Установка концентричная

При работе в одну установку концентричность зависит только от точности станка и инструмента. Метод работы от наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента без применения поводков, но дает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет всегда более широкие допуски, чем внутренний. Метод работы от отверстия, кроме приведенного выше преимуш,ества, разрешает использовать более простые и точные приспособления и исключает возможность некоторого увода оси отверстия. Однако в некоторых случаях вынуждены вести обработку с базой от наружного диаметра, например, обработку отверстий закаленных шестерен с базой на зуб. [c.307]

Рис. 12-1. Установка концентричных втулок при креплении венца мельницы Ш-50.

Вместо фасочного резца 6 в головке может быть установлен резец для обтачивания поводкового конца заготовки, что обеспечивает высокую степень концентричности этой поверхности с центровым отверстием и позволяет последующее обтачивание заготовки осуществлять с одной установки без ее поворота. [c.171]

КОНЦЕНТРИЧНАЯ УСТАНОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ [c.530]

Во всех случаях концентричной установки следует технологически обеспечивать максимально достижимую соосность посадочных поверхностей. Например, в конструкции г необходимо обеспечить соосность поверхностей а и Ь в корпусах с, d, е на левом валу и, т, к на правом. [c.531]

Описание экспериментальной установки. Рабочий элемент установки (рис. 10.13)—теплообменный аппарат (ТА) типа труба в трубе — состоит из внутренней трубы 9, по которой движется греющий теплоноситель (вода), и концентрично расположенной с ней наружной трубы 10, по которой движется обогреваемый теплоноситель (воздух). Внутренняя труба имеет внутренний диаметр (14 0,1) мм и толщину стенки (1 0,1) мм, внутренний диаметр наружной трубы (34+0,1) мм. Длина внутренней трубы, по которой подсчитывается поверхность теплообмена, равна (990+1) мм. [c.160]

Шаровой прибор для исследования степени черноты металлов или неметаллических тонких покрытий на металлической основе [Л. 8-11]. В приборе используется шаровой образец диаметром около 100 мм, подвешиваемый концентрично внутри шаровой оболочки на медных проводах, которые одновременно служат для подвода питания к электрическому нагревателю. Шаровая оболочка имеет диаметр около 500 мм и зачерненную внутреннюю поверхность. Оболочка подсоединяется к вакуумной установке. Электрический нагреватель представляет собой керамический стержень с размещенной на нем нагревательной проволокой из вольфрама. Он помещается в отверстие, просверленное в образце. Нагреватель потребляет мощность около 300 вт и питается постоянным током. [c.362]

По числу проверяемых параметров на приспособлении установлено пять измерительных узлов с индикаторами. Индикатор 3 установлен на неподвижном корпусе. Этим индикатором через промежуточный рычаг и штифт проверяется отклонение от перпендикулярности нижнего торца фланца детали. Индикатор 4 через угловой рычаг проверяет неперпендикулярность верхнего торца фланца детали. Индикатор 5 через рычаг контролирует концентричность внешнего пояска детали относительно отверстия. Индикаторы 4 я 5 установлены на поворотной стойке, вращающейся во втулке корпуса. При установке и съеме детали оба индикатора отводятся за рукоятку в сторону на 90°. Индикатор 6 через рычаг проверяет концентричность внутренней расточки, а индикатор 7 — неперпендикулярность внешнего буртика к оси отверстия. Оба индикатора б и 7 установлены на откидной планке. При повороте планки в рабочее положение рычаг индикатора 6 заходит внутрь отверстия. В рабочем и откинутом положении планка удерживается пружиной растяжения 8. [c.169]

Расточка внутреннего отверстия у той же отливки при установке ее по наружному диаметру в трехкулачковом патроне обеспечит необходимую концентричность. [c.376]

Ротор не должен иметь перед началом балансировки большой начальный небаланс, для чего в конструкции его не должно быть, по возможности, нарушений осевой симметрии и, кроме того, все концентрические поверхности ротора и особенно места посадки и шейки должны обязательно обрабатываться с одной установки вообще должны быть приняты все конструктивные и технологические меры к тому, чтобы точнее соблюдалась концентричность всех деталей ротора нарушения этого требования не компенсируются увеличением точности последующей балансировки, если эта балансировка производится обычным способом. [c.108]

Тормозной барабан (см. рис. 2), обрабатываемый на комплексе, сопрягается со ступицей по поверхностям Б к Т. Эти поверхности, а также тормозная поверхность Д, обрабатываются с одной установки, что обеспечивает их концентричность. [c.17]

