Сталь литая — Макроструктура

Сталь литая — Макроструктура 201 [c.554]

Рис. 2. Макроструктура литой меди (с() н стали после койки (б)

Углеродистая сталь для фасонного литья по качественным показателям разделяется на три группы 1) нормального качества, 2) повышенного качества и 3) особого качества. Отличие между группами заключается в способе выплавки, содержании вредных примесей и требованиях к микро- и макроструктуре. Для улучшения механических свойств и устранения химической неоднородности стали отливки, как правило, подвергаются термической обработке. [c.17]

Рис. 26. /Макроструктура литой стали (дендритное строение), Х2

Прокатка и ковка создают у стали и других сплавов волокнистое строение (фиг. 51, а). Дендриты и крупные зерна литого слитка раздробляются с получением удлиненных осколков (волокон), направленных вдоль прокатки, междендритные пространства, более богатые примесями и содержащие неметаллические включения, также деформируются и образуют волокна, которые при травлении макроструктуры быстрее разъедаются и темнеют. [c.74]

Изучение макроструктуры литой стали, полученной путем непрерывной разливки и в изложницу, показало, что в первом [c.97]

Реактив также контрастно выявляет субструктуру кремнистой стали [153], в связи с чем рекомендуется для выявления эвтектических ячеек в макроструктуре литых сплавов железо — углерод — кремний высокой чистоты [58]. Травить следует с подогревом в течение нескольких минут эвтектические участки структуры окрашиваются. Травление кипящим раствором образцов холоднокатаной трансформаторной стали вызывает образование на поверхности шлифа штриховых фигур, отклонение которых от направления прокатки пропорционально росту коэрцитивной силы [126]. [c.17]

Фиг. 1. Макроструктура стали а — литой кованой.

Это требование особенно важно при разработке режима обжатий слитков, имеющих пониженную пластичность из-за литой структуры металла и несовершенства средств нагрева. Такой подход к решению проблемы качества требует детального изучения напряженно-дефор-мированного состояния при прокатке, а также накопления данных о пластичности сталей в зависимости от схемы напряженного состояния, температуры, скорости деформации и макроструктуры. [c.154]

Рис. 106. Макроструктура стали а — после горячей деформации б — литой

Дефектом является также внутризеренная ликвация. Разница между температурой ликвидуса и солидуса у легированных сталей больше, чем у углеродистых. Этим обусловлено большое различие в химическом составе в пределах дендрита. Диффузия же, способствующая выравниванию химического состава, в легированных сталях затруднена ввиду присутствия легирующих примесей. На рис. 92, б показана макроструктура литой легированной стали, в которой ярко выражена дендритная ликвация. При прокатке дендриты вытягиваются и дробятся. После прокатки сталь приобретает характерную полосчатость строения (рис. 92, в), в результате которой механические свойства вдоль направления прокатки оказываются выше, чем поперек. Полосчатость можно иногда наблюдать в трубах из легированных перлитных сталей, идущих на изготовление пароперегревателей и паропроводов. Она сильно ухудшает прочность труб при высоких температурах в условиях эксплуатации. Обрабатываемость стали резанием при полосчатой структуре также ухудшается. [c.170]

Сталь, прокованная в пределах общих деформаций, равных 3— 6, может иметь в макроструктуре на продольных срезах наряду с ориентированной в направлении течения металла волокнистой структурой, располагающейся, как правило, в сердцевине сечения, также и не ориентированную в этом направлении структуру с наличием дендритов второй зоны литой структуры слитка. Однако такая сталь обладает достаточно высокими механическими свойствами как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.75]

Для проведения работы необходимо иметь образцы с неравномерным распределением серы и фосфора, с дефектами, нарушающими сплошность металла, литой стали, с волокнистостью шлифовальную шкурку различных номеров зернистости деревянные бруски вытяжной шкаф водяную баню фарфоровую ванну резиновый валик лупу щипцы вату фильтровальную бумагу глянцевую бромосеребряную фотографическую бумагу спирт реактивы для выявления макроструктуры. [c.6]

Рис. 2.4. Макроструктура литой стали травление 15%-ным раствором персульфата аммония

На рис. 2.4 дана макроструктура литой стали. [c.11]

Рис. 2.4. Макроструктура литой стали

Макроструктура литой стали изменяется от степени уковки. При ковке слитка зёрна стали благодаря ударам или нажатиям не только вытягиваются, но и раздробляются крупнозернистое строение слитка превращается в мелкозернистое. [c.145]

Фиг. 12 — макроструктура литой стали, выявленная травлением первым реактивом табл. 5— дендритное строение. [c.201]

