Вакуумные методы контроля

Каковы особенности вакуумных методов контроля герметичности [c.167]

Группа вакуумных методов контроля основана на регистрации изменения вакуумной среды в замкнутом объеме объекта контроля или на фиксации уте ши пробного газа, появившегося в данном объеме. При контроле вакуумной камерой объект заполняют пробным газом (гелием) и помещают в вакуумную камеру целиком или в части объекта создают местный вакуум за счет вакуумных присосок, а при контроле гелиевой камерой, в которую помещают объект, вакуум создают в объекте. Появление течи (молеку л гелия в вакууме) фиксируется гелиевыми течеискателями. [c.208]

В чем заключается разница между вакуумными методами контроля герметичности и химической индикацией течей [c.362]

ВАКУУМНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИКАТКИ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.88]

Вакуумный метод контроля нашел широкое применение при проверке непроницаемости сварных соединений днищ, стенок и перекрытий резервуаров (рис. 182), сварных стыков трубопроводов. [c.343]

Уяс. 168. Схема вакуумного метода контроля [c.308]

Испытание плотности швов вакуумированием. Вакуумный метод контроля плотности сварных швов (рис. 168) основан на создании в специальной камере вакуума с одной стороны участка шва и регистрации проникновения воздуха в камеру через имеющиеся неплотности шва. Для определения неплотностей в шве служат жидкие пенные индикаторы (обычно водный раствор мыла), которыми перед испытанием смачивают проверяемый шов. Этим методом можно проверять плотность сварных соединений конструкций, которые имеют форму незамкнутого объема, а также изделия при одностороннем доступе к швам. [c.308]

Рис. 134. Схема вакуумного метода контроля герметичности

Вакуумный метод контроля (рис. 38) заключается в том, что на одну из сторон контролируемого участка сварного соединения, смоченную мыльным раствором, устанавливают вакуум-камеру со смотровым [c.80]

Одним из простых методов контроля герметичности вакуумной камерой (присоской) — это использование в качестве индикатора течи пенообразующих веществ. При этом [c.208]

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций. [c.3]

Если контролируют герметичность вакуумного изделия (конструкции) под внутренним давлением индикаторного газа, то чувствительность метода контроля [c.22]

В зависимости от того, какой из перечисленных перепадов давления при контроле герметичности имеет место (положительный, отрицательный или равный нулю), все методы контроля герметичности и течеискания подразделяются по ГОСТ 18353—73 Контроль неразрушающий. Классификация методов на компрессионный, вакуумный и капиллярный. [c.26]

Особенности метода контроль производят сжатым воздухом. Состав пенообразующих веществ зависит от температуры воздуха при проведении испытания пневматическим и вакуумным способами. [c.475]

Вакуумный способ (рис. 5.61) повышает чувствительность капиллярного метода контроля вследствие более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, этот способ значительно ускоряет процесс контроля. Недостаток способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок. [c.564]

Пузырьковый метод контроля основан на регистрации появления пузырьков пробного вещества в дефектных местах контролируемого изделия. Различают пневматический, пневмо-гид-равлический и вакуумный пузырьковые методы. При пневматическом способе сторона контролируемого изделия, противоположная подаче давления воздуха, обмазывается пенообразующим веществом. В качестве простейшего пенообразующего вещества служит раствор мыла в воде. Режимы контроля пузырьковым методом определяются техническими условиями на контролируемое изделие. [c.368]

Методы контроля течеисканием применяются для обнаружения сквозных дефектов. Для многих изделий (сосуды, замкнутые объемы) важнейшим эксплуатационным требованием является герметичность, т.е. свойство изделия обеспечивать настолько малое проникновение газа или жидкости, чтобы им можно было пренебречь в рабочих условиях. Особо высокие требования предъявляются к изделиям, работающим в вакууме, такие изделия должны обладать вакуумной плотностью. Сквозные дефекты могут сказываться и на других характеристиках соединения (прочности, коррозионной стойкости, электропроводности и др.), поэтому метод контроля течеисканием применим и для других изделий, даже для сварных листов. Методы контроля течеисканием подразделяются на гидравлические, пневматические, вакуумные, химической индикации течей, керосином и пенетрантами, газоаналитические и др. [c.358]

Наиболее простым и объективным методом контроля герметичности является пузырьковый. При этом в изделии создается избыточное давление газа, изделие погружается в жидкостную ванну или на контролируемые участки наносится пленка пенообразующего раствора. Появление пузырьков свидетельствует о наличии утечек. Сварные швы листовых незамкнутых конструкций проверяются на герметичность с помощью накладных вакуумных камер и вакуумных насосов. [c.475]

В промышленности в настоящее время широко применяют различные методы контроля герметичности, отличающиеся по целевому назначению, области применения, технологической оснастке. Простейшие методы контроля герметичности — это компрессионные, вакуумные и капиллярные. [c.100]

