Механические свойства модули упругости

Элинвар Х7-36В 1,9- 10 135—155 -0,66 Высокие механические свойства. Модуль упругости почти не изменяется при изменении t от -50 ло -1-80 С [c.783]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Модуль упругости, кг мм [c.699]

Указанные дополнительные механические свойства (модуль упругости, относительное удлинение при разрыве) подлежат проверке при приемке отливок лишь по особому соглашению между заказчиком и поставщиком. [c.231]

Общим признаком кристаллического состояния тела (вещества) служит явление анизотропии, или векториальности свойств. Это явление характеризуется различием многих свойств тела по различным направлениям. Теплопроводность, электропроводность, механические свойства (модуль упругости, предел текучести, сопротивление разрыву), показатель преломления, скорость роста кристаллов, скорость растворения и другие свойства кристаллов изменяются в зависимости от кристаллографического направления. Например, слюда легко разделяется тонкими пластинками по плоскостям, параллельным ее основной поверхности, но разделение ее на части в других направлениях потребует значительно больших усилий. [c.67]

Свойства материалов могут быть подразделены на три наиболее общих класса механические, тепловые и электрические. Под механическими свойствами имеют в виду те свойства, которые обнаруживает материал при воздействии механических усилий. Механические свойства (модуль упругости, прочность, пластичность, твердость, вязкость) очень наглядно показывают роль внутренней структуры и связь между свойствами и структурой. Тепловые свойства (тепловое расширение, теплоемкость, теплопроводность), имеющие большое практическое значение, связаны с внутренней энергией, определяющей движение атомов и электронов. Электрические свойства (электросопротивление, электропроводность) обусловлены движением электронов и смещением зарядов. [c.2]

Для оценки влияния поверхности раздела на механические свойства рассмотрены результаты аналитических и экспериментальных исследований композитов с металлической матрицей. Для конструкционных композитных материалов наиболее важными являются следующие свойства модуль упругости, пределы текучести и прочности, характеристики микродеформации, ползучести и усталости. Поверхность раздела наиболее полно определяют структура, стабильность и прочность связи. Для оценки прочности связи и эффективности передачи нагрузки полезно простое правило смеси при этом необходимо, однако, учитывать все допущения и ограничения такого подхода. [c.263]

Полиэтилен низкого давления. Выпускается он в виде гранул или в виде порошка белого цвета. Особенностями структуры полиэтилена НД по сравнению с полиэтиленом ВД объясняются значительные различия в механических свойствах этих полимеров. Большой молекулярный вес и более высокая степень кристалличности полиэтилена НД обусловливают увеличение плотности, механической прочности, модуля упругости при изгибе и теплостойкости. [c.52]

Механические свойства серого чугуна при повышенных и пониженных температурах. Упругие и прочностные свойства. Модуль упругости серого чугуна снижается при повышении температуры, но это снижение меньше, чем у высокопрочного чугуна и стали (рис. 33). Зависимость модуля упругости от температуры может быть выражена следующей приближенной формулой [c.77]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

На свариваемость ПМ ультразвуком влияют их физические свойства (модуль упругости, плотность, коэффициент трения, коэффициент теплопроводности, теплоемкость, температура текучести аморфных или температура плавления частично кристаллизующихся термопластов, тангенс угла механических потерь, стойкость к удару), параметры процесса, конструкция соединяемых деталей. Ни при каком другом методе сварки последняя так не влияет на процесс соединения, как при У 3-сварке. По способности свариваться УЗ термопласты разделены на три группы [122, с. 60] [c.390]

Полиэтилен НД выпускают по МРТУ 6-05-890—66 нескольких марок. Больший молекулярный вес и более высокая степень кристалличности полиэтилена НД по сравнению с полиэтиленом ВД обусловливают увеличение плотности, механической прочности, модуля упругости при изгибе и теплостойкости. При температуре выше 130° С полиэтилен НД становится аморфным. Соответственно происходит изменение удельного объема. Свойства полиэтилена приведены в табл, 127. [c.150]

Процесс деформации, в целом состоит, как известно, из трех накладывающихся одна на другую стадий—упругой деформации, пластической и процесса разрушения [1]. Таким образом, различные участки кривой деформации могут быть охарактеризованы различными механическими свойствами, например, упругая область модулем упругости, переходная область из упругой в пластическую — пределами упругости и текучести, пластическая область — пределам прочности или твердостью, разрушение --сопротивлением срезу или отрыву. [c.1119]