Под физической неоднородностью литой стали понимают нарушения сплошности, образующиеся в результате объемных изменений при затвердевании и охлаждении металла. Физическая неоднородность проявляется в виде а) усадочных раковин б) усадочной пористости и в) трещин. Акад. Н. Т. Гудцов относит к физической неоднородности литой стали сегрегационное строение ее, проявляющееся в наличии темных протравленных участков макроструктуры, связанных, по его мнению, с дефектным атомно-кристаллическим строением металла в этих местах (наличие атомных пропусков, дырок в кристаллической решетке). [c.490]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

Н. И. Беляев подробно анализирует процесс кристаллизации стали при ее затвердевании в зависимости от различных условий разливки, химического состава металла, формы изложницы и других факторов. Он приходит к выводу, что макроструктура кристаллов и, следовательно, стали есть следствие неоднородности твердого раствора и потому есть общее типичное явление для всех сортов стали Далее ученый по дчеркивает, что макроструктура есть устойчивая форма строения стали , что кристаллы существуют в любом металле — литом, кованом, обработанном закалкой, отжигом и т. д. Однако различные способы обработки металла вносят некоторые изменения в макроструктуру. При ковке и прокатке, например, кристаллы деформируются, их частицы механически перемещаются, а это влечет за собой соответствующие изменения макроструктуры. Термическая обработка вызывает местные изменения в строении соседних частиц и объемов, образующих макроструктуру кристаллов стали. [c.118]

Виды полуфабрикатов из жаростойких сталей и сплавов, применяемет в электропечестрсении, и стандарта на поставляемую продукцию приведены в табл. 22. В табл. 23 представлены стандарты на полуфабрикаты, из которых можно изготовлять нагреватели печей сопротивления. В табл. 22 и 23 приведены стандарты иа сортамент жаростойких сталей, в которых определена номенклатура марок сталей (из числа указанных в ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 10994—74) и установлены требования по сортаменту, качеству поверхности, макроструктуре, реи<има термической обработки и механическим свойствам в состоянии поставки. В литом состоянии жаростойкие стали выпускаются по ГОСТ 2176—77. [c.414]

Существенное влияние оказывает присадка ферроцерия (на 0,15%) на макроструктуру слитка и деформированной стали Х8. Резко снижается протяженность зоны и интенсивность осевых межкристаллитных трещин, равномернее распределены сульфидные включения. Добавка бора (на 0,005%) изменяет характер литой структуры слитка стали 0Х23Н18. Зона столбчатых кристаллов сокращается с 90 до БО мм, толщина дендритов уменьшается с 2,6 до 1,3 мм, а максимальный размер равноосных кристаллов соответственно — с 36 до 16 мм [122]. Отмечено незначительное улучшение поверхности слитков нержавеющей стали при вводе церия. [c.190]

Исследования крупньрх слитков аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (массой до 40 т) и феррито-аусте-нитной стали Х21Н5Т массой 15,0 т показали, что макроструктура литого металла плотная [170—172]. Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустенитной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов (до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела. [c.230]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

В сплаве двух или более металлов дендряты могут. -образовываться за счет предпочтительного затвердевания той части сплава, которая наиболее богата тугоплавким элементом. Сплав, оставшийся жидким в междендритных пространствах, обогащается примесями, понижающими его температуру плавления, и затвердевает в последнюю очередь. Поэтому во многих литых сталях и литых металлических сплавах после травления можно наблюдать даже невооруженным глазом характерное дендритное строение по макроструктуре (фиг. 30). [c.48]

В горячем (аустенитном) состоянии большинство сталей обладают высокой пластичностью, что позволяет получать фасонный прокат и поковки без дефектов (трещин, разрывов и т.п.). Более того, горячей обработкой давлением (в сочетании с последующим отжигом) измельчают микроструктуру, устраняют литейные дефекты и, формируя волокна вдоль контура поковок, создают благоприятно ориентированную макроструктуру. В результате этого горячедеформированный металл в отличие от литого имеет примерно в 1,5 раза более высокую конструкционную прочность. [c.286]

Изучение распределения газов по сечению литой заготовки показало, что содержание кислорода и водорода в периферийной и центральных зонах практически одинаково. Это же относится к включениям Si02 и AI2O3. Отмечается некоторое увеличение по направлению к центру количества и размера сульфидных включений. Макроструктура слитка непрерывной разливки зависит от ряда факторов, из которых решающим является химический состав стали и интенсивность теплообмена. Многочисленные исследования показали, что непрерывный слиток по сравнению с обычным более однороден. [c.183]

В процессе горячей обработки давлением происходит образование мелких зерен, уменьшаются или уничтожаются пороки литого металла (например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла, создается волокнистая макроструктура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон. Это свойство используют при изготовлении деталей заготовку деформируют так, чтобы направление возникающих в детали максимальных напряжений растяжения совпадало с направлением волокон, причем-волокна должны огибать контур изделий и не должны пересекать их. [c.147]

