложной конфигурации. В этих случаях по моделям и ящикам изготовляют гипсовую форму и стержни. Собранную гипсовую форму используют для контроля, особенно когда в нее заливают гипсовую же отливку. Эту отливку разрезают в местах, подлежащих проверке, что дает возможность производить точные замеры и легко находить неточности в модельном комплекте. Окончательно модельный комплект проверяют получением партии пробных отливок в условиях, аналогичных будущему производству. При этом осуществляется доводка модельного комплекта и исправление допущенных в нем ошибок. [c.33]

Малые размеры заточенных и доведенных поверхностей на инструменте, их сложная геометрическая форма и неудобное расположение контролируемых поверхностей (например, на спиральном сверле) затрудняют контроль шероховатости на обычных приборах. В этом случае для измерений шероховатости поверхности различных инструментов применяют специальные приспособления (рис. 4). [c.210]

Проекторы широко применяют для контроля различных изделий во многих отраслях промышленности инструментов, резьбовых деталей, зубчатых колес, приборных камней, объектов сложной формы (например турбинных лопаток), а также изделий из хрупких и легкодеформируемых материалов и т. д. [c.56]

В методических указаниях по внедрению ГССТ 2789—73 сказано, что при нормировании шероховатости поверхности применение параметра Яа предпочтительнее, чем Яг. Однако, учитывая реальные возможности контроля, применяют и параметр Яг. Например, на поверхностях, имеющих малые размеры или сложную форму (деталей радиотехнических устройств и часов, канавок режущего инструмента и т. п.), применить профилометры для измерения параметра Яа невозможно. [c.231]

Устройства с обкаточным диском контролируют, по существу, не диаметральные размеры, а пёриметр детали в заданном сечении. Это открывает широкие возможности для контроля в процессе обработки деталей сложной формы, например разного рода кулачков, эксцентриковых валов и т. п. Устройства с обкаточным диском самоустанавливаются по контролируемой поверхности. Изменение положения обрабатываемой детали в процессе обработки, например из-за ее отжатия режущим инструментом, не будет сказываться на точности измерений. [c.87]

Контроль средств производства применяется независимо от других форм контроля для выявления и учета кинематических погреогностей обрабатывающего оборудования. Проверка сложных формообразующих инструментов — червячных фрез, метчиков и др. — также относится к этому виду контроля. [c.77]

Изменяя угол ф, определяют величины х , (/д, Хв, Ув и наносят на кальке полученные положения базовых точек А к В (фиг. 487, в). Точки, вычисленные при одном значении ф, совмещают с базовой линией (точками) на листе бумаги и в каждом положении копируют на кальку профиль детали. Общая огибающая ко всем, полученным на кальке последовательным положениям профиля детали (фиг. 487, г) является искомым прэфилем инструмента. По этому же методу можно определить профиль инструмента также и для обработки деталей сложной криволинейной формы. Его дможно также применить для определения профиля детали, который получится в результате обработки найденны.м профилем инструмента, например для контроля правильности профиля, для исследования условий обработки, последовательности и правильности обработки. В этом случае (фнг. 488) иско.мый профиль детали определяется на кальке К, а производящ .й профиль фрезы (рейки) вычерчивается на бумаге Б. Базовая точка А помещена на начальной прямой, а точка В — на перпендикуляре к начальной прямой, проходящем через точку А на расстоянии а от нее. Положение базовых точек определяем в прямоугольной систе.ме координат, ось Ох которой касательна к начальной окружности детали, а ось Оу совпадает с радиусом. [c.811]

Требования к аналитическому нредставлению геометрической информации о новерхности Д(И). При организации управления много координатной обработкой деталей с помощью ЧПУ математические модели поверхностей деталей и инструментов должны обеспечивать возможность формирования траекторий движения инструмента относительно детали и контроля точности обработки. Следствием этого является ряд требований к аналитическому представлению геометрической информации о поверхности Д и) как сложной, так и относительно простой формы. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...