Поддон

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

Магниевые сплавы применяют преимущественно для изготовления несиловых деталей (ненесущие корпуса, крышки, поддоны картеров). Известны примеры изготовления из магниевых сплавов и ответственных крупных корпусов. Из деформируемых магниевых сплавов изготовляют детали, подвергающиеся высоким центробежным нагрузкам при умеренных температурах. [c.184]

В конструкции а плоскость разъема главного картера I и поддона 2 расположена выше оси коленчатого вала. Вал фиксируется подвесками 3. Система обладает малой жесткостью, хотя и очень удобна для сборки коленчатого вала.-Жестче конструкция 6 с плоскостью разъема по оси вала. [c.261]

Для увеличения поглощения солнечного излучения на противни-поддоны опреснителей наносят покрытия, обладающие высокой степенью черноты. Применение таких покрытий повышает к. п. д. установки до 20—30% [185, 202, 203], так как поддон, интенсивно поглощая солнечную радиацию, хорошо излучает тепловую энергию в сторону жидкости. [c.225]

Я - крышка камеры 9 - вакуумная камера /О - люк смотровой Л - вакуум-провод J2 - охлаждаемый поддон [c.306]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Рис. 1.15.7. Оперенные летательные аппараты (П — разъемный поддон)

Проверка (визуально) уровня рабочей жидкости в баке (проверка положения механизмов гидросистемы, при котором объем рабочей жидкости максимален). При необходимости рабочая жидкость доливается через заливную горловину бака, снабженную специальным фильтром. Качество рабочей жидкости должно соответствовать требованиям, указанным в главе I. Нельзя заливать жидкость в бак, собранную в сборниках утечек, поддонах, картерах, без дополнительной ее фильтрации. [c.132]

Сушильная камера состоит из корпуса 5, внутри которого помещен держатель с закрепленной на нем хлопчатобумажной тканью, подвергаемой сушке. Перед началом опыта ткань смачивается водой, налитой в поддон, затем край поддона с помощью двух тяг поднимается вверх. Дозировка подачи воды на ткань во время опыта осуществляется капельницей через трубочку, ведущую внутрь сушильной камеры. Увлажнение ткани во время опыта обеспечивает стационарность процесса сушки материала. [c.98]

Рабочий конденсатор состоит из двух параллельных горизонтальных пластин и расположен в одном блоке с колебательным контуром лампового генератора. Нижняя пластина неподвижна и заземлена, а верхняя может перемещаться в вертикальном направлении. Изменением расстояния между пластинами регулируется режим работы лампового генератора и напряженность электрического поля в материале. Таблетки укладываются равномерным слоем на выдвижной металлический поддон, имеющий надежный контакт с нижней пластиной конденсатора. [c.297]

I — нижний поддон 2 — шатун 3 выпускная коробка 4 — выпускной поршень 5 — впускной поршень б — охладитель воздуха 7 — верхний коленчатый вал 8 — верхняя крышка корпуса 9 — блок цилиндров К) — форсунка II — крышка люка 12 — нижний коленчатый вал [c.224]

Масло, смазывающее и охлаждающее подшипники п некоторые другие детали, охлаждается в масляных холодильниках циркуляционной водой открытого цикла (рис. 101), подаваемой с градирни. Центробежный циркуляционный насос 5 забирает воду из кармана поддона 7 градирни и направляет ее через фильтры 3 и обратный клапан 4 к масляным холодильникам 2, откуда нагретая вода подается на верх градирни для охлаждения. [c.231]

Кольцевой образец I (рис. 1.12) крепили соосно стволу 2 пневмогазового копра между фланцами 3 и 4. Нагружающий, боек 5 разгоняли по каналу ствола на поддоне 6 до необходимой скорости и наносили удар по передающему индентору 7. Сердечник S из сплава Д16, расположенный между передающим и опорным 9 инденторами, в процессе нагружения расширяется в радиальном направлении, что приводит к деформированию кольца. Опорный индентор расположен в массивной наковальне W, что обеспечивает неподвижность тыльной поверх- [c.42]

