Сварка углеродистых конструкционных сталей

Ориентировочные режимы дуговой сварки углеродистых конструкционных сталей порошковой проволокой без внешней защиты (сварка снизу вверх) [c.240]

Островская С. А., К вопросу о структуре металла прп электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей, Автоматическая сварка № 6, 1957. [c.271]

На пятом участке околошовной зоны, именуемом участком старения при рекристаллизации, металл нагревается от температуры примерно 500° С до температуры несколько ниже температуры 720° С. Здесь происходит сращивание раздробленных при нагартовке (ковке, прокатке) зерен основного металла и некоторое разупрочнение его по сравнению с исходным состоянием. Снижение прочности наблюдается также при сварке основного металла, подвергшегося упрочняющей термообработке. На этом же участке околошовной зоны при сварке углеродистых конструкционных сталей с содержанием до 0,3% С при некоторых условиях наблюдается снижение пластичности и ударной вязкости и повышение прочности металла. Можно предположить, что это обусловливается старением после закалки и дисперсионным твердением. [c.93]

Снятие сварочНых напряжений путем термообработки. Для полного снятия напряжений сварные соединения подвергают термообработке. С этой целью при сварке углеродистых конструкционных сталей проводят общий высокий отпуск конструкции (нагрев до 630—650° С с выдержкой при этой температуре в течение 2— [c.168]

Флюсы для дуговой сварки углеродистых конструкционных сталей. Для сварки углеродистых сталей следует применять флюсы, удовлетворяющие основным требованиям обеспечение устойчивости процесса сварки отсутствие кристаллизационных трещин и пор в шве обеспечение требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения в целом хорошее формирование шва легкая отделимость шлаковой корки минимальное выделение вредных газов при сварке низкая стоимость флюса и возможность промышленного изготовления. [c.341]

Для сварки углеродистых конструкционных сталей в Советском Союзе нашли достаточно широкое применение лишь керамические флюсы на основе марганцевой руды и песка. Состав шихты для изготовления флюсов этой группы подобен составу шихты таких плавленых флюсов, как ОСЦ-45, АН-348-А и др. В качестве примера рассмотрим флюсы К-П и КВС-19 (табл. 7-36). [c.353]

Технология сварки углеродистых конструкционных сталей [c.461]

Данные о характере изменения критической скорости подачи электродной проволоки диаметром 3 мм в зависимости от содержания углерода в основном металле при средни значениях напряжения процесса приведены на рис. 9-11. Они относятся к случаю сварки углеродистой конструкционной стали толщиной 60— 200 мм. Содержание марганца, кремния и серы находится в пределах, предусмотренных соответствующими стандартами. Зазор между кромками 25—30 мм. При меньшей толщине металла благодаря особому характеру кристаллизации металла шва ( 10) величина критической скорости подачи может быть заметно (на 15—25%) повышена. При большей толщине металла скорость подачи должна быть понижена. Степень понижения скорости подачи определяется опытным путем. Для удобства расчета критическая скорость подачи отнесена к 1 мм толщины основного металла. [c.487]

Совместное влияние серы, углерода и марганца при сварке углеродистых конструкционных сталей на склонность к образованию горячих трещин было показано выше на рис. VI.30. [c.487]

СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.141]

Сварка нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов намного сложнее сварки обычных низколегированных или углеродистых конструкционных сталей и требует от сварщика более высокой квалификации, большего опыта и знаний. [c.54]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Сталь - это железный сплав, содержащий до 2 % С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении т.д., содержание углерода обычно оставляет 0,06. .. 0,9 %. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.250]

Точечная сварка может производиться и на жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большей продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью. Эти режимы применяются для сварки углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке. Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих диапазонах плотность тока — от [c.393]

Углеродистые конструкционные стали хорошо свариваются любым способом при содержании до 0,27% С и удовлетворительно при содержании до 0,55% С. Для получения высокого качества сварных швов при электродуговой и газовой сварке этих сталей надо правильно выбирать режим сварки и обеспечивать надежную защиту наплавленного металла от воздействия воздуха. [c.491]

К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0,1—0,7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы низко-, средне- и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [c.101]

Типы покрытий. ГОСТ 9467—60 Электроды плавящиеся для сварки углеродистых конструкционных и теплоустойчивых сталей предусматривает следующие типы (группы) покрытий. [c.69]

