Дефектоскопия вакуумная

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

Дефектоскопия, вакуумный метод 375 [c.381]

Государственная приемка 88 Графитизация 149 Изотопы 296 Дефектоскоп 295 Дефектоскопия вакуумная 299 капиллярная 298 магнитная 297 пузырьковая 298 ультразвуковая 296 Дроссель насыщения 84 Дуга плазменная 271 [c.315]

Основными направлениями развития технологических процессов с устранением дефектов структуры и поверхностного слоя являются применение вакуумных методов плавки и сварки при металлургических процессах, применение упрочняющей технологии, выбор режимов и применение специальных инструментов и методов при механической обработке, широкое применение методов дефектоскопии и интроскопии. [c.49]

Двухэлектродные вакуумные лампы — см. Диоды-, Кенотроны Деаэраторы 202 Деаэрация воды 202 Дегазация воды 202 Делительные головки оптические 2511 Деполяризаторы 356 Детонационное горение 174 Дефектоскопия ультразвуковая 255 Джоуля-Томсона эффект 92 Диаграмма i-d Рамзина IJ1 --- р.у 38 [c.538]

Вакуумные масла 1—301 Вакуумные материалы 1—160 Вакуум-порошковая изоляция 3—299 Валы, дефектоскопия 1—243 Ванадиевые сплавы — см. Ванадий Ванадий 1—162 [c.498]

Вакуумную дефектоскопию широко применяют для контроля непроницаемости сварных швов, доступных только с одной стороны, например плоских днищ вертикальных и траншейных резервуаров. Для контроля накладывают на шов переносную или передвижную вакуум-камеру, обрамленную губчатой резиной и хорошо присасывающуюся к поверхности соединения (рис. 24.9). Швы перед проверкой смазывают пенообразующей жидкостью. После включения вакуум-насоса и достижения разрежения в камере по вакуумметру 0,02—0,1 МПа через верхнее стекло ка- [c.299]

Слои аморфной модификации селена на металлической подложке, изготовленные методом вакуумного напыления, дают изображения довольно высокого качества и, несмотря на значительные трудности изготовления, получили наибольшее распространение в рентгеновской дефектоскопии. [c.14]

Усиливающие экраны в бетатронной дефектоскопии, как правило, применяются свинцовые, кассеты — вакуумные. [c.55]

ВАКУУМНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП -устройство для вакуумного контроля отдельных участков сварного шва. В. д. состоит в основном из вакуумной камеры и вакуумного насоса, соединенных между собой. Вакуумная камера с прозрачной крышкой накладывается на контролируемый участок сварного изделия, предварительно покрытый мыльным раствором. На рисунке показана схема вакуумного дефектоскопа 1 — трехходовой кран 2 — отвод к вакуумному насосу 3 — плексиглас 4 — губчатая резина [c.20]

Микротрон является весьма перспективным источником тормозного излучения для радиационной дефектоскопии. Благодаря постоянному магнитному полю, создаваемому в вакуумной камере микротрона, электроны движутся в ней по круговым орбитам, имеющим общую точку касания в ускоряющем резонаторе. При движении по круговой орбите в постоянном магнитном поле электроны не получают дополнительной кинетической энергии, их ускорение происходит лишь в резонаторе, питаемом от высокочастотного генератора-магнетрона. Отечественный Микротрон-Д (С. П. Капица, Ю. В. Громов и др.) рассчитан на энергию 12 МэВ, мощность пучка электронов составляет 0,5 кВт и обеспечивает мощность дозы тормозного излучения на расстоянии 1 м от мишени 3000 Р/мин (при энергии 25 МэВ мощность экспозиционной дозы составляет примерно 10 ООО Р/мин). [c.95]