Вакуумный метод. При этом методе контроля клеевых соединений под датчиком прибора (колпаком), наложенным на контролируемый участок соединения, создается разряжение. Перемещение обшивки фиксируется находящими- [c.219]

Вакуумный метод является разновидностью пневматического и заключается в следующем (рис. 181). Проверяемый участок сварного соединения, наиболее удобный для контроля, смачивают мыльным раствором и на него устанавливают вакуум-камеру. Верх камеры сделан из плексигласа, поэтому прозрачен, а по контуру нижней части прикреплена прокладка из мягкой резины. С помощью вакуум-насоса или эжектора в камере создается разрежение, вследствие чего она плотно по контуру резиновой прокладки прижимается атмосферным давлением к данному участку изделия. Благодаря созданной разности давлений по обе стороны сварного соединения атмосферный воздух проникает через неплотности шва в вакуум-камеру, при этом появляются мыльные пузырьки, видимые через прозрачную верхнюю часть камеры. Места неплотностей отмечают мелом на металле рядом с камерой. С помощью трехходового крана в камеру впускают атмосферный воздух и затем убирают ее с проверенного участка сварного соединения. Отметки мела с основного металла переносят на неплотные места шва, после чего устраняют дефекты и повторно проверяют эти места на непроницаемость. [c.342]

Вакуумным методом можно проверять сварные соединения в конструкциях, имеющих форму незамкнутого объема, а также при одностороннем доступе к ним контроль можно применять вслед за сваркой, не дожидаясь окончания изготовления конструкции в целом испытания можно проводить при перепаде давлений до [c.343]

Компрессионные и вакуумные методы контроля основаны на создании в изделии либо избыточного давления жидкости или газа, либо вакуума, и регистрации течи на нар> жной поверхности оболочки. Среди компрессионных методов рапичают гидравлические (жидкостные), гфименяемыс при контроле сосу дов давления, нефтехимической аппаратуры, котлов и т.д и пневматические, применяемые в основном для обнаружения течи в тонкостенных резервуарах, емкостях и баках [c.62]

Вакуумные методы контроля 359 Вертикальные швы 14 Взаимодействие металла шва с газами 19 Видманштедтова структура 30, 211 Вихревые методы контроля 356 Водород 54, 157 [c.391]

Качество покрытия до вулканизации следует проверять внешним осмотром, вакуумным методом контроля качества прикатки и электродефектоскопией. Качество покрытия после вулканизации следует проверять внешни.м осмотро.м, электродефектоскопией и дополнительно простукиванием деревянным. молотком для обнаружения отслаивания покрытия от металла или меж-слойного вздутия. Для контроля твердости покрытия следует применять прибор ТМ-2. Твердость резин должна составлять 50—70 ед., а полуэбонитов и эбонитов 80—100 ед. [c.88]

Рис. 181. Схема вакуумного и ке-росино-вакуумного метода контроля непроницаемости сварных соединений

Вакуумный метод. Вакуумный метод контроля основан на разрежснпп воздуха в специальной камере, устанавливаемой на сварное соединение, п в регистрации проникновения в это пространство воздуха с другой стороны шва. В Институте электросварки имени Е. о. Патона разработаны конструкции камер для конт- [c.329]

Вакуумный метод контроля пмеет ряд преимуществ. Он позволяет контролировать сварные швы конструкцпй, имеющих форму незамкнутого объема, а такн е швы в тех конструкциях, доступ к которым возможен с одной стороны. Контроль можно производить вслед за сваркой, не дожидаясь изготовления конструкции в целом. [c.330]

За последние годы вакуумный метод контроля [10—14] получил широкое применение, особенно в резервуаростроении. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны новые конструкции вакуум-камер. [c.508]

В связи с перспективностью применения вакуумного метода контроля сварных соединений в резервуаре-, судо-, котлострое-нии и ряде других отраслей техники необходимо организовать централизованный выпуск вакуумных установок, отвечающих современным требованиям. Обеспечение предприятий в достаточных количествах вакуумными присосами будет также способствовать широкому внедрению керосино-вакуумного метода контроля. [c.508]

Можно рекомендовать также вакуумный метод контроля непроницаемости сварных швов, разработанный институтом им. Е. О. Патона. Метод заключается в следующем. На внешнюю сторону контролируемого участка шва, смоченную. мыльным раствором, устанавливают на прокладках вакуумную камеру, снабжен- ную смотровым стеклом. Затем из камеры отсасывается воздух при этом в местах неплотности шва появляются пузырьки. Для винипласта прочность сварных чивов намного ниже прочности основного материала.. [c.376]

Методы контроля герметичности (течеискание) согласно ГОСТ 18353-79 классифицрфуются на капиллярные компрессионные и вакуумные. [c.206]