Физико-механические свойства износостойких покрытий, отличаюш,иеся в широком диапазоне (табл. 7.33), не дают оснований для отбора наилучших покрытий только по этим параметрам. Такое возможно для однослойных покрытий. Композиционные двойные, тройные и большие системы строятся по особым принципам, где важное значение могут иметь слои соединений с низкими физико-механическими свойствами. Для пояснения рассмотрим идеализированную схему композиционного покрытия. Контактирующий с обрабатываемым материалом наружный слой первый должен препятствовать адгезии и диффузии, образованию окисных пленок, сопротивляться термическим превращениям и хрупкому усталостному разрушению. Последний слой обеспечивает связь покрытия с инструментальным материалом, для чего от них требуется идентичность кристаллохимического строения (близкие параметры решетки и особенности кристаллов, максимальная разность атомных размеров не должна превышать 15 %), невозможность образования хрупких фаз при температуре резания, близость коэффициентов линейного расширения при пагреве, теплопроводности, других физико-химических свойств (модулей упругости и сдвига, коэффициентов Пуассона). Третий слой осуществляет барьерные функции между первым и последним слоями, повышая термодинамическую устойчивость покрытия, изменяя его теплопроводность и т.д. Три основных слоя связываются с помощью двух промежуточных слоев. [c.164]

Все остальные механические характеристики, кроме модуля упругости, являются структурно чувствительными и изменяются в завнснмости от обработки (структуры) в весьма широких пределах, о чем подробно будет сказано ниже при рассмотрении свойств различных металлов. [c.65]

При снятии внешних сил, вызывающих изгиб заготовки, растянутые слои стремятся сжаться, а сжатые слои — удлиниться. Благодаря этому при разгрузке изменяются углы между полками (пружи-нение при гибке). Угол между полками при разгрузке изменяется в зависимости от механических свойств (отношения предела текучести к модулю упругости), от rIS и угла а, и увеличивается с увеличением этих параметров. [c.106]

Аппроксимацию области осуществляли треугольными элементами со сгущением сетки вдоль линии надреза. Вся сетка состояла из 1960 элементов и 1050 узлов. В соответствии с предложенной методикой при увеличении длины надреза на величину А/=1 мм задается модуль упругости = 0,1 МПа в элементах, лежащих перед вершиной надреза. В данном расчете в элементарном акте прорезки использовали три пары КЭ. Соответственно размеры минимальных КЭ равнялись у = = 0,33 мм, / = 0,4 мм. Механические свойства, принятые в расчете, следующие = 21 ООО МПа, fi=0,3. [c.275]

При решении простейших задач на растяжение и сжатие мы уже встретились с необходимостью иметь некоторые исходные экспериментальные данные, на основе которых можно было бы построить теорию и внести тем самым некоторые обобщения в анализ конкретных конструкций. К числу таких исходных экспериментальных данных относится в первую очередь уже знакомый нам закон Гука. Основными характеристиками материалов при этом являются модуль упругости Е и коэффициент Пуассона р.. Понятно, что в зависимости от свойств материала эти величины меняются. В первую очередь Е и р зависят от типа материала и в некоторой степени от условий термической и механической обработки. [c.48]

Испытание материалов производится в целях определения механических характеристик, таких, как предел текучести, предел прочности, модуль упругости и пр. Кроме того, оно может производиться в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или, вообще, для выявления механических свойств материала в различных условиях. [c.505]

Анизотропия механических свойств возникает также у первоначально изотропных материалов в том случае, если они испытали пластическую деформацию. Таким образом, приобретенная анизотропия называется деформационной. Если по достижения заданного значения пластической деформации ер образец разгрузить, а затем вновь нагрузить, то модуль упругости уменьшится тем больше, чем большей была пластическая деформация. После продолжительного во времени отдыха значение модуля Е восстанавливается. [c.40]

Следовательно, необходимо стремиться получать структуру с кристаллографической ориентацией (001), которая обеспечивает оптимальное сочетание механических и жаропрочных свойств. Следует отметить еще один важный момент, а именно, что сплавы с ориентацией (001) имеют более низкий модуль упругости по сравнению со сплавами, структура которых состоит из равноосных зерен. Тем самым в направленно-кристаллизованных отливках удается снизить уровень термических напряжений, что повышает их выносливость при термоциклировании. [c.420]

Определение механических свойств пластмасс при растяжении проводится по ГОСТ 11262—80 и ГОСТ 25.603—82, при сжатии — по ГОСТ 4651—82. Упругие свойства оцениваются по ГОСТ 9550—81, твердость — по ГОСТ 4647—80. Прочность при разрыве и модуль эластичности резин определяются согласно ГОСТ 270—75 и ГОСТ 210—75 соответственно. [c.46]

Температурные зависимости механических свойств для каждого класса материалов достаточно близки. Наиболее чувствительны к влиянию температуры свойства, характеризующие сопротивление пластической деформации (твердость, пределы прочности и текучести), а также ударная вязкость. Упругие свойства металлов и сплавов изменяются с температурой в меньшей степени. Напротив, модуль упругости некоторых неметаллических материалов с понижением температуры до —60 °С может снижаться более чем в 2 раза. [c.66]

