Значение положительных и отрицательных передних углов

Значение положительных и отрицательных передних углов [c.48]

Если угол б < 90° (фиг. 143, а), то угол у имеет положительное значение. При б > 90° (фиг. 143, б) угол у приобретает отрицательное значение. Сравнивая преимущества и недостатки режущих инструментов с положительными и отрицательными передними углами, надо иметь в виду следующее. При положи- [c.329]

На фиг. 125 дан резец с +Х и —1. при работе с ударом (прерывистое резание). При отрицательном значении угла % удар приходится на вершину, являющуюся наименее прочным и самым ответственным местом головки резца. При положительном же значении угла % удар приходится на удаленное от вершины место режущей кромки, которое более прочно, чем вершина при этом получается и более плавное врезание резца в заготовку и выход из нее. При наличии же угла +А, и отрицательного переднего угла —Y (см. фиг. 121, б) разрушающее действие удара будет сказываться еще меньше. [c.153]

При скоростном резании металлов применяются твердосплавные резцы как с положительным, так и с отрицательным передним углом. При положительном значении переднего угла пластинка работает на изгиб (рис. 26, о), [c.164]

Последние работы советских исследователей показали, что в широком диапазоне положительных и отрицательных значений переднего угла резца угол А имеет несколько большую величину (135—170°) [16] и что по всей ширине среза угол сдвига Pi не является величиной постоянной [17]. Поэтому плоскость сдвига правильнее называть поверхностью сдвига. [c.42]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (см. рис. 111, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (рис. 113, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у пластинка испытывает в основном деформацию сжатия (рис. 113,6), которую твердые сплавы хорошо выносят. Отрицательный передний угол не только изменяет характер деформации пластинки (что повышает ее прочность), но также содействует и удалению центра давления стружки от режущей кромки, что особенно важно при ударной нагрузке. При положительном угле у (рис. 114, а), в случае прерывистого резания удар придется на саму режущую кромку. При отрицательном же значении переднего угла (рис. 114,6) удар в момент соприкосновения с заготовкой придется не на режущую кромку, вследствие чего она будет меньше подвергаться разрушению. Угол —у вызывает, по сравнению с углом +y, повышение сил, действующих в процессе резания (см. рис. 91), что приводит к вибрациям, снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание, а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.117]

Таковы предпосылки для получения теоретической величины переднего угла зуба напильника. На самом же деле из-за деформации металла, обусловленной его химическим составом и физико-механическими свойствами, передний угол будет иметь другую величину. При насекании верхний слой металла разрезается и отворачивается наружу, образуя верхнюю часть передней поверхности с передним углом, отличным от угла на остальной передней поверхности. На верхней части угол у может получить нулевое и даже положительное значение, несмотря на наличие отрицательного переднего угла на остальной части передней поверхности. Это имеет существенное значение в особенности, если принять во внимание, что зуб напильника в основном находится в соприкосновении с обрабатываемым материалом выступающей своей частью. [c.133]

Последние работы советских исследователей показали, что в широком диапазоне положительных и отрицательных значений переднего угла резца угол Д имеет несколько большую величину (135-н - 170°) [88] и что по всей ширине среза угол сдвига не является величиной постоянной [62]. Так, при свободном резании угол сдвига уменьшается по мере перехода от края к центру ширины среза, где он и имеет наименьшее значение. Для несвободного резания наибольшее значение угла сдвига имеет точка среза, находящаяся вблизи обрабатываемой поверхности. Поэтому плоскость сдвига правильнее называть поверхностью сдвига. [c.45]

Элементы лезвия вставного ножа торцовой фрезы приведены на фиг. 9, г. Кроме названных выше углов, здесь показан угол наклона режущего лезвия А, образованный направлением режущего лезвия и ее проекцией на осевую плоскость. Угол А может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Положение передней поверхности зуба фрезы определяется углами 1 и А. Однако в большинстве случаев применения торцовых твердосплавных фрез положение передней поверхности определяют поперечным передним углом -(1 и продольным передним углом оз, исходя из условий удобства изготовления и заточки инструмента. [c.422]

Из сравнения изображений на рис. 6.10 и 6.11 следует, что увеличение скорости резания при всех значениях передних углов приводит к более стабильному пластическому деформированию материала срезаемого слоя и устранению различий во внешнем виде стружки. Особенно заметно это сказывается цри резании резцом с отрицательным передним углом у =-5°. При большей скорости резания на стружке имеются только отдельные местные утолщения, связанные с неравномерным движением потока стружки по передней поверхности лезвия. Можно отметить также наличие заметного нароста на вершине резца (рис. 6.11, а). Достаточно заметно увеличение скорости резания отразилось на равномерности пластического деформирования и внешнем виде стружки при резании резцом с положительным передним углом у = 10° (рис. [c.74]

Рис. 6. Схема для определения положительного и отрицательного значения переднего угла.

Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Ядо поверхностного слоя при обработке стали СтЗ дано на рис. 126. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от О до 8° сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [c.384]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (фиг. 119, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (фиг. 120, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у [c.145]

Из изложенного выше следует, что более производительным будет тот инструмент, материал которого выдерживает большую температуру нагрева, не теряя при этом своих режущих свойств. Однако наряду с теплоустойчивостью и износоустойчивостью инструмент должен быть и достаточно прочным. Твердые же сплавы, имеющие высокую твердость, но низкий предел прочности при изгибе (90— 130 кг мм и ударную вязкость, не выдерживают больших нагрузок на режущую кромку при положительном значении переднего угла 1. Поэтому в целях упрочнения режущей кромки передний угол делается иногда отрицательным (фиг. 11, б). [c.19]

При положительном переднем угле ширина Ь нагруженного сечения режущего лезвия мала (рис. 118, а), при нулевом переднем угле (рис. 118,6) она больше ( 1>6), а если передний угол отрицательный и по абсолютному значению равен заднему (рис. 118, в), то сила Q направлена параллельно передней поверхности и [c.247]

Передний угол у разверток, как и у любого другого инструмента, зависит от обрабатываемого материала. Наибольшие значения угла у принимают при обработке мягких и вязких материалов, а отрицательные значения при обработке высокопрочных и закаленных сталей и сплавов. Развертки с положительным передним углом лучше режут, дают меньшие значения параметров шероховатости поверхности и отклонения формы, хотя стойкость их ниже, чем, например, у разверток с наиболее распространенным значением угла у = 0°. Этот угол, т. е. у = 0° (ГОСТ 7722—77, приложение), рекомендуют для всех разверток из инструменталь- [c.93]

Как показали многочисленные опыты, при таком значении переднего угла удельные нагрузки на переднюю и заднюю поверхности примерно равны. Это равенство нагрузок создает напряженное состояние, приближающееся к многоосному сжатию металла в области режущей кромки, благодаря чему не возникают неблагоприятные изгибающие моменты, имеющие место при положительных значениях у. При этом следует подчеркнуть, что в [18] рекомендовано затачивать под отрицательным углом только фаску на ширине 1ф = а не всю переднюю поверхность. [c.118]

При уменьшении переднего угла и переходе его от положительного значения к отрицательному (т. е. при S50 увеличении угла резания 6) едо температура резания существенно повышается, а оптимальная скорость резания 00 снижается, так что зависи-мость оптимальной скорости резания от угла резания может быть выражена формулой [c.252]

По величине углов ф резцы с многогранными пластинками не отличаются от цельных напайных резцов с той же рабочей высотой и могут обеспечить получение угла в плане, равного 45, 60 и 90°. Задние углы а и получают путем установки пластинки под соответствующим отрицательным углом 7у. Для обеспечения положительных значений переднего угла V) а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки, формируемые при прессовании многогранных пластинок (форма I). Геометрические параметры режущей части резцов с многогранными пластинками формы I выбирают по табл. 32. [c.59]

Передний угол Т представляет собой угол между касательной к передней поверхности зуба фрезы и осевой плоскостью, проходящей через точку лезвия данного зуба. Этот угол измеряется в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке. Поперечный передний угол ух измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, т. е. в плоскости торца фрезы. Передний угол может иметь как положительное, так и отрицательное значение. При правильно выбранном переднем угле "Г снятие стружки происходит более плавно и износ зуба по передней поверхности (затупление фрезы) получается меньщим, что позволяет фрезе работать дольше без переточки. Обычно передний угол 1 [c.58]

Наряду с теплоизносостойкостью режущий инструмент должен обладать и достаточной прочностью режущей кромки. Твердые сплавы и керамические материалы, обладая высокой твердостью и теплоизносостойкостью, в то же время очень хрупки и плохо выносят ударную нагрузку, нагрузку на изгиб и срез. Поэтому для упрочнения режущей кромки у резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, принимают отрицательные передние углы вдоль всей передней поверхности или на ширине / > 4 лл (при обработке сталей с > 80 кгЫмг), отрицательные передние углы на узкой ленточке, а также положительное значение угла наклона главной режущей кромки. [c.204]

