Виды технологических систем

Проанализирована структура бумагоделательной машины- с позиций теории. надежности. Показано, что машина представляет, собой технологическую систему о последовательными элементами, к которым приравниваются напорный ящик, сеточная, прессовая и сушильная части, каландр и накат. Конкретизировано содержание нагрузочного, структурного и временного видов резервирования. Получен вывод о необходимости использования комбинированного резерва, в большей степени отвечающего требованию минимизации простоев машины. [c.9]

Существуют различные системы — технические, технологические и др. К техническим системам относятся детали, машины, системы машин, комплексы, конструкции и т. д. Неотъемлемым элементом таких систем может быть человек (оператор). Технологическая система представляет собой разновидность технической системы, обеспечивающую выполнение определенных технологических функций. Можно выделить технологические системы для выполнения отдельных операций, технологических или производственных процессов. В последнем случае в технологическую систему входит весь комплекс технических средств предприятия, включая производственных и вспомогательных рабочих, работников инженерно-технических служб и административно-хозяйственный персонал, обеспечивающий производство определенного вида изделий. [c.8]

Комплексная технология соединяет воедино все звенья основного и вспомогательного производства и делает их равнозначными неотъемлемыми элементами, которые, независимо от того, какой категорией рабочих и каким подразделением выполняются, берутся под технологический контроль. По каждому виду работы разрабатывается технология, которая не только регламентирует выполнение данной операции, но и увязывает ее с предыдуш ей и последующей в единую технологическую систему. [c.423]

Действующее на технологическую систему воздействие в большинстве случаев имеет четко выраженный период колебаний Т. Так, произвольно заданное внешнее силовое воздействие P(t) (или тепловое) представляют совокупностью некоторых однотипных составляющих далее определяют эффект действия одной из составляющих. Общий эффект от действия силы P(t) образуется как соответствующая сумма частных. Применяют различные варианты разложения силового воздействия. Чаще всего силу представляют в виде конечной суммы гармонических составляющих (применяют разложение в ряд Фурье) [c.20]

Производственно-технологические требования к компоновке ротора на балансировочном устройстве привели к рекомендации двух основных видов колеблющихся систем для горизонтального и для вертикального расположения оси ротора при балансировке. Для каждого из этих видов систем установлены зависимости между перемещениями по шести координатам и факторами неуравновешенности с уч- том упругости и сил вязкого сопротивления свя- зей. Сложность полученных соотношений затрудняет их практическое использование, а поэтому при проектировании целесообразно применить приближенные соотношения, установленные при отсутствии упругих и вязких связей с окружающей средой. [c.43]

Системы и технологические объекты управления являются частным случаем динамических систем [44]. Виды динамических систем и их определение приведены в табл. [c.441]

Обеспечение взаимозаменяемости охватывает решение трех видов задач 1) оптимизация технологической точности в производстве 2) технологическое обеспечение взаимозаменяемости в рамках технологических систем (ТС) обработки и сборки 3) обеспечение взаимозаменяемости в условиях гибких производственных систем (ГПС). [c.31]

Сопоставление содержания модулей 6 и 7 показывает, что взаимозаменяемость экономически противопоставляется пригонке и является новой концепцией повышения эффективности использования продукции. Взаимозаменяемость в одном случае на реализацию требует дополнительных затрат, в другом — приводит к их сокращению. Например, к дополнительным затратам относят дополнительное вложение усилий разработчиков создание новых технологических формаций в виде гибких автоматизированных технологических систем, создание точных технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента более дорогой технический контроль сложную систему стандартизации. [c.67]

Технологическую систему автоматизированного производства можно представить как систему, объединяющую объекты управления и управляющее устройство. На вход последнего подается задающее воздействие, содержащее информацию о цели управления. Сформированная система управления в виде управляющего воздействия передается к объекту управления. В состав системы управления как управляющего воздействия могут входить чувствительное, вычислительное и исполнительное устройства. [c.339]