Для хранения деталей па складе комплектации обычно организуют специализированные участки, оспащеп[1ые универсальным или специализированным подъемно-транспортным оборудованием участок тарного хранения мелких деталей из листового пли профильного проката, которые размещаются в контейнерах или поддонах па многоярусных стеллажах [c.170]

На принятый груз составляется предметная ведомость с наименованием, количеством деталей и данными об их из-1-ото1злеиии. Данные с ведомости вводятся в ЭВМ, которая их обрабатывает, выдает распечатку с номерами стеллажей и ярлыками деталей. В соответствии с этим детали укладывают в поддоны или контейнеры, устанавливают на тележки 3, которые доставляют их к соответствующим стеллалом зоны хранения. Установка грузов в ячейки проис.чодит в автоматическом режиме. Стеллажный крап-штабелер принимает груз с тележки и устанавливает в первую на его пути свободную ячейку стеллажа. Адрес ячейки автоматически передается в ЭВМ и запоминается. [c.185]

Х20Н14С.2 <0,08 2,00— —3,00 <1.50 19,0— —22,0 12,0— — 15,0 Трубы, печные конвейеры, поддоны для цемеН [c.209]

При фланцевом соединении двух тонкостенных цилиндрических деталей большого диаметра (рис. 146, и) герметичной затяжки на участках между болтами из-за нежесткости фланцев достичь невозможно. Мало помогает уменьшение шага болтов и установка шайб 1 под головки болтов и гайки. Добиться герметичности стыка можно введением накладных 2 или приварных массивных 3 колец. В случае креп.чения штампованного из листовой стали поддона к корпусной детали (рис. 146, б) герметичную затяжку обеспечивают отбортовкой фланца, введением массивной рамки 4 по контуру фланца, прихваченной к поддону точечной сваркой. [c.270]

При отливке литого поддона днищем вверх (рис. 101, а) газовые пузырьки скопляются в верхушках ребер, что резко ослабляет их прочность. Лучше придать днищу конструктивный уклон и перенести ребра на внутреннюю поверхность (вид б). Рекомендуется отливать такие детали ребрами вниз (вид в). В этом случае газовая пористость сосредоточи- [c.84]

Комплексно-легированные чугуны тугоплавкими элементами (Ni, Сг, Мо, W) для литья поршневых и уплотнительных колец авиационных двигателей выплавляют в электродуговых и индукционных печах. Жаропрочные стали для литья формообразующих деталей, а также, например, жаропрочный сплав 38Х18Н25Ф2Л для литья поддонов прокалочных и термических печей выплавляют в электропечах открытого типа. [c.261]

Структура турбинных лопаток, полученная методом направленной кристаллизации. Методы регулирования теплсютвода разнообразны. Наиболее простая схема теплоотвода формы показана на рис. 80. Отвод тепла, обеспечивающий кристаллизацию, осуществляет медный поддон, охлаждаемый водой. При этом обеспечивается строгая направленность затвердевания снизу вверх отливки в нижней части формы и нагрева се верхней части индуктор<зм. [c.420]

Отбор воды производится из нижней части бака, соединенной с подводяще-отводящей трубой, через проходной вентиль и обратный клапан. Чтобы предотвратить возможное затопление помещения, в баке устанавливается переливная труба диаметром, в 2 раза превышающим подводящую. Она соединяется с канализацией трубой 4. Кроме сливной, предусматривают контрольно-сигнальную трубу диаметром 15—20 мм. Верхний конец ее располагают на 5— 6 см ниже места присоединения переливной трубы к баку, а нижний выводят к раковине. Опорожнение бака и слив воды из поддона в канализацию производится по трубам 3 и 2. Для предохранения от засорения бак закрывается крышкой. [c.179]

