Сплавы - Макроструктура

Методом макроанализа определяется видимая невооруженным глазом или с увеличением не более чем в 10 раз структура металла или сплава, называемая макроструктурой. Этим методом можно выявить расположение волокон в прокате или поковках (рис. 83), трещины, раковины, пористость и т. д. (рис. 84). [c.148]

Контроль структуры отливок. Квалифицированный анализ структуры металла отливок может дать много сведений об их свойствах. По характеру излома, например, можно оценить чистоту металла отливки от неметаллических включений, величину зерна, пластичность сплава. По макроструктуре можно определить величину зерна и характер кристаллизации отливки, в некоторых случаях — фактическую температуру заливки. Макроструктуру отливки исследуют без увеличения на конкретной детали. [c.313]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Рис. 205. Макроструктура изделия из алюминиевого сплава после термической обработки и деформации с обычной (а) и малой (б) скоростями

В макроструктуре слитков (Z) = 114 мм, HjD = ) из алюминиевого сплава АЛ2, затвердевших под атмосферным давлением, наблюдается значительный слой столбчатых кристаллов, переходящих в крупные равноосные зерна. Отливки, затвердевшие под поршневым давлением, также состоят из двух зон, но столбчатые кристаллы гораздо мельче, занимают меньшую площадь. В последнем случае столбчатая зона образуется в основном до приложения давления. [c.114]

Для выявления макроструктуры цветных металлов и их сплавов специальные реактивы используют гораздо реже, чем для сплавов железа. [c.183]

Травители, применяемые для выявления макроструктуры меди и указанные ниже, используют также для важнейших медных сплавов, таких, как латунь и бронза. Специальные способы травления этих сплавов приведены на с. 198. [c.184]

Кроме того, неразбавленный раствор Адлера очень хорошо выявляет макроструктуру этих сплавов [c.218]

Выявление макроструктуры цинковых сплавов по сравнению с макроструктурой чистого цинка более сложно. Кроме реактивов, указанных ниже, можно применять также реактивы 1—13. [c.223]

Для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов можно использовать реактивы 2, 3, 4, 5, 10а и 106, 11а и 116, 13а и 136, 16 (текстура), а также травление Адлера (для сварных соединений). [c.264]

Для сплавов типа дуралюмин рекомендуют травление Флика (реактив 5) и Келлера (реактив 32). Травление раствором 33 можно осуществлять методом погружения в реактив или втиранием. Затем следует промыть образец водой, дополнительно обработать его азотной кислотой и окончательно промыть теплой водой. Чем тщательнее подготовлен шлиф, тем лучше получают результат травления. Раствор 32 служит для подробного выявления макроструктуры с контрастом зерен. Травление погружением осуществляют в течение 15 с — 1 мин, затем промывают шлиф теплой водой, не удаляя продукты реакции, и высушивают его. [c.264]

Для выявления макроструктуры магния и его сплавов известно лишь несколько способов. Для макротравления можно ограничиться грубой подготовкой поверхности шлифов она может быть обточенной на токарном станке, строганной или шлифованной напильником. [c.285]

Изменение характера разрушения в зависимости от температуры цикла наблюдалось в алюминиевом сплаве AK4-ITI при режимах 185 20°С разрушение было практически целиком внутризеренным при 250 < 20°С — со значительной долей по границам зерен аналогичная картина наблюдалась при соответствующем изменении температуры длительного статического нагружения. При сравнимых условиях испытания в литых ни-кель-хромовых жаропрочных сплавах при наличии крупнозернистой разнородной макроструктуры с грубыми выделениями карбидных фаз по границам зерен трещины имели межзеренный характер, в сплаве с меньшим размером зерна и более однородной структурой трещины проходили по телу зерен [12] на не благоприятное влияние на термостойкость крупнозернистой структуры указывалось в работе [8]. [c.163]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

Условия литья (особенно температура изложницы) оказывают существенное влияние на микро-и макроструктуру сплава, так же как и на механические свойства (фиг. 137). [c.203]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ДЕФОРМАЦИИ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МАКРОСТРУКТУРУ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.282]

Катаные заготовки. Недостатки структуры прессованных прутков и кованых заготовок в значительной степени устраняются прокаткой заготовок на сортовых прокатных станах. Макроструктура катаных и прессованных прутков из алюминиевых сплавов приведена на фиг. 463 и 464 (см. вклейку). [c.461]

Фиг. 479. Мелкокристаллическая равномерная макроструктура деформированного алюминиевого сплава.

