Макроструктура отливок

Время прессования (время выдержки под давлением) не оказывает существенного влияния на макроструктуру отливок в отдельных зонах, способствуя весьма незначительному измельчению структуры. [c.117]

Известно, что при направленной кристаллизации достигается столбчатая или монокристаллическая макроструктура отливок. Обычно границы зерен в металле расположены неупорядоченно, что ослабляет его, особенно при переменных тепловых нагрузках. Поэтому стремятся выправить в отливке границы зерен в продольном направлении. Это достигается в значительной степени в процессе литья за счет направленной кристаллизации отливок [78]. При такой кристаллизации уменьшается также пористость литых деталей и удаляются вредные примеси. [c.113]

Макроструктура отливок значительно тоньше, чем у слитков, полученных в кристаллизаторе скольжения, и мало отличается от структуры наружных слоев слитков, полученных литьем в электромагнитный кристаллизатор. Размер дендритной ячейки в зависимости от параметров процесса и толщины отливки составляет 5— 30 мкм. Механические свойства отлитых заготовок выше, чем у слитков из тех же материалов, а при литье с обжатием приближаются к горячекатаным полосам. [c.577]

Макроструктура отливок в этом случае характеризуется четко выраженным двух зон ным строением. По периферии стенки отливки располагается зона столбчатых кристаллов, а в центре — равноосная структура. От размеров металлической ванны зависит количество КПМ, которое может быть введено в отливку при условии полного расплавления частиц. Оптимальное количество вводимых КПМ составляет 15—30% массы отливки. [c.602]

Рис. 7.4. Макроструктура отливок с регулируемой кристаллизацией

На рис. 7.4 приведена макроструктура отливок с регулируемой кристаллизацией. [c.260]

Макроструктуры отливок лопаток автомобильного двигателя из железоникелевого сплава представлены на рис. 9.6. При литье по выплавляемым моделям величина зерна зависит от температуры металла и формы. Например, металл или форма при заливке лопатки, показанной на рис. 9.6, слева имела меньшую температуру, чем для лопатки, показанной справа. [c.313]

Рис. 15. Макроструктуры отливок из сплавов Ме — 0,41 / А1 (а) и

Действие этих компонентов заключается в измельчении микро- и макроструктуры, увеличении твердости аустенита за счет равномерного вкрапления в вязкую матрицу твердых мелкодисперсных карбидов, нейтрализации вредных примесей. В результате исследований отработаны оптимальный состав марганцовистой стали с применением комплексного легирования хромом, титаном и бором, а также режим термической обработки отливок. [c.239]

Методы контроля качества отливок Неразрушающие методы. Измерение твердости. Анализ макроструктуры. Люминесцентный и рентгеновский (просвечивающий) анализ. Контроль размеров детали после обработки резанием [c.381]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят жидкотекучесть усадку склонность к поглощению газов и образованию газовых включений склонность к появлению неметаллических включений особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и макроструктуры трещиноустойчивость образование литейных напряжений склонность к ликвации. [c.213]

Макроскопический анализ выполняют без увеличения или при небольшом увеличении (до 10—30 раз) с помощью лупы. Макроструктуру можно исследовать непосредственно на поверхности металла (например, отливок, поковок), в изломе или на макрошлифе. [c.12]

Контроль макроструктуры производится визуально по виду излома отливок или специальных клинообразных приливов, которыми снабжаются согласно ГОСТ 1215-41 все отливки весом более Ш i i. Размеры приливов у основания клина должны быть равны средней толщине стенки, но не более 20 X 40 мм. Излом приливов должен быть получен резким ударом, без повторных перегибов Черный цвет и мелкозернистость излома характеризуют хорошее качество отливки. В местах сжатия прилива цвет излома обычно светлый. Степень деформации прилива при отделении от отливки в известной мере аналогична пробе на загиб и поэтому также используется как критерий качества отливок. [c.304]

Весьма характерным критерием качества отливок является их макроструктура в изломе, оцениваемая по зернистости и цвету поверхности. [c.305]

Равномерная структура зернистого перлита (сорбита) различной плотности, смесь пластинчатого и зернистого перлита с различным количеством феррита, включения графита различной степени плотности, округленности и размеров, Обезуглероженная кайма до 0,5 мм, перлитная до 1,0 мм. Допускаются отдельные включения структурно свободного цементита, графитной эвтектики и строчечного графита, не влияющие на показатели механических свойств отливок. Макроструктура в изломе должна быть мелкозернистой, светлого цвета, допускаются отдельные более грубые фасетки и участки темного цвета [c.306]