На рис. 17.15 в двух положениях показано абразивное зерно из нитрида бора (эльбора), на котором имеются выступы, способные выполнять функции режущих зубьев. Выберем на этом зерне один выступ (вершина в точке 1) и проанализируем, какие угловые параметры, определяющие положение передних и задних поверхностей, возможны при различных положениях абразивного зерна, совершающего главное движение резания со скоростью относительно поверхности резания. Для того чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в резании, абразивное зерно должно занимать в пространстве ограниченный ряд положений. В одном крайнем положении (рис. 17.15, а) на поверхности резания находится также точка 2 другого выступа зерна и при повороте зерна против хода часовой стрелки (поворот при условии касания поверхности резания возможен только вокруг точки 2) точка 1 рассматриваемого выступа перестает принимать участие в резании. В другом крайнем положении (рис. 17.15,6) на поверхности резания оказывается точка 3 другого выступа зерна и при повороте зерна по ходу часовой стрелки оно поворачивается вокруг точки 3 и точка 1 также выйдет из процесса резания. Так как направление главного движения в обоих случаях одинаково, то и функции передних и задних поверхностей на рассматриваемом выступе выполняют одни и те же грани. Однако угловые положения этих поверхностей и соответственно значения передних и задних углов будут различны. В первом случае резание рассматриваемым выступом производится с большим по значению отрицательным передним углом (ут1п = -58°) и большим задним углом (а = 65 ). Во втором случае этот же выступ производит резание с положительным передним углом (у ,а = 4°) и малым значением заднего угла (о 1 = 3°). Возможный угол разворота зерна вокруг точки I при условии, чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в реза- [c.293]

Исследованиями ВНИИ установлено, что оптимальной геометрией резца, способствующей такому переходу, является следующая у =+5-ь+10° у ——5° (угол по фаске размером /=1- -1,2 мм) ф=90° Х= +15°. Угол е практически применяется в пределах 120—140°. Большие значения угла берутся при малых вылетах К (когда пространство для размещения стружки оказывается недо статочньш) при необходимости увеличить диаметр витка стт)ужки при работе с отрицательным передним углом. Угол т может иметь как положительное, так и отрицательное значение. Отрицательное значение т (рис. 1, б) способствует более сво1бодному схо- [c.12]

Отрицательные передние углы зубьев фрез благоприятно влияют иа чистоту обработанной поверхности. Это объясняется тем, что в условиях высоких скоростей резания износ и выкрашивание таких зубьет происходят медленнее, чем зубьев с положительным передними углами. Изменение отрицательного переднего угла в пределах от —5 до —15° не оказывает существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Большое значение имеет вспомогательный угол в плане ф1, при уменьшении которого с 5 до 1° высота гребешков снижается в 2,5-ьЗ раза. Для улучшения чистоты поверхности следует у одного из зубьев торцовой фрезы торцовую режущую кромку делать перпендикулярной коси вращения фрезы (<Р1 = 0) и выдвигать ее на 0,05- 0,1 мм за пределы вершины всех остальных зубьев. Задний угол а и главный угол в плане угловой кромки ф (в пределах 45- 75°) не оказывают заметного влияния на чистоту обработанной поверхности. [c.40]

При точении гетинакса резцами с отрицательными передними углами (y == —10°) стойкость инструмента уменьшается. Снижение значения отрицательного переднего угла несколько увеличивает стойкость вследствие уменьшения контактной площадки трепня соприкасающихся поверхностей. Большие передние положительные углы у = 25- 30°) вызывают интенсивный тепловой износ. Оптимальным передним углом при точении гетинакса, при котором достигается наибольшая стойкость резца и наилучшее качество обработки, для резцов из стали Р18 являются углы V = 10 15°, для резцов ВК6, ВК8 и ВК6М — у 10°. [c.94]

При ударе зубило производит наклонный подрез материала с одновременным отворотом его во внешнюю сторону, что приводит к возвышению зубьев под телом напильника на величину Спинка этой части зуба имеет криволинейную форму. Спинка части зуба, лежащей в теле напильника (высота Й2), имеет прямолинейную форму как след от соприкосновения с поверхностью зубила. Из рассмотрения действительного профиля зуба напильника видно, что зуб имеет отрицательное значение переднего угла у и больщой задний угол а, т. е. углы зуба напильника не благоприятны для процесса резания. Получить насеканием положительное значение переднего угла у трудно, так как даже для утла у = О при наклоне каретки на угол р = 17° угол зубила. х должен быть 17°, а угол = 43°, для прочности зубила угол его заострения (.х -Ь у) не должен быть меньше 60°. Уменьшение угла х для получения положительного значения угла у приводит к быстрому выкрашиванию зубила. Больший же поворот каретки по [c.370]