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Магнитно-мягкие стали и сплавы 217 Магнитно-твердые стали и сплавы 217 Макроструктура 67 Маркировка легированных сталей 183 Мартеновский процесс 27 Мартенсит 145, 153 Мартенситное превращение 153 Мартенситностареющие стали 190 Мартенистные стали 215 Материалы огнеупорные 22, 26, 30, 40, 301, 306 [c.508]

Дендритная ликвация. Появление дендритной ликвации обусловлено иеравновесной кристаллизацией сплавов (см. гл. V, п. 10). Наличие в стали легируюихих элементов увеличивает температурный интервал кристаллизации, затрудняет протекание диффузионных процессов и способствует развитию явлений дендритной ликвации, так как увеличивает разницу в концентрациях между ранее и позднее выпавшими из жидкости кристаллами (по данным И. Н. Голикова). Макроструктура дендритной ликвации приведена на рис. 308,а. [c.408]

Образование горячих трещин в алюминии и некоторых его сплавах связано с крупнокристаллитной макроструктурой сварных швов. Склонность к трещинам увеличивается при наличии небольшого количества Si (до 0,5 %), который приводит к образованию легкоплавкой эвтектики по границам кристаллитов. Борьба с горячими трещинами ведется металлургическим путем. В шов через проволоку вводят Fe, нейтрализующий вредное влияние Si, и модификаторы 2г, Ti и В, способствующие измельчению кристаллитов в шве. [c.236]

Различают макроструктуру (строение металла или силава, видимое невооруженным глазом или ири небольшом увеличении (в 30--40 раз)] и микроструктуру (строение металла или сплава, наблюдаемое с помощью микроскопа при болы1П1х увеличениях) [c.11]

Исследование макроструктуры. Макроструктурный анализ является предварительной оценкой качества металлов и сплавов. [c.302]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

На рис. 204 представлена макроструктура лопатки с равноосной структурой из жаропрочного сплава ВЖЛ12У. Керамическую оболочковую форму изготовляли из маршаллита, при заливке использовали сухой наполнитель - кварцевый песок. В этом варианте (рис. 205) теплоемкость формы В1ф значительно больше, чем теплоемкость с отливки Bio, ч -е. данный вариант способствует формированию равноосной структуры лопатки. [c.417]

С целью выявления геометрии сварных швов был вьшол-нен анализ макроструктуры соединений и проведен замер твердости HV. Определение пределов прочности различных зон соединений осуп1ествляли по формулам для титановых сплавов — [c.73]

Интроскоп предназначен для визуализации внутренней макроструктуры промышленных толстостенных объектов из металлов, сплавов и пластмасс, характеризующихся широким диапазоном. KO )O ieii ультразвука (1500-6000 м/с). [c.273]

С помощью электрохимического способа отпечатков можно получить макроструктуру ряда металлов и сплавов, исключая вольфрам, ванадий и хром, которые пассивируются. Хруска [35] в качестве изолирующей подложки использует стеклянную пластину., На нее кладут металлическую пластину (катод), которая в данном электролите нейтральна, например алюминий при исследовании стального шлифа. На катод кладут фильтровальную бумагу, с помощью которой электролит (раствор соляной кислоты) подводят к образцу. Затем прижимают образец, который соединен с положительным полюсом батареи, поверхностью шлифа к бумаге и прикладывают подобранное напряжение (0,1—6 В). Возникает эффект электрохимического отпечатка, во время которого ионы электролита образуют с ионами испытываемого металла окрашиваемый осадок. А. Глазунов [36] для обнаружения никеля в железных сплавах рекомендует в качестве электролита спиртовый раствор диметилглиоксима и уксусной кислоты. Уже при содержании в сплаве 1% Ni отпечаток вследствие образования диметилглиоксима никеля четко окрашивается в красный цвет. [c.39]