Испытания материалов проводят с целью определения механических характеристик, таких, как предел текучести, временное сопротивление, модуль упругости и т.д. Кроме того, их можно проводить в исследовательских целях, например для изучения условий прочности в сложных напряженных состояниях или выявления механических свойств материала. [c.541]

Облучение сильно влияет на механические свойства. Обычно материал упрочняется из-за того, что возникшие под влиянием облучения дефекты тормозят движение дислокаций. Модуль упругости растет, разрушение вместо пластического становится хрупким ). Эти изменения иллюстрируются на рис. 13.3 графиками деформация — напряжение для малоуглеродистой стали при облучении ее различными потоками нейтронов. [c.653]

Материал, свойства которого описываются такой схематизированной диаграммой, называется идеальным упруго-пластичным материалом. Его механические свойства определяются всего двумя постоянными — модулем упругости и пределом текучести Стт. И в дальнейшем мы будем пользоваться этим упрощенным представлением. С помощью модели идеального пластичного материала можно без особого труда уловить и количественно описать многие своеобразные явления, характерные для рассматриваемого класса задач. [c.138]

Основные свойства материалов. При проверке прочности и проектировочных расчетах механизмов и их деталей необходимо знать основные механические свойства материалов прочность, упругость (характеризуемую модулем упругости первого рода и коэффициентом Пуассона V),твердость (способность данного тела препятствовать проникновению в него другого тела путем упругого или пластического деформирования, либо путем разрушения части поверхности тела), пластичность (характеризуемую способностью материала давать остаточную деформацию). [c.135]

В общем случае под анизотропией акустических свойств металла понимают изменение скорости распространения и коэффициента затухания в зависимости от кристаллографического направления. Она обусловлена анизотропией механических свойств (модуля упругости, пределов прочности и пластичности и др.). Рассмотрим причины анизотропии акустических свойств. Одна из них — это структура материала. Она наиболее ярко проявляется в металлах с крупнозернистой структурой, имеющих транскри-сталлитное строение, т. е. когда кристаллиты имеют упорядоченное строение и их продольные размеры больше поперечных. Примером могут служить титан, аустенитные швы, медь. Вторая причина —термомеханическое воздействие в процессе изготовления проката, которое делает его структуру слоистой, так как волокна металла и неметаллические включения в процессе деформирования оказываются вытянутыми вдоль плоскости листа. Третья —локальная термическая обработка материала, которая обусловливает возникновение напряжений и, как следствие, изменение механических свойств материала. [c.317]

Рассмотрим влияние условий получения углеродных волокон на их механические свойства. Модуль упругости углеродных волокон возрастает с увеличением температуры прогрева (рис. 2.4) [6]. Прочность при растяжении возрастает с ростом температуры прогрева на стадии карбонизации и снижается на стадии графитизации (рис. 2.5) [6]. Улучшение свойств в процессе карбонизации связывают с ростом ароматических фрагментов, из которых состоят углеродные волокна, с процессом взаимного сшивания этих фрагментов, повышением степени ориентации, усложнением текстуры волокон и другими факторами. Снижение прочности в процессе дальнейшего повышения температуры происходит вследствие порообразования, связанного с выделением газов при реакции неор- [c.33]

Фибра — материал, изготовляемый из специальной бумаги — основы, пропитанной концентрированным раствором обычно хлористого цинка. Механические свойства модуль упругости при сжатии 5 — 8000 МПа, твердость НВ 10-30, теплостойкость по Мартенсу 60—70° С. Фибра не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается под действием серной, азотной и соляной кислот. Основной недостаток фибры — высокая гигроскопичность, для снижения которой фибру пропитывают маслом, парафином и смолами. Для прокладок применяют листовую фибру марок ФТ, ФСВ, ФКДГ по ГОСТ 14613 — 83. Для прокладок, работающих в среде кислорода, применяют прокладочную кислородостойкую [c.138]

СТ С0В 179—75 Поля допусков деталей из пластмасс основан на положениях ЕСДП. Между тем в нем учтены особенности пластмасс, обусловленные их физико-механическими свойствами (модуль упругости в. 10—100 и более раз ниже, чем у металлов ТКЛР в 5— 10 раз выше ТКЛР металлов высокая гигроскопичность и т. д.), и возможности технологии, которые не позволяют изготавливать детали с допусками на размеры точнее 8 квалитета. [c.62]

Параметры, характеризующие свойства, контактирующих материалов а) механические — Е — модуль упругости Стт —предел текучести р —плотность ц — ударная вязкость HV — твердость б) теплофизиче- [c.149]