При положительном значении переднего угла (рис. 316, Ilia) врезание производится вершиной лезвия, а при отрицательном значении угла i (рис. 316, III6) врезание зуба происходит не вершиной, а точками лезвия, удаленными от вершины примерно на половину глубины резания при больших стружках и почти на полную глубину при небольшом съеме металла. Затем врезаются только точки, приближающиеся к вершине зуба, что и предохраняет последнюю от удара при врезании. [c.415]

Параметры геометрии режущей части зубив. Передний угол Т. Передний угол задается в плоскости, перпендикулярной к главному режущему лезвию. Величина переднего угла при толщине среза свыше 0,03 мм оказывает сильное влияние на величину силы мзания, чистоту протянутой поверхности, стойкость протяжек и т д. При толщине среза меньше 0,03 мм величина переднего угла оказывает незначительное положительное влияние на указанные кторы, а при обработке вязких материалов большая величина переднего угла может оказывать даже и отрицательное влияние. Исходя из этого, на калибрующих зубьях, а также на режущих при толщине среза до 0,03 мм при обработке вязких материалов принимают 1 = О ч- 5°. Для режущих зубьев при толщине среза свыше 0,03 мм значение угла Т[ устанавливается в зависимости от свойств обрабатываемого материала по табл. 104. [c.386]

Передний угол1 представляет собой угол между касательной к следу передней поверхности и следом осевой плоскости, проходящих через точку лезвия данного зуба этот угол измеряется в плоскости, перпендикулярной к режущему лезвию Поперечный передний угол -(1 измеряется подобно заднему углу о в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, т. е. в плоскости торца фрезы. Передний угол может иметь как положительное, так и отрицательное значение. [c.420]

Интенсивность вибрации повышается при увеличении скорости и глубины резания и при уменьшении главного угла резца в плане. Вибрации достигают наибольшего значения при скоростях резания от 80 до 150 м/мин. С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность вибраций уменьшается. Изменение толщины стружки меньше влияет на интенсивность вибрации, чем такое же изменение ее ширины. Резцы с положительными передними углами менее склонны вызывать вибрации, чем резцы с отрицательными углами. Для устранения вынужденных вибраций станок устанавливают на фундамент на упругих прокладках (между станком и фундаментом или перекрытием), заменяют некачественные части станка, тщательно балансируют его вращающиеся части и обрабатываемые детали, увеличивают жесткость крепления деталей и инструмента, применяя приспособления, всевозможные прокладки и т, д. Автоколебания в процессе резания предупреждают повышением жесткости связей отдельных узлов станка, крепления обрабатываемой детали и инструмента, подбором соответств)тощих режимов резания, наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, тщательной заточкой его и пртенением специальных виброгасителей. [c.79]

Значение угла наклона главной режущей кромки X оказывает влияние на направление перемещения срезаемой стружки по передней поверхности инструмента. Если верщина резца является низщей точкой главной режущей кромки (резец А на рис. 3.3), то срезанная стружка направляется вправо (рис. 3.4, а), т. е. в зону, в которой при обычной компоновке станка нет рукояток управления. Если верщина резца является выс-щей точкой главной режущей кромки (резец В на рис. 3.3), то срезанная стружка направляется влево (рис. 3.4, б) — в сторону, где сосредоточены рукоятки управления станком. Во избежание травм обслуживающего персонала срезанной стружкой предпочтительнее первый случай положения главной режущей кромки. Руководствуясь этим соображением, угол X у резца А (см. рис. 3.3) принято считать положительным и давать числовые значения со знаком , а на резце В -отрицательным и числовое значение задавать со знаком — . Могут быть и другие мотивировки для задания того или иного знака угла наклона главной режущей кромки. [c.32]

Здесь передним углом служит угол наклона ш винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом Угол может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Угол (сечение по В—В) называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кгюмке. Для облегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане угловой кромки, или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф , называемый вспомогательным углом в плане. Угол фи — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной делают для сглаживания угла, сопряжения угловой и вспомогательной режущей кромок. [c.726]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...