Сталь ликвация макроструктура

В процессе затвердевания стальные слитки получают химическую неоднородность, называемую ликвацией (сегрегацией), которая сильно влияет на свойства стали. Ликвация обнаруживается с помощью химического анализа или испытания на макроструктуру. Чем крупнее слиток, тем сильнее в нем ликвация в верхней части слитка ликвация больше, чем в нижней (табл. 8). [c.25]

Помимо общих пороков макроструктуры, легированные стали в значительной степени подвержены таким серьезным порокам, как дендритная ликвация и флокены. Чтобы избежать их, требуется особое внимание к условиям производства легированной стали и проведению ее испытаний при плавочном контроле. [c.321]

Механичес к и закупориваемая сталь выплавляется с низким содержанием углерода и разливается в изложницы бутылочного типа, которые затем плотно накрываются крышками, что создает в верхней части слитка давление, подобное давлению в нижней части слитка с открытым верхом. Благодаря этому возможность ликвации и сосредоточения примесей вверху снижается, и макроструктура слябов из верхней части слитка становится такой же, как у слябов из нижней части слитка. [c.350]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бес-кремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. Последние особенно опасны, так как их обнару. [c.109]

Дефектом является также внутризеренная ликвация. Разница между температурой ликвидуса и солидуса у легированных сталей больше, чем у углеродистых. Этим обусловлено большое различие в химическом составе в пределах дендрита. Диффузия же, способствующая выравниванию химического состава, в легированных сталях затруднена ввиду присутствия легирующих примесей. На рис. 92, б показана макроструктура литой легированной стали, в которой ярко выражена дендритная ликвация. При прокатке дендриты вытягиваются и дробятся. После прокатки сталь приобретает характерную полосчатость строения (рис. 92, в), в результате которой механические свойства вдоль направления прокатки оказываются выше, чем поперек. Полосчатость можно иногда наблюдать в трубах из легированных перлитных сталей, идущих на изготовление пароперегревателей и паропроводов. Она сильно ухудшает прочность труб при высоких температурах в условиях эксплуатации. Обрабатываемость стали резанием при полосчатой структуре также ухудшается. [c.170]

Пороки макроструктуры. Основными пороками макроструктуры стали являются остатки усадочной раковины, общая пористость, подкорковые пузыри, ликвация зональная и дендритная и фло-кены. Последние два порока будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.88]

Дендритная ликвация. Выше (гл. V, 10) мы уже рассматривали причины появления дендритной ликвации, которые лежат в условиях неравновесной кристаллизации сплавов. Наличие в стали легирующих элементов увеличивает температурный интервал кристаллизации, затрудняет протекание диффузионных процессов и способствует развитию явлений дендритной ликвации — увеличивает разницу в концентрациях между ранее и позднее выпавшими из жидкости кристаллами. Макроструктура, характеризующая дендритную ликвацию литой легированной стали, показана на фиг. 272, а. [c.288]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Дендритная ликвация. Появление дендритной ликвации обусловлено иеравновесной кристаллизацией сплавов (см. гл. V, п. 10). Наличие в стали легируюихих элементов увеличивает температурный интервал кристаллизации, затрудняет протекание диффузионных процессов и способствует развитию явлений дендритной ликвации, так как увеличивает разницу в концентрациях между ранее и позднее выпавшими из жидкости кристаллами (по данным И. Н. Голикова). Макроструктура дендритной ликвации приведена на рис. 308,а. [c.408]

Основными пороками макроструктуры стали, согласно ГОСТу 10243—62, являются центральная пористость точечная и пятнистая ликвация ликвационный квадрат подусадочная ликвация подкорковые пузыри межкристаллитные трещины (паучки). [c.23]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам (по шкале Запорожстали) не выше по центральной пористости — балла 2, по общей пористости — балла 3, по ликвации — балла 3, по флокенам — балла 0, по подкорковым пузырям — балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [c.426]