Принимают систему кодирования создаваемых средств восстановления, обеспечивающую поиск их чертежей, выбор аналогов и заводскую унификацию. Средства восстановления кодируют по их конструкторско-технологическому признаку. Конструкторская часть признака относит средства восстановления к предмету труда, подвергаемому технологическому воздействию. Предмет труда определяется его видом и моделью. Технологическая часть признака выражает вид технологического воздействия. [c.652]

В технологии машиностроения принято различать следующие виды элементарных погрешностей обработки по воздействию на технологическую систему [c.43]

На пульте управления, как правило, предусмотрены монитор и многофункциональная клавиатура, что позволяет увеличить количество вводимой и выводимой информации и упрощает дополнение производственной системы новыми видами технологического оборудования при ее модернизации. Для производственных систем с большим количеством оборудования, например для длинных роботизированных линий, предусматривают переносной наладочный пульт. Его необходимость обусловлена тем, что не всегда с пульта оператора видны исполнительные механизмы линии. [c.210]

Системы диагностики различаются уровнем получаемой информации об объекте. В зависимости от решаемой задачи вьщеляют следующие виды диагностических систем для разбраковки объектов на исправные и неисправные или для аттестации объектов по классам поиска и измерения дефектов и повреждений мониторинга состояния объекта и прогнозирования его остаточного ресурса. Последняя из перечисленных систем является наиболее сложной и применяется для ответственных и дорогостоящих опасных производственных объектов и технологического оборудования. Такие системы, предусматривающие проведение постоянного мониторинга с применением комплекса методов контроля технического состояния, позволяют проводить оперативную корректировку прогнозных оценок опреде-. [c.17]

Как известно, автоматическая линия имеет систему управления без вмешательства человека. На неавтоматизированных станках оператор сам составляет порядок обработки и изготовляет деталь. Программа обработки дается ему в виде технологического процесса. Если все функции управления изъять у оператора и передать их машине, то машина должна самостоятельно выполнить всю программу. При этом человек подготавливает машину для выполнения этих функций. [c.186]

Металлорежущий станок представляет собой не только комплекс элементов и устройств, рассматриваемый в чисто конструктивном аспекте, он являет собой и некоторую технологическую систему, в которой протекают сложные процессы, характеризуемые рядом физических величин, весомость которых определяется как видом и интенсивностью технологической обработки, так и конструктивными особенностями системы СПИД. Все величины, описывающие состояние системы, взаимосвязаны, причем количественные связи могут быть определены теми физическими закономерностями, какие действуют в реальной системе СПИД, обладающей конечной жесткостью элементов, определенными коэффициентами трения, некоторыми массами. Эти величины характеризуются так же условиями обработки. [c.423]

Основным признаком для всех систем управления рабочими органами станков является вид программоносителя, который управляет рабочим циклом станка в соответствии с его типом и видом технологической операции обработки детали. Программоноситель — основное звено системы управления, подающее сигналы на перемещение соответствующего исполнительного органа станка. Программоноситель содержит программу работы рабочих органов станка при обработке на нем детали. [c.7]

В первом разделе устанавливается назначение и область применения системы обозначения технологической документации. В стандарте указывается Система обозначения технологической документации (далее — документации) предназначена для обозначения комплектов документации на изделия, комплектов документов на технологические процессы (операции) и отдельных видов технологических документов (далее документов), имеющих самостоятельное применение в основном и вспомогательном производствах с целью упорядочения учета, обращения и использования информационно-поисковых систем . Таким образом, система обозначения технологической документации носит комплексный характер и охватывает весь состав технологических документов, входящих в комплект на изделие, что наглядно показано на рис. 47. [c.237]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

ТО должны состоять из элементов, имеющих небольшое число взаимных функциональных и конструктивных связей и не имеющих жестких конструктивных ограничений, исключающих или весьма затрудняющих замену элементов другими альтернативными вариантами. К таким ТО относятся рассредоточенные в пространстве поточные системы в виде технологических линий, измерительных или энергетических систем и сетей и т.п. Использование метода затруднительно для ТО, состоящих из плотно скомпонованных, взаимно переплетающихся и проникающих друг в друга элементов. [c.395]