Эвердур прекрасно переносит горячую и холодную обработку давлением (прокатку, прессовку, ковку, штамповку и волочение) и в ряде случаев идёт для замены дорогой и сложной в обработке оловянистой бронзы. Вследствие своих высоких механических свойств предела упругости, модуля упругости и предела усталости, эвердур с успехом применяется для изготовления плоских и круглых [c.123]

Многие компаунды, особенно эластичные, изменяют свои свойства в худщую сторону со временем. Это явление, называемое обычно старением, может стать причиной отказа герметизированных изделий. В процессе старения происходит изменение всех основных физико-механических свойств материала — модуля упругости, коэффициента линейного теплового расширения, предела прочности и т. д. Непосредственное изучение таких длительных процессов, как старение, трудно осуществимо, поэтому необходима разработка ускоренных методов старения. Проведенные в ЛИАП исследования теплового старения эластичных морозостойких композиций на основе низкомолекулярного каучука ПДИ-ЗАК показали следующие изменения их свойств. Модуль упругости увеличивается в 2—3 раза за 200— 300 ч старения при температуре 85° С. Коэффициент линейного теплового расширения изменяется медленнее и при температуре 100° С уменьшается за 400—600 ч на 30—40%- Предел прочности в начале процесса старения незначительно возрастает и в дальнейшем стабилизируется. Весьма чувствительным параметром, характеризующим старение эластичных материалов, является разрывная деформация. [c.142]

Механические свойства поверхностных слоев, включающие в себя характеристики упругих свойств (модуль упругости, коэффициент гистерезисных потерь) и пластических свойств (микротвердость), позволяют оценить влияние смазочных материалов на процессы формирования пограничного слоя. При этом можно установить интенсивность пластифицирующего (или напротив охрупчивающего) действия смазочных материалов или их отдельных составляющих. [c.287]

При использовании численных методов решения уравнений (1.41) и (1.47) встает вопрос о корректном выборе шага интегрирования Ат, т. е. о получении результатов с требуемой точностью при минимальном времени счета. Многочисленные исследования показали, что достаточно точные результаты получаются при использовании шага по времени в пределах времени прохождения волны расширения через наименьший КЭ [177, 178, 187]. С целью оценки эффективности предложенного алгоритма и выбора допустимых шагов интегрирования Ат было решено нескодыго модельных-задач колебан й стержня и балки [102]. Во всех задачах принимали следующие механические свойства материала модуль упругости = 2-10 МПа, плотность материала р = 5- 10 кг/м коэффициент Пуассона ц = 0,3. [c.37]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки AI2O3. Чем чище алюминий, тем вьние его коррозионная стойкость Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты а = 50 МПа, а,,,2 = 15 МПа, б 50 % и технического алюминия (АДМ) Од = 80 МПа, а,,,2 = 30 ЛШа, б = 35 %. Модуль нормаль ной упругости Е = 7 ГПа. Холодная пластическая деформация повышает технического алюминия (АДН) до 150 МПа, но относи тельное удлинение снижается до 6 %. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки. [c.321]

ФЕЕЗико-механические свойства графита плотность 2,2 г/с.м , температура плавления 3500 С разрушающее напряжение 2 кге/.мм", модуль нормальной упругостЕЕ 800 кге/м.м", коэффЕЕЦиент линейного расширения (0,5 — 1) 10 теплопроводность 5 — 7 кал/(.м-ч- С). [c.387]

Качество металла оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) материала и в первом приближении зависит от температуры плавления Тп . Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структ /рно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при растяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Ус- [c.281]

Размерность самоподобия или фрактальная размерность диссипативных структур в зоне предразрушения зависит от упругих констант Е (модуль Юнга) и V (коэффициент Пуассона), которые можно подставить в формулу для инвариантного комплекса механических свойств р- (4.15). Для сплавов с сопз и г сопз значения зависят только от этого комплекса. [c.133]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Под действием ионизирующих излучений (ИИ) могут происходить необратимые изменения структуры диэлектрика, которые называют радиолизом. В полимерах радиолиз приводит к структурированию-образованию связей между молекулами, а также к деструкции — разрушению молекул. В результате изменяются физико-химиче-ские свойства полимеров (температура п тавления кристаллических полимеров, термопластичность, химическая стойкость, растворимость), механические свойства (разрушающее напряжение, модуль упругости, хрупкость) электрические свойства (электрическая прочность, удельное объемное и поверхностное сопротивление). Радиолиз керамических диэлектриков происходит в результате поглощения значительно больших доз ИИ. В процессе действия ИИ контролируются изменения прежде всего механических свойств диэлектрика. Во многих случаях необратимые изменения механических свойств определяют изменения электрических свойств—электрической прочности и электрического сопротивления диэлектрика. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...