Равномерная структура феррита различной зернистости включения графита возможно большей плотности, округленности при минимальных размерах. Обезуглероженная кайма до 0,5 мм, перлитная до 0,75 мм. Допускаются перлит в количестве до 3—8%, отдельные включения структурно свободного цементита, графитной эвтектики и строчечного графита, не влияющие на показатели механических свойств отливок. Макроструктура в изломе должна быть мелкозернистой, бархатисто-черного цвета, допускаются отдельные светлые фасетки [c.306]

Структура феррита различной зернистости, включения графита различной степени плотности, округленности и размеров. Обезуглероженная кайма до 0,5 мм, перлитная до 1,5 мм. Допускаются перлит в количестве до 10%, включения структурно свободного цементита, графитной эвтектики и строчечного графита, не влияющие на механические свойства отливок. Макроструктура в изломе должна быть мелко-и среднезернистой, бархатисто-черного и серого цвета различных оттенков, допускаются отдельные светлые участки [c.307]

Структура феррита различной зернистости в различном сочетании с перлитом, включения графита с участками графитной эвтектики. Обезуглероженная кайма до 0,75 мм, перлитная до 1,5 мм. Допускается структурно свободный цементит в количестве, не влияющем нп показатели механических свойств отливок. Макроструктура в изломе должна быть мелко-и среднезернистой, черного и серого цветов различных оттенков и может иметь светлые участки различных размеров [c.307]

После отжига отливок контролируют их макроструктуру, механические свойства и микроструктуру. Для определения макроструктуры на отливках делают приливы (свидетели) и после отжига их отбивают для осмотра излома. Излом ковкого ферритного чугуна должен быть черносердечный с небольшой ферритной каймой. При недостаточно отожженных отливках приливы имеют светлый излом. Такие отливки подвергают вторичному отжигу. Излом перлитного ковкого чугуна должен быть светлым. Этот чугун называют иногда белосердечным. [c.330]

Контроль макроструктуры чугунных отливок 714,715 [c.766]

Контроль структуры отливок. Квалифицированный анализ структуры металла отливок может дать много сведений об их свойствах. По характеру излома, например, можно оценить чистоту металла отливки от неметаллических включений, величину зерна, пластичность сплава. По макроструктуре можно определить величину зерна и характер кристаллизации отливки, в некоторых случаях — фактическую температуру заливки. Макроструктуру отливки исследуют без увеличения на конкретной детали. [c.313]

Условия формирования макроструктуры магниевых отливок при литье под давлением своеобразны. Основными особенностями являются высокая интенсивность охлаждения, большое [c.32]

При изготовлении толстостенных магниевых отливок на машинах литья под давлением с подпрессовкой формируются макроструктуры, имеющие не только четкие границы наружной корочки, но также и характерное чередование более светлых и темных полос, отражающих следы продвижения металла в период подпрессовки (рис. 18). [c.37]

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотноамплитудным диапазоном. [c.143]

Металлом плавок были отлиты колесные центры электропоезда. Проверкой установлено, что ни один центр не был забраковал по горячим трешлнам. Для сравнения структуры были вырезаны темплеты из отливок с титаном и без добавок титана. На рис. 6 и 7 представлены макроструктуры отливок по обоим вариантам. Как видно из ])ис. 6, макроструктура стали без титана отличается грубодендритным строением, с очень широкой зоной транскрнсталлизации. Структура отливки из титансодержащей стали (0,05% Ti), представленная на рис. 7, хотя и имеет дендритное строение, но развитие дендритов значительно слабее, чем в первом случае. Зона транскристаллизации очень узкая и состоит из очень плотных кристаллитов, которые почти не выявлены глубоким травлением. [c.190]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Макроструктуру можно изучать непосредственно на поверхно- ти металла (например, отливок, поковок) и в изломе, при усло-1ИИ предварительной подготовки исследуемой поверхности, заклю- ающейся в ее шлифовании и травлении специальными реактива-1И. Шлифованный и протравленный образец называют макрошли-эом. [c.17]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливка.м специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств устанавливаются специальными стандарталщ, нормалями и техническими условиялщ. Учитывая, что механические свойства отливок могут значительно отличаться от свойств образцов, для контроля качества отливок помимо или взамен испытаний стандартных образцов могут применяться различные виды технологических испытаний специальных образцов и непосредствещю отливок на загиб, скручивание, а также исследование их макроструктуры по характеру излома. Из этих испытаний наиболее показательной следует считать пробу на загиб, результаты которой при соответствии установленным нормам люгут быть достаточны для оценки качества и прие.мки партии отливок. [c.304]

Исследование макроструктуры позволяет определить плотность к(еталла отливши, влияние направленности и скорости кристаллизации на строение сплава, однородность металла по высоте и толщине стенок отливки, типы макродефектов в металле и др. Макродефекть отливок классифицируют в соответствии с ГОСТ 19200-80 на макродефекгы поверхности и макродефекгы в теле отливки. [c.714]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...