Л. 34]. Ограничение на использование кипящей стали вызвано тем, что заварившиеся при прокатке слитка пузыри обусловливают меньшую прочность металла. В процессе штамповки или вальцовки по местам сварки пузырей может произойти расслоение. Ликвация в слитке кипящей стали может привести к трехслойности листа в средней части будет наблюдаться повышенное содержание углерода, серы и фосфо ра. Схема макроструктуры листа котельной кипящей стали, имеющего трехслойное строение, показана на рис. 4-1 (серный отпечаток по методу Баумана). [c.106]

Ликвация серы и фосфора в средней части слитков кипящей стали в случае, если она выражена очень сильно, приводит к так называемой трехслойности листа. Очень резко выраженная трех-слойность бывает заметна в изломе листа по толщине, а в той или иной степени она достаточно ясно выражена в макроструктуре листа. [c.33]

Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243-62 являются центральная пористость (фиг. 80, а) точечная неоднородность (фиг. 80, б) пятнистая ликвация общая (фиг. 80, в) и краевая ликвационный квадрат (фиг. 80, г) подусадочная ликвация (фиг. 80, д) подкорковые пузыри (фиг. 80, е), межкристаллитные трещины. [c.133]

Все эти пороки в ГОСТ 10243-62 сщениваются по пятибалльной шкале, причем баллу 1 соответствует минимальное значение дефекта, по мере увеличения балла он постепенно увеличивается и баллу 5 отвечаех максимальное его значение. Кроме того, пороками макроструктуры стали являются дендритная ликвация и флокены, которые будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [c.133]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

Полосчатая структура и карбидная ликвация. Полосчатая структура встречается в углеродистой горячедеформи-рованной доэвтектоидной стали массового изготовления вследствие неравномерности распределения в ней загрязнений, преимущественно серы и фосфора. Полосчатая структура является результатом дендритного строения литой стали. Для этой структуры характерно правильное чередование вытянутых полос феррита и перлита (рис. 84). Макроструктура такой стали характеризуется рис. 70). [c.127]

Важнейшее значение для качества рельсовой стали имеет ее макроструктура, т. е. строение стали в ее изломе при рассмотрении невооруженным глазом или при помощи лупы. Сталь должна иметь однородное мелкозернистое строение без шлаковпн, волосовин, плен и следов неоднородного распределения химического состава по сечению (ликвации). Улучшение качества стали в этом направлении достигается строгим соблюдением технических условий и непрерывным совершенствованием технологии изготовления стали и проката рельсов. [c.9]

Зональную (равно как и всякую другую) ликвацию без труда обнаруживают при обычных методах травления на макроструктуру, так как в загрязненных примесями участках металла протравимость получается обычно иная, чем в зонах чистого (здорового) металла. Например, в железных сплавах (стали) при травлении распространенными реактивами ликвационные части обычно разъедаются сильнее, псэтому они кажутся более темными. Точно также более темный цвет в ликвационных областях получается и при известной пробе на серу применяемой при макроисследовании. [c.168]

Рисунки макроструктур с кратким описанием методики выявления. и характерйстикой неоднородности (ликвации) серы и фосфора дефектов, нарушающих сплошность металла, строения литой стали и волокнистости. [c.12]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

Особенное значение приобретают требования к макроструктуре бескремнистой стали. Кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию и подкорковые пузыри. Опыт показал [3], что кипящую сталь можно успешно применять для холодной высадки, если степень ликвации, выраженная величиной площади ликва-ционного квадрата, на поперечном темплете не превышает 40% общей площади сечения заготовки. Если площадь сечения ликвационного квадрата занимает более 40% площади сечения заготовки или имеются смещения ликвационной зоны с наличием грубых неметаллических включений, брак при холодной высадке принимает недопустимые размеры. [c.294]

Преицущество предлагаемой технологии по сравнению с существующей в модифщировании металла бором в процессе разливки стали (восстановление бора из смеси составляет 30-50 %), Модифицирование трубных сталей позволило уменьшить зональную ликвацию и улучшить макроструктуру слитков, повысить чистоту границ зерен, увеличить пластические и прочностные характеристики металла ш 20-30 J6,существенно повысить трещиноустойчивость сталей. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...