Испытания плоских поддонов

В целом испытания плоских поддонов на статические нагрузки, приведенные в ГОСТ 9078—84 (СТ СЭВ 317—76), сходны с испытаниями, принятыми по ИСО/ПП 8611. [c.33]

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПЛОСКИХ ПОДДОНОВ [c.11]

Широкое развитие перевозок грузов на поддонах в торговых отношениях между разными странами вызвало необходимость разработки ряда международных документов, о некоторых было сказано выше. Рассмотрим основные требования, предусмотренные документом ИСО/ПП 8611 ИСО/ТК 51 № 384. В этом документе использованы определения, данные в ИСО 445. ИСО/ПП 8611 предусматривает требования к плоским поддонам многократного применения, изготовленным не только из древесных материалов, но и из других — металла, полимерных материалов, а также комбинированных, например, деревометаллических. Наряду с испытаниями на статические и динамические нагрузки предусмотрены испытания на кондиционирование. Целью этих испытаний является выявление поведения поддонов в экстремальных условиях, которые могут возникнуть в процессе перевозки грузов. [c.31]

Испытанием падением поддона на угол устанавливают прочность поддона по диагонали. Чтобы избежать влияния деформаций в точках крайних углов поддона, на диагонали поддона намечают точки, удаленные от углов на 40 мм, и измерение диагонали производят между этими точками до испытания и после него. Испытания проводят 3 раза. Поддон массой не более 30 кг свободно сбрасывают на угол с высоты 1 м на плоскую жесткую горизонтальную поверхность поддон массой более 30 кг — с высоты 0,5 м. [c.36]

Результаты периодических испытаний как плоских, так и ящичных и стоечных поддонов следует оформлять протоколом по форме приложения 9 (ГОСТ 15.001—73 ). Каждая партия плоских, ящичных и стоечных поддонов сопровождается документом, удостоверяющим соответствие качества поддонов требованиям ГОСТов и содержащим следующие данные условное обозначение поддонов, дату составления документа, дату выпуска, [c.27]

Более 50 тыс. профильных поддонов были испытаны на 70 различных предприятиях Москвы, Ленинграда и других городов страны. Испытания показали хорошие результаты. Профильные поддоны по сравнению с плоскими деревянными имеют следующие преимущества обеспечивается значительная экономия древесины за счет использования низкосортного и неделового кускового шпона снижается собственная масса поддона и повышается его прочность сокращается в 3 раза объем, занимаемый поддонами при перевозке в порожнем направлении. [c.43]

Методы проведения испвгганий плоских поддонов определены ГОСТ 9078—84 (СТ СЭВ 317—76), а ящичных и стоечных — ГОСТ 9570—84 (СТ СЭВ 3734—82). Также предусмотрены приемосдаточные и периодические испытания. В состав приемосдаточных испытаний входят внешний осмотр и проведение измерений на соответствие поддонов техническим требованиям, а также испытания на изгиб и на прочность сборки поддонов. От каждой партии однотипных поддонов (но не более 100) проверяют три поддона. Если партия превышает 100 поддонов, то от следующей сотни берут также три поддона и т. д. [c.27]

Независимо от типа поддонов их размеры проверяют измерительным инстр]гментом с погрешностью до 1 мм качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242—79 влажность деревянных деталей — по ГОСТ 16483.7—71 (СТС ЭВ 387—76), а шероховатость их поверхностей — по ГОСТ 15612—85. Ниже рассмотрена методика испытаний плоских деревянных поддонов [ГОСТ 9078—84 (СТ СЭВ 317-76)1. [c.28]

Испытание на прочность сборки плоского поддона. Испьгга-нне проводят для определения жесткости незагруженного поддона (за исключением поддонов с выступами) и его сопротивления угловому удару, действующему в плоскости поддона. Для этого поддон подвешивают за один из углов так, чтобы нижний угол, подвергаемый удару, находился на одной вертикали с углом подвеса на высоте 1000 мм от бетонной или металлической плиты. Поддон освобождают, дают ему возможность свободно упасть точно на нижний угол и предотвращают второе его падение. Испытание проводят 3 раза с падением поддона на один и тот же угол. [c.30]

Метод МВТУ. Плоский образец размерами 300X20X2—3/ijw помещают на медный поддон печи специальной разрывной машины, нагревают до расплавления и охлаждают до заданной температуры, при которой испытывают на растяжение [36]. Определяют предел прочности и относительное удлинение в изотермических условиях. По результатам испытаний при различных температурах определяют ТИХ. [c.115]

В XII пятилетке намечается создать и внедрить в производство механизированные линии по изготовлению плоских деревянных поддонов. Для этого должны быть проведены научно-исследовательские работы по созданию гвоздезабивных пневматических пистолетов. Будет разработана рабочая документация, изготовлен опытный образец механизированной линии, проведены ее испытания. Предусматриваются работы по созданию и освоению производства на предприятиях Минлегпищемаша СССР переносных машин и ручного инструмента для скрепления транспортных пакетов стальными и полипропиленовыми лентами. Осваивается также массовое производство специализированных электропогрузчиков грузоподъемностью 1,25 т с поперечным смещением грузовой каретки. [c.4]

Для проведения испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоской бетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона бьша перпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился на расстоянии 1 м от уровня площадки. С этой высоты дают возможность поддону свободно упасть точно на угол. В такой последовательности испытания проводят 6 раз. Поддон считают вьвдержавшим испытание, если изменение длин диагоналей поддона после испытания не превышает 25 мм от первоначальных их значений, отсутствуют повреждения деталей и не нарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия, расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, не принимают во внимание. [c.42]

Плоские круги — диски формы Д на бакелитовой связке — необходимо укладывать горизонтальными стопками между металлическими дисками с плоскими поверхностями. Диаметр диска-прокладки должен соответствовать диаметру круга, а толш,ина должна составлять не менее 2 мм. Во избежание коробления круги требуется поместить под постоянный груз массой 2—3 кг. Высота стопки должна превышать 600 мм. Зачистные круги типа 5П следует хранить на специальных поддонах со стержнем, входящим в посадочное отверстие кругов. При этом круги необходимо укладывать стопками высотой не более 300 мм. Срок хранения кругов на бакелитовой связке не должен превышать 6 месяцев со дня их изготовления на заводе. Свыше указанного срока хранения круги могут быть применены в производстве только после повторного их испытания на прочность путем вращения в течение 5 мин на специальном станке со скоростью, на 50% превышающей рабочую скорость для данного круга. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...