Полосчатая структура и карбидная ликвация. Полосчатая структура встречается в углеродистой горячедеформи-рованной доэвтектоидной стали массового изготовления вследствие неравномерности распределения в ней загрязнений, преимущественно серы и фосфора. Полосчатая структура является результатом дендритного строения литой стали. Для этой структуры характерно правильное чередование вытянутых полос феррита и перлита (рис. 84). Макроструктура такой стали характеризуется рис. 70). [c.127]

I — усадочная раковина, 2 — усадочные пустоты 3 — усадочная выхлость 4 — Рис. 15. Макроструктура литой тонкий слоя мелких дезсриентиоованныи П8о/ г- I 00/ Мп кристаллитов 5 — зона столбчатых кри-стали состава, и, /о ь, 1,и /о -таллов 6 — зона дезориснтированны [c.34]

В макроструктуре литых заготовок наблюдается переход поверхностно ориентированной зоны во внутреннюю неориентированную. Поверхности, образованные металлическими стенками кокиля, имеют более плотную структуру, чем поверхности, образованные стержнем. Верхняя часть отливки (особенно нодусадоч-иая область) и осевая зона наиболее обогащены примесями, что объясняется механизмом перераспределения примесей при кристаллизации. При большой скорости кристаллизации от поверхности кокиля примеси захватываются растущими кристаллами и оказываются равномерно распределенными. При малой скорости кристаллизации от поверхности стержня примеси сдвигаются растущими кристаллами, т. е. как бы вытесняются в жидкую фазу. В результате жидкая сталь, прилегающая к фронту кристаллизации, обогащается примесями и, имея меньшую плотность, смещается вверх. Одновременно осуществляется и конвективное движение жидкости вверх. Поэтому верхняя часть ролика обогащается примесями. Область, обогащенная примесями, выделяется в виде пятна, образованного крупными и резко очерченными ден-дритами. Усадочная раковина образуется в тепловом узле, где металл кристаллизуется в последнюю очередь. Этот металл, находясь как бы в полости очень нагретой формы, медленно кристаллизуется с образованием грубой дендритной структуры, и процесс перемещения примесей в жидкую фазу идет наиболее полно. [c.125]

Структура литых (необработанных) сталей бывает иногда настолько крупной, что видманштст в ней виден макроструктурно. На фиг. 142 показана такая макроструктура стального слитка, где совершенно ясно различимы зерна с внутренним видманштето-вым строением. [c.200]

Пластичность литого металла определяется как величиной дендритов, так и протяженностью второй и третьей зон и особенно второй зоны дендритной структуры слитка. Этим же обусловливается и получение тонкой или грубоволокнистой макроструктуры в деформированных ковкой, прокаткой или штамповкой углеродистых и легированных сталях. Чем больше протяженность и величина дендритов второй и третьей зон слитка, тем меньше пластичность литого металла и тем в большей степени в деформированном металле образуется грубоволокнистая структура. Улучшение структуры и металлургической природы металла может быть достигнуто повышением скорости охлаждения или кристаллизации жидкого металла, понижением температуры разливаемой стали и скорости разливки в изложницы, применением вибрирующих изложниц до ультразвуко)Вых колебаний и других технологических мероприятий. [c.9]

Исследование показало, что получение волокнистой структуры, имеющей по всему сечению направление волокон, параллельное течению металла, при обработке давлением может имет ь место только после общей деформации стали в пределах 10—15-кратного обжатия и выше. Меньшие степени обжатия, например, 3—6,5, обеспечивают достаточно высокие механические свойства кованой стали, но в этом случае кованые заготовки имеют волокнистую макроструктуру только в сердцевине сечения, а в периферии сечения она представляет собой ориентированные в различных направлениях дендриты, которые по своему месту расположения в литом слитке должны быть отнесены к зоне транскристаллнческой. [c.46]

Рисунки макроструктур с кратким описанием методики выявления. и характерйстикой неоднородности (ликвации) серы и фосфора дефектов, нарушающих сплошность металла, строения литой стали и волокнистости. [c.12]

Рис. 17, Макроструктура и изломы стали марки 37ХНЗА д. Макроструктура литой стали б — излом литой стали в — излом той же стали после закалки и высокого отпуска (улучшения). ХЗ

Рис. 18. Излом и макроструктура литой углеродистой стали с содержанием 0,37 /д С а — излом по границам г раиуль б — макроструктура (травление реактивом Кешиена) видны дендритная и грануляционная структура стали. Нат. вел.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...