В отечественной практике применяют осветлители открытые и напорные с вертикальным, поддонным и выносным осадкоуп-лотнителем круглой и прямоугольной формы в плане. [c.236]

На рис. 19.9, 6 показан осветлитель ВНИИГС-2 с поддонным осадкоуплотнителем. Этот тип осветлителей успешно работает на маломутных, цветных водах. [c.238]

Площадь осветлителя с поддонным осадкоуплотнителем опре- [c.238]

Души предназначены для мытья и оздоровительных процедур под проточной струей воды. Души гигиеничны, занимают мало места, поэтому широко применяются в производственных и общественных зданиях. Души выполняются в виде душевых кабин (рис. 26.6, а) 900X900 мм или душевых установок (рис. 26.6, б, в). Загрязненная вода собирается поддоном, изготовленным из эмалированного чугуна или стали. В углу поддона расположен выпуск (6= = 40 мм) и гидрозатвор. Смесители в душевых устанавливают, как правило, справа от входа в душевую кабину на высоте 1,0... 1,2 м. Душевые сетки укрепляют на высоте 2,0... 2,25 м от пола. [c.414]

На элс ктромагиитном удерж.чнии раегглава на опоре основано действие кристаллизатора, показанного иа рис. 14-14, обеспечивающего высокую чистоту слитка, кристаллизующегося без соприкосновения с кристаллизатором-охладителем, Поддон / медленно иеремещается вниз, а на боковую поверхность кристаллизующегося слитка 2 подается охлаждающая вода из коллектора 5. Над слитком расплав 3 обжимается и удерживается полем индуктора 4. По лотку 6 в кристаллизатор поступает расплав из плавильной печи. [c.243]

Вода для орошения забирается из поддона 10 через фильтр II насосом 12 и, проходя фильтр 13, подается к форсункам 6. Для предотвращения выноса капель из оросительной камеры перед ней и после нее установлены сепараторы 5. Увлажненный воздух догревается в калорифере 7 второго подогрева, проходит через каналы й и с помощью центробежного вентилятора 14 с приводом 9 поступает в воздуховоды приточной вентиляции 15 и затем в вентилируемое помещение 16 и на выход 17. [c.377]

На рис. 82 приведена принципиальная схема смазки газомотокомпрессора (данная схема смазки аналогична и для карбюраторных двигателей и дизелей). Масло из картера 24 через заборный фильтр 23 поступает в масляный шестеренчатый насос 7. Насос прокачивает масло через масляный холодильник 6 и фильтры грубой очистки 4 в распределительный трубопровод /6, из которого по трубкам 17 оно поступает в коренные подшипники 18. Из коренных подшипников по сверлениям в коленчатом валу масло поступает в мотылевые подшипники 20, оттуда по сверлению в прицепных шатунах 21 к поршневым пальцам 22, а затем в охлаждающие полости 19 поршней силовых цилиндров. Из охлаждающих полостей поршней силовых цилиндров по второму сверлению в прицепных шатунах масло возвращается в мотылевый подшипник, а из него по сверлению в коленчатом валу попадает в первый коренной подшипник и далее по сливным трубкам в сборную трубу. Из сборной трубы масло сливается в поддон двигателя. В процессе работы двигателя масло непрерывно циркулирует. Параллельно со смазкой кривошипно-шатунного механизма и охлаждением поршня масло под давлением подается [c.190]

Турбинное оборудование гидростанций Изд.2 (1955) -- [ c.95 ]

Двигатели внутреннего сгорания Устройство и работа поршневых и комбинированных двигателей (1980) -- [ c.66 , c.73 , c.74 , c.167 , c.170 , c.171 , c.173 , c.212 , c.215 , c.221 , c.223 , c.239 , c.244 , c.251 , c.271 ]

Погрузочно-разгрузочные работы Издание 3 (1988) -- [ c.0 ]

Технические средства и оборудование для пакетирования продукции (1987) -- [ c.0 ]

Техническая энциклопедия том 24 (1933) -- [ c.11 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...