Точечная сварка может производиться на мягких и жестких режимах. Мягкие режимы характеризуются большой продолжительностью времени сварки, плавным нагревом, уменьшенной мощностью. Эти режимы применяются для сварки углеродистых, конструкционных, низколегированных сталей и сталей, склонных к закалке Значения основных параметров мягких режимов могут изменяться в следующих диапазонах плотность тока J от 80 до 160 а мм , давление р от 1,5 до 4 кГ/мм и время протекания тока г от 0,5 до 2—3 сек. [c.349]

Процесс электрошлаковой сварки применяют для сварки углеродистых конструкционных, легированных и высоколегированных сталей, чугуна и титана. При этом сварка продольных швов может выполняться одним или несколькими проволочными и пластинчатыми электродами. [c.214]

При электрошлаковой сварке длинных швов углеродистых конструкционных сталей с применением формирующих ползунов лучшими технологическими свойствами обладают флюсы АН-8, АН-8М и АН-22. [c.347]

Трубы из углеродистых конструкционных сталей. Сварка труб в полевых условиях [c.394]

Изготовление арматурных сеток железобетонных конструкций Листовой и сортовой прокат. Штампованные заготовки Сварка листовых конструкций в массовом производстве Стержни из углеродистых конструкционных сталей [c.396]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

При сварке обычных углеродистых конструкционных сталей низкоуглеродистыми проволоками происходит окисление углерода на 0,01—0,03%, которое усиливается с повышением концентрации углерода в проволоке, а также с накоплением в шлаке закиси железа. Однако во всех случаях окисление углерода при электрошлаковом процессе ниже, чем при дуговом, вследствие более низких температур процесса. [c.57]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны порошковые проволоки для сварки открытой, дуговой низкоуглеродистой стали СтЗ кипящей и спокойной (проволока марки ПП-АН1) и углеродистых конструкционных сталей (проволока марки ПП-АН2). [c.239]

В порядке выполнения программы усталостных испытаний стыковых сварных соединений в гражданских сооружениях [1] в 1943 г. была сделана попытка исследования влияния технологии и условий сварки на сопротивление усталостному разрушению сварных соединений деталей из углеродистой конструкционной стали. Однако выделить влияние отдельных факторов оказалось затруднительно ввиду значительного разброса данных испытаний, а также ввиду того, что качество сварки части образцов, изготовленных для испытаний, оказалось очень низким. Такая сварка могла быть типичной для некоторых сварочных цехов в 1943 г., но не характеризует современное качество выполнения сварки квалифицированным сварщиком. [c.111]

Усиление и качество обработки поверхности сварного шва. Удаление усиления продольного V-образного или Х-образного шва приводит при хорошо выполненной сварке к заметному повышению предела вьшосливости образца. Полировка поверхности образца и скругление углов сечения может дополнительно повышать предел выносливости. Однако при наличии значительных внутренних дефектов сварного шва удаление усиления может не изменить предел выносливости или изменить его очень незначительно. Концентрация напряжений, обусловленная внешними особенностями поверхности образца или внутренними дефектами шва, может привести к значительному понижению предела вьшосливости, однако для образцов или деталей из углеродистой конструкционной стали влияние внешних дефектов поверхности обычно оказывается более значительным, чем влияние небольших внутренних дефектов шва. [c.155]

При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют один односторонний сварной тавровый образец или двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец (рис. 2.4, табл. 2.41). Ддя проверки данных свойств электродов, предназначенных для сварки углеродистых конструкционных сталей, используются пластины из стали марки СтЗсп и трубы из стали 20, в других случаях - пластины и трубы из низко-, средне- или высоколегированных сталей в зависимости от типа испытуемых электродов. [c.195]

Пятый уча1сток (5) аколошавиой зоны, получивший название участка рекристаллизации или старения, включает в себя металл, нагретый от температуры 500° С до температуры 720° С. На этом участке происходит сращивание раздробленных при пластических деформациях (прокатке, проковке и т. д.) зерен основного металла. В процессе рекристаллизации из обломков зерен зарождаются и растут новые, равновесные зерна. Если выдержка при температуре рекристаллизации будет излишне продолжительной, то произойдет не объединение раздробленных осколков, а значительный рост зерен. При сварке металлов, не подвергшихся пластическим деформациям (например, литые сплавы), процесс рекристаллизации не имеет места. На этом же участке околошовной зоны при некоторых условиях сварки углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3% происходит снижение пластичности, и в первую очередь ударной вязкости, и повышение прочности металла. Снижение пластичности может явиться причиной снижения работоспособности сварного соединения при эксплуатации. За пятым участком околошовной зоны расположены участки, нагретые в пределах 100—500° С. Эти участки в процессе сварки не претерпевают видимых структурных изменений. Однако при сварке низкоуглеродистых сталей на узком участке (участок 6), подвергшемся иагреву в пределах 100—300° С, наблюдается резкое падение ударной вязкости. Так как участок расположен вне зоны концентрации напряжений, наличие его в большинстве случаев не представляет непосредственной опасности для работоспособности сварного соединения. При многослойной сварке строение околошовной зоны несколько меняется. Изменение строения околошовной зоны при сварке длинными участками, когда ко времени наложения последующего прохода металл успел остыть до температуры окружающей среды, проявляется в менее четком строении околошовной зоны всех проходов, кроме последнего. Менее четкое строение околошовной зоны обусловливается повторным термическим воздействием, являющимся своего рсда отпуском. При сварке короткими про- [c.93]