Фильтрующий элемент представляет собой двухслойное кольцо из концентрично установленных сеток 1 с впаянной между ними тканью из тонких волокон фосфористой бронзы 2. Кольцевую полость а установки сапуна на крышке бака заливают чистым маслом до отметки, обозначенной красной краской, и закрывают колпачком 3. Тонкость фильтрования воздуха таким фильтром составляет 130 мкм. [c.227]

Расположение конца вала по отношению к расточкам в корпусе переднего подшипника должно быть концентричным. Проверка производится штихмасом после окончательной установки ротора. [c.206]

Концентричная установка, т. е, когда расстояния е, f и к (фиг. 26) равны между собой. Роторы так устанавливают в турби- [c.209]

Установка роторов в комбинации указанных выше способов, например один конец ротора устанавливают концентрично, а другой с завышением. Такую установку ротора применяют в ц. в. д, турбин, у которых передние лапы цилиндра имеют наклонные опорные поверхности, а задние — горизонтальные, а также в тех случаях, когда у ц. в. д. турбин в передней части имеется жесткая опора с расширением по вертикальной шпонке вниз, а в задней при тепловом расширении цилиндр свободно скользит на опорных горизонтальных лапах. [c.210]

Для достижения параллельности и концентричности расположения муфт поднимают или сдвигают стойки подшипников. Подъем или опускание конца ротора путем установки подкладок под колодки вкладышей или излишнего их шабрения не допускается, так как может нарушить центровку роторов по уплотнениям цилиндров и вызвать задевание лабиринтов. [c.245]

При сборке двух винтовых концентрично расположенных пружин направления витков наружной и внутренней должны быть разными, что предотвращает возможность попадания витков при поломке одной из пружин между витками другой. При установке винтовых пружин необходимо также следить за тем, чтобы при их сжатии не было одностороннего выпучивания средних витков на величину больше 1,5—2% от наружного диаметра пружины. [c.493]

Рис. 540. Фиксация концентричных детален пружинными кольцами. Установка кольца в выточку /-детали II- вала

Метод обработки с одной установки жестких деталей обеспечивает концентричность детали в зависимости только от точности станка. Метод работы с базой по наружному диаметру обеспечивает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет большие допуски, чем внутренний. Метод работы с базой по отверстию, кроме приведенного выше преимущества, разрешает использовать более простые и точные приспособления. Однако в некоторых случаях все же необходимо вести обработку с базой по наружному диаметру. [c.330]

На зуборезных станках приходится производить установку и выверку шестеренных валов, отдельных зубчатых колес и колес, насаженных на вал, а также зубчатых венцов. Для обеспечения правильности работы зубчатого колеса необходимо, чтобы нарезаемые зубья располагались концентрично относительно его оси вращения. Так как ось вращения колеса определяется посадочным [c.414]

Установка зубчатых колёс по внешней цилиндрической поверхности зубьев менее надёжна с точки зрения соблюдения концентричности отверстия с зубчатым венцом и применяется в тех случаях, когда после шлифования отверстия предусматривается шлифование профиля зубьев при посадке колеса на оправку, [c.243]

Наибольший эффект принципа постоянства базы достигается при обработке деталей с концентрично расположенными поверхностями. Например, при обработке валов на всех операциях используется одна и та же база — центровые отверстия. Для получения наибольшей точности стремятся по возможности провести весь процесс обработки от одной базы и с одной установки, устраняя тем самым возможные смещения детали. [c.52]

Наибольшие деформации имеют место при выполнении основных стыковых швов, соединяющих решетку с телом и ободом. Эта операция вызывает дополнительное изменение шагов лопаток, а также нарушение концентричности рабочего канала, обусловленное внецентренным расположением швов относительно нейтральной оси сечения. Последние деформации, приводящие к изменению величины перекрыши диафрагмы, могут заметно влиять на к. п. д. установки. [c.148]

Для правильного и надежного закрепления заготовок различных конфигураций применяют специальные съемные губки, приспособленные к конфигурации и размерам обрабатываемых заготовок (рис. 43). Для обеспечения концентричности поверхностей заготовок, обрабатываемых при разных установках, целесообразно применять специальные центрирующие приспособления (рис. 44) оправки, [c.255]

Для коротких деталей типа колец, для которых важно обеспечить допуск концентричности шлифуемой поверхности и базы, целесообразно применять обработку на жестких опорах (башмаках) с приводом вращения детали от магнитного патрона, закрепленного на передней бабке станка. Этот метод обеспечивает минимальные погрешности и деформации при установке и закреплении детали [c.391]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Обработка цилиндров на карусельных станках. Преимущества карусельной обработки заключаются в том, что обтачивание и растачивание производится на одном станке. Обтачивание наружных посадочных поясков и растачивание выточек под грундбуксы и сальники производится с одной установки, благодаря чему создаются более благоприятные условия для обеспечения концентричности обработанных поверхностей. Однако у этой схемы есть и целый ряд недостатков [c.278]