Наибольшее распространение в радиационной дефектоскопии нашли другие ускорители электронов — бетатроны (В. И. Горбунов, В. А. Воробьев и др.). В бетатронах ускорение электронов происходит при их движении по круговой орбите в возрастающем по времени магнитном поле. Изменяющееся во времени магнитное поле создает в пространстве вихревое электрическое поле, силовые линии которого представляют собой концентрические окружности, по которым и движутся электроны. Возрастающее во времени магнитное поле но только обеспечивает ускорен ие электронов, но и удержание их на орбите постоянного радиуса, проходящей внутри тороидальной вакуумной камеры бетатрона. В конце цикла ускорения электроны смещаются со своей орбиты и попадают на мишень, при этом генерируется тормозное рентгеновское излучение. В конструкции бетатрона предусмотрена фокусировка пучка электронов в процессе ускорения, в результате этого диаметр пучка перед соударением электронов с мишенью составляет несколько десятых долей миллиметра. Таким образом, фокус пучка тормозного излучения у бетатронов меньше по размерам, чем у линейных ускорителей и микротронов. Несмотря на то, что бетатроны (табл. 13) обеспечивают меньшую интенсивность излучения, чем линейные ускорители и микротроны, они нашли наиболее широкое применение в дефектоскопии благодаря своим высоким эксплуатационным и экономическим характеристикам [И]. [c.99]

Линейные ускорители (рис. 6.14. а) имеют цилиндрическую вакуумную камеру-волновод 2 с фокусируюи щми электромагнитами. Источником питания волновода является мощные генераторы сверхвысокочастотных (СВЧ) колебаний. которые обеспечивают в волноводе бегущую электромагнитную волну. Электронная пушка I испускает электроны, ускоряемые полем электромагнитной волны. Ускоренные электроны попадают на мишень 3 из тяжелого металла, вызывая жесткое тормозное рентгеновское излучение с мощностью экспозиционной дозы излучения 2,.. 60 мА/кг на расстоянии 1 м при энергии излучения до 3...30 МэВ. В дефектоскопии примен5пот линейные ускорители элект- [c.159]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Пузырьковый метод дефектоскопии основан на выявлении несплошностей шва по появлению позырьков газа. Его применяют двумя способами — вакуумным и пневматическим. [c.299]

Проверка качества сварных соединений резервуара производилась па плотность — вакуумными камерами (днище) п керосином (корпус), а ио специальному решению была проведена гамма-дефектоскопия вертикальных швов двух нижних поясов первого (опытного) резервуара. Испытание резервуара состояло в заполнении его водой с одновременной ироверкой кровли на плотность. [c.473]

Институт электросварки разработал новый прибор — вакуумный дефектоскоп, позволяющий испытывать отдельные участки сварных швов на герметичность. Дефектоскоп (фиг. 90) представляет собой камеру с прозрачной крышкой из плексэтласа и [c.147]

Помимо люминесцентно-цветного метода, можно предложить комбинированные методы капиллярной дефектоскопии капиллярно-магнитнопорошковый, капиллярно-ультразвуковой, капиллярно-электромагнитный (А. А. Трущенко и др.). К группе капиллярно-вакуумных можно отнести метод, по которому дефекты проявляются созданием разрежения < 380 мм рт. ст. в течение 5—10 с над исследуемой поверхностью после очистки от пенетранта. Проявляющее вещество в этом случае можно наносить на поверхность, а можно обойтись и без него, так как под действием разрежения пенетрант выступает на поверхности, особенно над сквозными дефектами. [c.203]

Непровар — местное несоединение сварочного прутка с основным материалом. Непровары — самые распространенные и опасные дефекты сварных швов, ослабляющие прочность сварного соединения. Опасность непроваров заключается в том, что по наружному риду шва нельзя установить этот дефект, так как он может находиться в любом месте шва. Его обнаруживают высокочастотным искровым дефектоскопом, гелиевым точеиска-телем,, цветной и ультразвуковой дефектоскопией, рентгеноскопией и вакуумным методом. [c.77]

Позиция III — контрол сварных швов ультразвуковым дефектоскопом, устранение дефектов, разметка полотнищ и отправка мостовым краном с помощью транспортировочной рамы S, имеющей вакуумные присосы, к линиям — потребителям полотнищ или укладка их на место хранения. [c.126]

Фиг. 526. Излучатель ультразвукового дефектоскопа Польмана с приспособлением для вакуумной присоски.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...