Вакуумированная сталь

Вакуумирование стали в ковше [c.205]

Однако применение вакуумирования стали в ковше мало пригодно для повышения степени чистоты спокойной, раскисленной стали, так как большая глубина металла в ковше не позволяет полностью использовать реакции раскисления стали углеродом и дегазацию металла в глубинных слоях. [c.206]

Вакуумирование стали проводят для понижения концентрации кислорода, водорода, азота и неметаллических включений. Для вакуумирования используются различные способы, например вакуумирование в ковше, циркуляционное и поточное вакуумирование, струйное и порционное вакуумирование и др. [c.50]

При вакуумной обработке стали происходит раскисление углеродом, так как при снижении давления в камере концентрации углерода и кислорода становятся избыточными и появляется термодинамическая возможность протекания реакции окисления углерода. Вакуумирование стали сопровождается кипением металла. Для примера рассмотрим вакуумирование стали в ковше, циркуляционное и поточное вакуумирование. [c.50]

Вакуумирование стали в ковше (рис. 2.13, а) осуществляется в камере 7, в которую устанавливается ковш 2 со сталью, после чего камеру герметично закрывают крышкой 3 и соединяют с работающим вакуум-насосом. На крышке кам еры предусмотрен бункер 4 для ферросплавов. При достижении разрежения с остаточным давлением 0,267. .. 0,667 кПа металл закипает, что свидетельствует о начале дегазации. Длительность обработки зависит от температуры стали в ковше и ее массы и [c.50]

Рис. 2.13. Ковшовое (а), циркуляционное (б) и поточное (в) вакуумирование стали

Более эффективно порционное и циркуляционное вакуумирование стали, при котором металл периодически пропускают через вакуум- [c.372]

Рис. 5.24. Порционное (а) и циркуляционное 6) вакуумирование стали

Процесс внепечного вакуумирования стали в ковше малоэффективен и значительно усложняет разливку стали в изложницы. При выплавке стали в вакуумных [c.155]

Вакуумирование стали. Для получения высококачественной стали широко применяется вакуумная плавка. В слитке всегда содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений. Их количество можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке (вакуумированию) в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование жидкого металла производится обычно в ковше перед разливкой по изложницам. Лучшие результаты получаются тогда, когда сталь после вакуумирования в ковше разливают по изложницам также в вакууме. Выплавка металла в вакууме осуществляется в закрытых индукционных печах. [c.43]

Рис. 14. Установка для непрерывного вакуумирования стали

Комплекс включает мощные конверторы, установки для вакуумирования стали и машины непрерывного литья заготовок. [c.161]

Изделия корундовые для футеровки камер установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-42—74 [c.36]

Изделия легковесные муллитовые для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-182-75 [c.53]

Марки МХВ — магнезитохромитовые для вакуумирования стали ХМВ хромомагнезитовые для вакуумирования стали. [c.84]

Мертель магнезитовый, магнезитохромитовый и хромомагнезитовый для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-147—75 [c.176]

В данном разделе помещены также сведения о глиноземистых (корундовых) огнеупорах, содержащих >90 % А Оз, изготовляемых на основе технического глинозема. Их применяют при непрерывной разливке стали (вставки-дозаторы), для частей футеровки камер внепечного вакуумирования стали, в реакторах производства технического углерода, а также в виде лодочек для сжигания серы и углерода, мелющих шаров, ступок, чехлов для термопар и др. Преобладающая температура применения 1500—1850°С. [c.62]

Марка МКТ-80. Предназначены для футеровки ввода электронагревателей в вакуум-камеру установок порционного вакуумирования стали. Размеры труб длина 250 мм, диаметр внешний 210 мм, внутренний 170 мм. Расчетная масса 7,2 кг. [c.73]

Используя ВТМО применительно к чистой вакуумированной стали (например, марки 30Х5М2СФА), можно при прочности <Гв, равной 220 кгс/мм , получить примерно такой комплекс свойств ао,2= 180 кгс/мм , i ) = 40%, Сн = [c.393]

Таблица 258. Механические свойства образцов из поковок роторов диаметром 200—800 мм из вакуумированиой стали,

Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разливке. На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Разливочный ковш 7 со сталью герметически устанавливают на вакуумную камеру 2, патрубок 3 пофужен в металл промежуточного ковша 4. Сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор J, из которого вытягивается слиток б. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. [c.50]

Рис. 1.102. Лабораторная вакуумированная сталь 01Х16Н20Б. Время испытаний 100 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 320 МПа. КР смешанного характера с преобладанием межкристаллитного. Остальные характеристики — см. рис. 1.101

Рис. 1.103. Транскристаллитное КР лабораторной вакуумированной стали 02Х16Н20 с 0,025 % S после 120 ч испытания в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 30 г/л хлористого натрия, при 250 "С и 4 МПа. Растягивающее напряжение на внешней по-перхностн U-образного образца 300 МПа. Шлиф поперечный, слегка подтравленный в 10 %-ной щавелевой кислоте. Х340

Рис. 6. Режимы предварительной термической обраСотки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм из вакуумированной стали

А. М. Зубко и В. Е. Неймарком [123, с. 169—186] показано, что при вакуумировании стали 15НЗ в индукционной печи емкостью 30 кг обнаружены сотовые пузыри в слитках. Для более полной дегазации расплав при вакуумировании подмораживали снятием напряже- [c.156]

К новым методам производства стали относятся элек-трошлаковый переплав, плавка и разливка металла под вакуумом, вакуумирование стали в ковше и др. Ниже рассматривается один из этих методов. [c.35]

Выплавка стали в конверторах и электропечах в сочетании с разливкой в МНЛЗ является более водоемким процессом по сравнению с выплавкой стали в мартеновских печах и разливкой в изложницы за счет большего количества охлаждаемых деталей, вторичного охлаждения металла в МНЛЗ, вакуумирования стали, очистки газов, применения кислорода и др. [c.12]

I — охлаждение конверторов II — газоочистка III — кристаллизация слитка IV — вторичное охлаждение V — транспортирование слитка VI — смыв окалины VII — вакуумирование стали А — остойник Б — градирня 1 — потери воды в производстве 2 — испарение в градирнях и отстойниках 3 — ветровой унос 4 — унос со шламом 5 — продувка 6 — свежая вода 7 — умягченная вода (цифры у стрелок обозначают безвозвратные потери, м /т) [c.161]

Магнезиальные мертели — м а гн ез ит о в ы й (переклазовый), магнезитохромитовый (периклазохромитовый) и хромо-магнезитовый (хромитопериклазовый) — Для установок внепечного вакуумирования стали предназначаются для кладки соответственно магнезитовых, магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий и выпускаются готовыми марок (соответственно) МПВ, МПХВ, МХПВ по ТУ 14-8-147-75 с показателями, приведенными в табл. 6.3. [c.267]

Свойства кипящей стали можно улучшить при одновременном увеличении выхода годного применением вакуумной техники при разливке и затвердевании стали. Макроструктура слитков, отлитых из вакуумированных сталей, приближается к макроструктуре спокойных сталей, а усадочная раковина и пузыри в головной части слитка полностью отсутствуют 134]. Вакуумирование снижает количество неметаллических включений в стали на 90%, уменьшает разброс зонной сегрегации Р, 5 и N и их абсолютное содерлоние, благодаря чему улучшаются пластические свойства материала [34, 35]. [c.43]

Содержание кислорода в вакуумированной кипящей стали намного ниже и, кроме того, он равномерно распределен по сечению слитка [35]. Однако вакуумирование сталей для глубокой вытяжки, в особенности при большом объеме производства, является очень дорогой операцией, ввиду чего для получения высококачественных листов выплавляют полуспокойные стали или спокойные нестареющие стали. В настоящее время быстрыми темпами идет развитие вакуумной техники и вполне возможно, что в будущем вакуумирование станет экономически оправданным процессом при большетоннажном производстве сталей для глубокой вытяжки. [c.43]

Изделия магнезитохромитовые и хромомагнезитовые (хромитопериклазовые) для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-154—75 [c.84]

Марка ПХВ. Изготавливают на основе спеченного периклазового порошка и кемпирсайской хромовой руды, высокообожженные (не ниже 1700°С). Предназначены для футеровки установок внепечного вакуумирования стали и поставляются комплектно. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...