Систему разработки морского россыпного месторождения выбирают в зависимости от вида технологического комплекса, его добычной и транспортирующих установок и рыхлящего механизма с учетом последовательности отработки россыпи и забоя. При этом применяют следующие системы разработок заходками, спиралями, воронками, веерами, полигонами, траншеями. [c.51]

В шпинделях станка могут возникать продольные, поперечные, осевые и крутильные колебания. По виду их подразделяют на собственные, вынужденные и автоколебания. Так как шпиндель имеет сложную конструкцию и в процессе работы станка на него действует большое количество различных факторов как систематического, так и случайного характера, в том числе от смежных технологических систем, то расчет колебаний представляет определенную трудность. [c.26]

Установление зависимости между динамическими параметрами технологических систем и возмущающими воздействиями в виде режимов резания, геометрии инструмента, температурных деформаций, а также между пространственными связанными перемещениями в зоне обработки и возникновением отклонений выходных параметров точности по всем показателям позволяет подойти к описанию модели процесса обработки и разработке эффективных путей управления. Дальнейшее повышение точности металлорежущего оборудования должно идти в основном по пути комплексного решения перечисленных проблем. Наиболее полное воплощение может быть достигнуто при применении систем активного контроля и управления точностью обработки с помощью ЭВМ. [c.182]

В настоящее время способы и сроки изготовления проектно-конструкторской и технологической документации отстают от высоких темпов развития народного хозяйства нашей страны. В связи с этим вопросами механизации и автоматизации чертежно-конструкторских и проектных работ занимаются многие научно-исследовательские институты. Все большее развитие получает разработка на базе ЭВМ различных систем автоматизации проектирования (С.АПР), создание автоматизированных мест конструктора и проектировщика (АРМ). Для изготовления конструкторской документации используются графические дисплеи, электронно-графические планшеты, графопостроители и другое оборудование, облегчающее труд конструктора. Разработаны и применяются различные устройства, автоматически выполняющие различные чертежи, в том числе чертежи деталей по заданному чертежу общего вида, чертежи печатных плат, текстовую документацию и т. д. [c.274]

В соответствии с директивами партии и правительства высшие учебные заведения, готовящие специалистов для ведущих отраслей народного хозяйства, должны в кратчайшие сроки превратиться в подлинные технические университеты. Надо усилить фундаментальную подготовку специалистов, предельно сократить сроки насыщения учебного процесса актуальным материалом в области создания и эксплуатации гибких производственных систем, роботов и роботизированных технологических комплексов, систем автоматизированного проектирования, интегрированных технологий на оборудовании с программным управлением, новых видов обработки — лазерной, плазменной, с использованием сверхвысоких давлений и др. [c.3]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Во многих установках химической технологии, переработки нефти и других видов сырья определяющими являются законы движения гетерогенных систем. Отметим, в частности, процессы с использованием неподвижного зернистого слоя катализатора, через который пропускается реагирующая газовая смесь> процессы с взвешенным под действием восходящего потока газа зернистым слоем ( кипящий или псевдоожиженный слой), процессы интенсивного барботажа жидкости газом, процессы в обогреваемых трубах или колоннах, внутри которых движется газожидкостная смесь, где проходят химические реакции. Перспективным представляется использование акустических воздействий на интенсификацию физико-химических процессов в гетерогенных системах. Сейчас становится все более очевидной необходимость более полного использования методов механики при изучении и последующем совершенствовании и интенсификации технологических процессов. [c.10]

Принципиально новым элементом современных технологических систем являются промышленные роботы — класс автономных машин-автоматов, нмеюш,их универсальные исполнительные органы в виде механических рук , движениями которых автоматически управляют упиверсальиые устройства. В этих машинах гармонически сочетаются механические совершенства технологических и трзнсиортпых маиши, достижимые на современном уровне развития машиностроения, т. е. высокие показатели точности, быстродействия, мощности, наде.- кности, компактности, с интеллектуальными совершенствами, которые обусловлены современным уровнем техники автоматического управления. Сюда относятся большой объем памяти, обеспечивающий большое число возможных программ действия удобство изменения программы способность контролировать правильность своих действий адаптивность способность реагировать на изменение внешней среды способность к самообучению и к оптимальным действиям. [c.611]