Первый вариант. На карусельном станке обрабатывают торцы и отверстия, концентрично расположенные относительно оси II—II. Операция выполняется с двух установок. При первой установке на планшайбе станка закрепляются четыре призмы высотой 1 м каждая. Поверхностью А (см. рис. 169) станина устанавливается на призмы и закрепляется на планшайбе планками и болтами. Правильность установки выверяется рейсмусом на параллельность планшайбе по рискам III—III и на концентричность с осью планшайбы по размеченной вспомогательной окружности диаметром 3050 мм. [c.309]

Установка корпуса станины на карусельном станке производится аналогично первому варианту. Правильность установки станины выверяется в горизонтальной плоскости по проточенному торцу 12 и на концентричность по отверстию 13 индикатором с точностью до 0,05 мм. С этой установки обтачивается поверхность 10, подрезаются торцы 1, 2, 5 и 11. Обтачивание наружной и внутренней поверхностей 3, 4 и масляной ванны (поверхность В) производится аналогично обработке по первому варианту. При подрезке торца 5 выдерживается размер 924 1. По второму варианту трудоемкость обработки на 47% больше трудоемкости по первому варианту. Поэтому обработку корпусов станин по второму варианту можно рекомендовать только в случаях недостатка карусельных станков необходимых размеров. [c.312]

Эксцентрик торцом 10 устанавливается на подставку таким образом, чтобы тонкая стенка его располагалась на высокой части подставки. Это положение достигается путем совмещения осевых /—/, III—III, эксцентрика и подставки. Правильность установки эксцентрика в вертикальном положении проверяется по осевой эксцентрика I—I, нанесенной на поверхности 14 со стороны толстой стенки, а концентричность проверяется по поверхности 1 с точностью 0,5 мм. После выверки эксцентрик закрепляется ку-о°2 лачками и дополнительно болтами [c.320]

Выводы. 1. Факторы, оказывающие влияние на эффективность работы уплотнений с 0-образными кольцами величина диаметрального сдавливания (монтажная) величина растяжения кольца (монтажная) концентричность цилиндра и поршня технологические допуски на кольцо, поршень, цилиндр влияние на размеры таких параметров, как температура, набухание кольца, воздействие рабочей среды и т. д. боковое усилие на поршень и величина зазора между поршнем и цилиндром, деформация поршня и цилиндра под нагрузкой, перепад давлений твердость кольца, определенная на твердомере, в сочетании с величиной растяжения форма и размеры канавки способ установки. колец. [c.189]

Принципиальная схема опытной установки представлена на рис. 4-1, а ее общий вид показан на рис. 4-2 и 4-3. Установка состоит из двух концентричных цилиндрических поверхностей длиной [c.128]

II. Применение вто ричного разделения холодного потока газа путем установки на выходе вблизи отверстия в диафрагме концентричной трубки меньшего диаметра. Из трубки меньшего диаметра вытекает более холодный поток, но, естественно, в меньшем количестве, чем в обычной конструкции. Таким образом, образуются два низкотемпературных потока воздуха. [c.155]

Горячие газы из камеры сгорания (рис. 2-29) по газопроводу поступают к входному патрубку турбины высокого давления. Жаропрочные вставки газопровода и входного патрубка турбины имеют скользящее соединение. Жаропрочная вставка входного патрубка крепится к кольцевой детали из нержавеющей стали, главная часть которой представляет цилиндр с осью, совпадающей с осью турбины. При работе установки в цилиндрической части этой детали возникает значительная разность температур, в результате чего деталь принимает слегка коническую форму, причем конус имеет больший диаметр в части, прилегающей к направляющим лопаткам. С помощью такого крепления обеспечивается концентричное положение входного патрубка относительно оси турбины, и в месте крепления его не возникает значительных напряжений. [c.44]

Корпус вакуумной камеры в установке выполнен в виде короткой трубы вертикального типа. Образец размещается в камере вертикально, вдоль центральной оси и удерживается на трех металлических иглах с пропущенными в них термопарами. Основания игл жестко связаны с платформой, которая при подготовке к опыту может опускаться вниз, под дно камеры, где на ней осуществляется монтаж образца. Нагревателем служит нихромовая труба с водоохлаждаемыми электродами, выведенными наружу через верхнюю крышку камеры. В зазоре между нагревателем и корпусом камеры концентрично установлен металлический водоохлаждаемый кожух, в вертикальных пазах которого размещаются два последовательно включенных радиационных тепломера. [c.82]