В работе 1[Л. 62, 64] методом непосредственного нагрева с использованием адиабатического калориметра исследована теплоемкость пятнадцати полиорганосилок-сановых жидкостей в интервале температур от 20 до 100 °С. Калориметрический сосуд объемом 330 см из стекла пирекс снабжен вакуумной оболочкой. Контроль за адиабатичностью осуществлялся при помощи дифференциальной трехспайной термопары, одна группа спаев которой (Находилась в термостате, а другая — в калориметрическом сосуде. В калориметре находилась термопара для абсолютных измерений температуры. Калориметр помещался в жидкостном термостате. Повышение температуры за время главного периода составляло 2,8— 3,7°С. Тепловое значение А калориметра определялось экспериментально. Максимальная погрешность измерений оценивается авторами в 1%. [c.142]

Наиболее точным и производительным методом контроля микрогерметичности наряду с методом температурного прогиба является метод масс-спектрометра. Для проверки по этому методу применяют специальные гелиевые течеискатели, принцип действия которых основан на их способности выделять гелий из общей смеси поступающих в них паров и газов. Эта способность определяется свойствами заряженных частиц (ионов), ускоренных электрическим полем, разделяться в магнитном поле по массам. Проверяемый чувствительный элемент обдувается гелием, частицы которого в случае негерме-тичности элемента попадают в вакуумную систему течеискателя и камеру масс-спектрометра. Этот метод позволяет очень быстро установить место течи. [c.805]

Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. К ним относятся манометрический метод, электроискровой и др. Широко используется метод мыльной индикации на проверяемый участок шва, предварительно смазанный мыльным раствором, накладывается прозрачная камера на присосках, в которой создается низкий вакуум. При наличии в шве дефектов воздух проникает через несплошности и на поверхности шва образуются мыльные пузыри, наблюдаемые через прозрачное стекло камеры. Метод можно использовать для контроля стыковых и нахлес-точных соединений. [c.359]

Контроль положения фокуса электронного пучка. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан новый метод непосредственного определения положения фокуса тонкого аксиально-симметричного электронного пучка высокой мощности. Метод является модификацией известного метода прямого края пластины и обеспечивает высокую точность контроля и большую долговечность датчика при мощности электронного пучка менее 100 кВт. На основе этого метода контроля создано устройство "Дельта-1", состоящее из датчика и электронного блока (рис. 1.39). Датчик располагается в вакуумной камере на расстоянии 20...40 мм от оси эле1Сгронного пучка. Устройство измеряет диаметр электронного пучка при импульсном его отклонении на датчик. Минимальный диаметр электронного пучка соответствует его фокусировке на уровне датчика. Контроль диаметра электронного пучка можно осуществлять и во время техно- [c.366]

Тенденции развития оборудования для нанесения покрытий связаны с расширением сфер и масштабов их практического применения. В связи с этим как в области газотермических, так и вакуумных методов нанесения покрытий наблюдается стремление к созданию высокоавтоматизированных и роботизированных комплексов, обеспечивающих, с одной стороны, высокую производительность установок, а с другой, — высокое качество наносимых покрытий за счет строгого контроля параметров режима напыления. При этом используется блочно-модульный принцип создания таких комплексов, который позволяет оперативно создавать их многообразные модификации. Другая тенденция, в частности газотермического нанесения покрытий, состоит в разработке мобильных установок и сборноразборных комплексов с целью проведения работ по напылению покрытий по месту без демонтажа конструкций и оборудования и создания стационарных участков и цехов. [c.442]

Существует целый ряд других методов контроля щвов на плотность, как, например, люминесцентный метод, вакуумно-газоэлектрические методы — галоидный и гелиевый и др. Приборы, с помощью которых обнаруживаются неплотности галоидным и гелиевым методом, называются течеиспытателями. [c.232]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Вакуумный метод основан на регистрации падения вакуума в замкнутом объеме контролируемого изделия или на фиксации молекул пробного газа, появившихся в этом объеме. Большое распространение получил вакуумный метод для контроля швов конструкций, имею-ших незамкнутую форму объел4а, а также конструкций, доступ к которым возможен только с одной стороны. Контроль осуществляется следующим образом. Одну сторону участка сварного соединения обильно смачивают раствором пеиного индикатора. Па это место устанавливают вакуум-камеру, из которой откачивают воздух. Сварное соединение осматривают через прозрачную верхнюю часть камеры, в местах неплотностей [c.251]

Для проверки плотности сварных швов применяют и такие методы, как контроль керосином, вакуумный метод, метод те-чеискателей и метод химических реакций. Качество сварной конструкции в целом контролируют гидравлическим и пневматическим методами, позволяющими испытать изделие на прочность и плотность. [c.268]

Вакуумный метод приемлем для контроля непроницаемости стыковых, нахлесточных, тавровых и трехгранных соединений во всех положениях в пространстве. Производительность вакуумного метода в среднем 50—60 м шва в 1 час. Этот метод контроля позволяет обнаружить неплотности диаметром до 4,2-10 з мм (при перепаде давлений до 0,84 кГ1см ). [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...