В основу классификации процессов получения покрытий (рис. 1) пололгены особенности преобразования состояний материалов (веществ) заготовки и покрытия, пространственные, временньш и физико-химические признаки, а также особенности используемых технологических систем. Выделено двенадцать видов формообразования покрытий. Физическая сущность и последовательность выполнения этапов технологического процесса схематически показаны на рпе. 2. [c.34]

Каждый из видов и подвидов процессов получения похгрытий монхио осуществлять различным физико-химическими методами. Поэтому для выявления принципиальных возможностей этих процессов классификация включает такаю (см. рис. 1) разделение их на разновидности по следующим признакам пространственным, времен-ньхм, энергетическим, составу рабочей среды, исходному состоянию материалов покрытия и заготовки, а также особенностям используемых технологических систем. [c.38]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Обычные контрольные автоматы, координатно-измерительны машины призваны в условиях комплексной автоматизации решать задачи адаптации и диагностики определять причины возникновения неисправностей в технологическом процессе и оборудовании, локализовать или устранять их с привлечением дополнительной информации от датчиков, встроенных в оборудование, и устройств системы управления. Эти примеры показывают, чта невозможно достаточно эффективное решение вопросов диагностирования только для отдельных видов технологического оборудования или транспортно-загрузочных устройств. Необходимо применение системных методов решения этих вопросов. Это не умаляет значения разработки частных методик для диагностирования наименее надежных механизмов и устройств технологического оборудования, промышленных роботов, транспортных систем, так как только на основе такой предварительной проработки возможно комплексное решение вопросов для системы в целом. Поэтому книга разделена на несколько разделов, отран<ающих как общие условия работы оборудования в условиях ГАП, так и опыт диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов. Привлечение авторов из различных научно-исследовательских институтов, вузов и промышленности позволило более широко и разносторонне отразить накопленный опыт. [c.4]

Интерполятор ИЛ2КЛ является дальнейшей модификацией универсального линейного четырехкоординатного интерполятора ИЛ2 — унифицированного узла, разработанного для систем программного управления различными видами технологического оборудования. В связи со спецификой применения данный интерполятор имеет ряд отличительных особенностей, к которым в первую очередь относятся наличие специального блока технологических команд и схемы повторений. Интерполятор позволяет производить как контурную, так и позиционную обработку деталей от одной программы с включением и выключением технологических командно время движения или после выхода на заданную позицию. С помощью схемы повторений можно повторять один кадр программы до 100 раз при перемещении на постоянную величину, что значительно облегчает программирование и сокращает длину программы при обработке деталей типа решетка . [c.165]

Комбинированная технологическая система — система, органически связывающая две или несколько теплотехнологических (технологических) систем с цельк> обеспечения наиболее высокой экономической эффективности выработки заданных видов продукции и уровней их производства. [c.11]

Кроме системы APT существуют другие виды подобных систем. Все они создавались на основе APT и поэтому между ними много общего. Система APT в силу своей универсальности обеспечивает автоматизацию только геометрических расчетов, что удовлетворяет условиям программ для фрезерования. При появлении станков с ПУ, токарной и сверлильно-расточной группы в ФРГ была создана система ЕХАРТ. Применяются три вида этой системы ЕХАРТ-1 — для обработки на станках с позиционной системой управления, ЕХАРТ-2 — для токарных операций, ЕХАРТ-3 — для контурного фрезерования. Особенностью этих систем является решение технологических задач по выбору подач, скорости резания и траектории движения режущего инструмента. Разработанный в ФРГ алгоритмический язык Symap дает [c.23]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

Деформации корпуса мерного инструмента свидетельствуют о наличии в технологической системе избыточных связей, удалить которые можно лишь путем введения в систему определенного числа и вида (линейные, угловые) подвижностей. Если рассматривать такую технологическую систему как механизм, то определить число и вид указанных подвижностей можно с помощью метода подвижностей, входящего составной частью в теорию самоустанавливающихся механизмов проф. Л. И. Ре-шетова [72, 90 и др.]. В основе этой теории лежит идея о том, что наиболее эффективными механизмами, имеющими повышенную работоспособность и долговечность, являются механизмы без избыточных связей, названные автором теории самоустанавливающимися механизмами. [c.45]