В узле установки плунжера со скалкой 2, скользящей в отверстии съемной крышки (н), конструкция с навертной крышкой 3 не обеспечивает соосности отверстий цилиндра и крыШки. Центрирующий поясок, вынесенный за пределы резьбы (о), не зполне устраняет смещения крышКи. Поясок, расположенный у торца цилиндра (л), обеспечивает центрирование при условии, если наружная центрирующая поверхность цилиндра выполнена строго концентрично по отношению к отверстию. Лучше конструк--ция с внутренней резьбой (р), где поясок центрируется непосредственно по стенкам цилиндра. Наиболее надежно центрирование цилиндрическим буртико.м. с креплением крышки накидной гайкой (с). [c.507]

В узле крепления лопатки на роторе аксиального компрессора (рис. 17, а) радиальное расположение лопаток на роторе ничем не определено для правильной сборки узла необходимо специальное приспособление, обеспечиваюшее установку лопаток на одинаковом расстоянии от центра ротора. В конструкции б положение лоиаток зафиксировано базой, хотя и односторонней концентричность лопаток выдерживается при сборке упором их цоколей в наружную цилиндрическую поверхность ротора. Наиболее целесообразны конструкции, в которых лопатки жестко фиксируются в радиальном направлении в обе стороны (рис. 17, в]. [c.24]

В противоположность вертикальным опорам плавающая установка неподвижного кольца в горизонтальных опорах не рекомендуется. При остановках агрегата, при пульсациях п случайных переменах направления нагрузки вал отходит от подщипннка на расстояние. у + г (осевой зазор) II незакрепленное кольцо, смещаясь в пределах радиального зазора и, зависает на валу (рис. 474, а). Последующее приложение осевой нагрузки не возвращает кольцо в концентричное положение, так как радиальная составляющая сил давления незначительна вследствие пологости профиля беговых канавок на участках, близких к контактным. Шарики с сепаратором устанавливаются эксцентрично по отношению к вращающемуся кольцу, причем эксцентриситет увеличивается под действием центробежной силы Рцб, возникающей при смещении центра тяжести комплекта шариков с сепаратором относительно оси вращения. [c.505]

Кругломер ВЕ20А позволяет отсчитывать по показывающему прибору и записывать либо в полярных координатах с шириной записи 30 мм, либо в прямоугольных координатах с шириной 70 мм круглограммы наружных и внутренних поверхностей при радиальном увеличении от 125 до 10 000. Предельная погрешность прибора лежит в диапазоне 5%. Прибором можно также проверять концентричность наружной и внутренней поверхностей с помощью спаренной державки для одновременной установки двух щупов. Имеется еще приспособление, ограничивающее свободный ход щупа, для проверки некруглости прерывистых поверхностей валов и втулок типа Щлицевых валов и втулок. [c.160]

Концентричная установка пружин (рис. 365,11, III) применяется с двоякой целью 1) для увеличения гибкости системы (при заданной величине нагрузки Р и заданных радиальных габаритах) 2) для увеличения нагружаемости системы. [c.180]

При второй установке эксцентрик переустанавливается на торец (поверхность 16) таким образом, чтобы толстая стенка располагалась на высокой стороне конусной подкладки. Выверка установки эксцентрика и его крепление аналогичны описанным выше. Проверка на концентричность производится по расточенной поверхности 12 с точностью 0,2 мм. Со второй установки в размер обрабатываются поверхности 7, 8, 9. Заканчивается обработка поверхности 12 и протачиваются оставшиеся непроточенными канавки (поверхность 13). [c.320]

Исследование трения в вакууме 10 —мм рт. ст. проводилось на установке, созданной на базе печи ТГВ-1М, а на воздухе — в специально оборудованной криптоловой печи. Была принята схема трения с коэффициентом взаимного перекрытия, равным единице (рис. 1). Трубчатые образцы соприкасаются торцами, выполненными по сфере большого радиуса (выпуклой для верхнего образца и вогнутой для нижнего). Такой контакт (по сфере) обеспечивает возможность самоустановки образцов, что позволяет компенсировать возможные неточности изготовления и сборки узла трения. Нижний образец установлен на трубе, приводимой во вращение от расположенного вне вакуумной камеры привода. Верхний образец, установленный на концентрично расположенном в трубе стержне, неподвижный. Нагрузка на образцы передается через этот стержень, нижний конец которого связан с пружинным нагрузочно-измерительным устройством. Приложенная нагрузка и возникающий момент трения регистрируются датчиками, наклеенными на соответствующие пружины динамометра [1]. Испытания проводились при нагрузке —5 кГ и скорости скольжения 0,5 mImuh. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...