Содержащие хлорид меди (II) смеси 34а и 34в выявляют преимущественно очень слабые фигуры деформации, которые не обнаруживаются с помощью травителя Фрая. Смеси 346 и 34в, т. е. без хлорида меди (II), пригодны для выявления четко выраженных фигур деформации, а также макроструктуры в железньк и медных сплавах. [c.63]

Рекомендуют для выявления макроструктуры никеля, особенно никелевых сплавов, следуюш,ие реактивы концентрированную азотную кислоту раствор Марбле (см. с. 116, реактив 30) и концентрированную царскую водку (НС1 HNO3 = 3 1). [c.214]

Раствор Марбле применяют для выявления макроструктуры сплавов никель—хром—железо. Шлифы погружают в него на 3—10 мин. При этом становятся заметными усадочные раковины (пористость) и трещины. [c.215]

Травитель 14 [5 мл HNO3 100 мл спирта]. Травитель 15 [5 мл НС1 100 мл спирта]. По данным Д Анса и Лакса [10] и Бауэра [1], оба спиртовых раствора кислот служат для выявления макроструктуры сплавов, богатых цинком. Продолжительность травления составляет 2—3 с. [c.223]

Нельсон [6] для травления богатых оловом подшипниковых сплавов рекомендует 25%-ный водный раствор азотной кислоты. При этом эвтектическая структура после травления в течение 5 с выглядит темной, а меднооловянные и сурьмянооловянные фазы —светлыми. Иногда шлифы полезно дополнительно обрабатывать кипящим спиртовым раствором пикрата натрия. Для этого не требуется тщательной полировки. Описанный способ травления пригоден для фотографирования макроструктуры. [c.232]

Цель данной работы >—полное исследование поверхностных и контактных свойств жидких и твердых фаз этих систем измерены поверхностное натяжение и плотность жидких сплавов во всей области концентрации и температурном интервале 360— 1600° С определены краевые углы смачиваемости твердых фаз золота и германия, золота и кремния соответственно для систем Аи — Si и Аи — Ge равновесными жидкими сплавами для двухфазных полей диаграмм состояния при температурах от эвтектических до температур плавления компонентов рассчитаны работа адгезии, адгезионное натяжение, коэффициент растекания, а также межфазное натяжение изучена микро и макроструктура сплавов, в частности эртектического состава. [c.4]

Однако не всегда узоры на булате выявляются сами собою. Чтобы сделать их более четкими, необходимо протравить поверхность металла какой-нибудь кислотой. Аносов разрабатывает подробную методику травления металлов для выявления их макроструктуры. Он исследует действие на металл лимонного сока, соляной, серной и других кислот и приходит к выводу, что их действие на железо, углерод и другие элементы, входящие в состав стали, неодинаково. Используя метод Аносова, современные исследователи тпироко применяют травление для изучения макроструктуры металлических сплавов. [c.50]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Зависимость вибрационной прочности от нристалличесной структуры. Макроструктуры деформированного алюминиевого сплава делятся в соответствии со шкалой величины зерна на три группы к первой относятся детали с равномерной мелкокристаллической структурой (фиг. 479, см. вклейку), ко вто-. рой — с равномерно крупнокристаллической структурой (фиг. 480, см. вклейку), встречающейся как исключение при определённых условиях, и к третьей — встречающиеся в производстве отдельные детали (лопасти) с резко выраженной неравномерной крупнокристаллической структурой (фиг. 481, см. вклейку). Данные вибрационных испытаний лопастей из сплава Д-1 по трём группам и механические свойства образцов, полученные при статическом разрыве их на машине Гагарина, приведены в табл. 82. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...