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность гианируемых и систематически проводимых мероприятий. Планируемые мероприятия в виде целевых научно-технических программ обеспечения качества продукции должны разрабатываться на конкретную продукцию и содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества (например, требования к оборудованию, сырью, материалам, комплектующим составным частям изделия, метрологическим средствам, производственному персоналу и т.д.), а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований. К систематически проводимым (постоянно или с определенной периодичностью) мероприятиям относятся работы по аттестации технологических систем, их пла-ново-предупредаггельного обслуживания то же в отношении приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, планового обучения персонала и тд. Аттестация технологии рассматривается как важнейший фактор ускорения технического прогрес- [c.44]

Анализ этих тенденций позволил сформулировать и разработать общий теоретический подход в создании и функционировании нетрадиционных технологических систем, называемых поточно-пространственными технологическими системами. Эти технологаческие системы имеют качественно новые свойства и возможности, а также существенно повышают уровень автоматизации и интенсификации производственных процессов. Разработанная общая методика синтеза дает возможность создавать поточно-пространственные технологические системы непрерывного действия следуюших видов [c.448]

Двойные укрытия могут применяться в местах выгрузки сыпучих кусковых и порошковых материалов из систем пневмотранспорта в местах выгрузки сыпучих кусковых и порюшковых материалов из закрытых желобов (течек) в местах загрузки некоторых видов технологического оборудования, например грохотов, бетономешалок, питателей и многих аналогичных. [c.48]

В последние годы стали создаваться кибернетические машины, выполняющие требуемые механические движения с г.омощыо соответствующих систем управления, в которых ис юльзуются ЭВМ, биотоки, специальные управляющие приводы и т. д. Это — автооператоры, роботы, манипуляторы, шагающие, ползающие и другие машины. Отличительной их особенностью является то, что рабочие органы этих машин выполняют механические движения, свойственные органам человека или животных. Например, робот имеет как бы ])уку , выполняющую заданные технологические операции. Шагающая машина имеет ноги и в какой-то мере имитирует движения, свойственные животным или насекомым. Ползающие машины сво ми элементами напоминают гусеницу или змею и т. д. Но главным в кибернетических машинах является их очувствление , т. е. оснащение этих машин искусственным осязанием с помощью соответствующих датчш-сов, искусственным зрением с помощью телевизионных устройств и т. д. С помощью специальных управляющих машин роботы, манипуляторы, шагающие и другие машины оснащаются как бы искусственным интеллектом , т. е. по заложенной в систему управления программе могут выполнять технологические операции того или другого вида в зависимости от ситуации, например при сборке каких-либо узлов выбирать требуемые детали, различая их по форме, цвету, геометрическим параметрам и т. д., перемещаться по различным поверхностям, обходя препятствия на своем пути или перешагивая через них, и т. д. [c.14]

Для обозначения изделий на учебных чертежах можно рекомендовать следующую систему 1) вместо кода организации-разработчика указывать начальные буквы наименования вуза, 2) в коде классификационной характеристики вместо класса — номер темы, а вместо подгруппы и вида — вариант задания, 3) вместо порядкового регистрационного номера — порядковый номер составных частей, входящих в изделие. Остальные знаки заполняются цифрами О . Например, обозначение КТИЛП.05 0028.000 означает Киевский технологический институт легкой промышленности, 5 тема — сборочный чертеж, 28 вариант. [c.312]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Выбор оптимальных технологических схем установок подготовки и перераз-работки природного и нефтяного газа и газового конденсата требует создания обобщенной математической модели процесса разделения, адекватно отражающей процесс в широком диапазоне изменения параметров. Основанная на концепции теоретической ступени контакта термодинамическая модель процесса разделения сводится к решению системы нелинейных алгебраических уравнений, отражающей материальный и тепловой баланс на ступенях контакта и фазовое распределение компонентов неидеальных углеводородных систем. Общая система уравнений предложенной модели имеет следующий вид [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...