Имелось очень мало данных, на основании которых можно было бы оценить влияние типа используемых электродов на характеристики сварного соединения. Результаты некоторых первых испытаний показали, что тип электрода оказывает влияние на прочность соеди-нения. Однако после анализа всей совокупности результатов испытаний было обнаружено, что при правильной технологии сварки углеродистой конструкционной стали все электроды типа Е6010, Е6012, Е6013, Е 6020 и Е 6030 (не принадлежащие к типу с малым содержанием водорода в обмазке) обеспечивают приблизительно равное сопротивление соединений усталостному разрушению. [c.112]

В ряде работ [71, 72] подчеркивается, что в люмент образования горячих трещин наличие жидких межкристаллитных прослоек не обязательно. Исследованием процесса кристаллизации металла шва на низкоуглеродистой конструкционной стали с применением модифицированного микроскопа с горячими столом и камерой [101] установлено, что горячие трещины в металле таких швов возникают после того, как затвердевание закончилось. Указывается, что при нагревании такого шва под микроскопом плавление зоны сегрегации серы и фосфора при температуре ниже 1460° С не наблюдалось. В работе [8] расчетным путем установлено, что при однопроходной автоматической сварке нержавеющей аустенитной и углеродистой конструкционной сталей толщиной 2,5 и 10 мм на режимах, обеспечивающих сквозное проплавление, возникновение растягивающих напряжений в шве до завершения кристаллизации может быть только в высоколегированной стали толщиной 10 мм (при температуре 1450° С примерно за 2 с до завершения кристаллизации). Во всех остальных случаях швы начинают испытывать растягивающие напряжения и деформироваться только через несколько секунд после окончания кристаллизации и при значительно более низкой температуре, чем температура солидуса. Отмечается, что чем толще свариваемый металл, тем при более высокой температуре шва возникают в нем растягивающие напряжения и деформации и тем, следователь-но, больше вероятность образования горячих трещин. Склонность к образованию горячих трещин в швах при сварке аустенитных сталей больше, чем при сварке углеродистых конструкционных сталей, так как при одинаковой толщине свариваемого металла температура центра шва, при которой возникают растягивающие напряжения в нем, выше, а время начала возникновения этих напряжений после завершения кристаллизации — меньше в аустенитном металле шва, чем в низкоуглеродистом нелегированном. В этой же работе установлено, что при автоматической сварке с полным проваром аустенитной стали температура в центре шва к началу возникновения растягивающих деформаций выше ( 980° С), чем при ручной сварке (800° С). Следовательно, при использовании одинаковых сварочных материалов (имеются в виду одинаковые химический состав и структура металла шва) вероятность образования в шве горячих трещин при автоматической сварке больше, чем при ручной. [c.285]

Порошковые самозащитные проволоки ПП-АН31, ПП-АН7, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ППВ-5 рекомендуются для сварки низко углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей в сердечнике титан и алюминий, так как при сварке этой проволокой сталей с высоким содержанием хрома и кремния наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение пластичности металла. Нельзя использовать увлажненную проволоку, так как это может привести к появлению пор в металле шва, не допускается сварка металла, покрытого окалиной и ржавчиной. Кроме того, проволока чувствительна к колебаниям рабочего напряжения. [c.173]

Лучшими технологическими свойствами при сварке длинных швов с применением формирующих ползунов на изделиях из углеродистых конструкционных сталей обладают флюсы АН-8 АН-8М и АН-22. Что касается флюсов АН-348А и ФЦ-7, то они близки по изменению вязкости и электропроводности, но первый уступает второму по устойчивости процесса сварки при малой глубине шлаковой ванны и повышенной подаче сварочной проволоки. [c.387]

Малогабаритный штамп со сварны.м металлическим каркасом (рис. 4) изготовляют из углеродистой конструкционной стали марки Ст. 3 толщиной 20 мм. Рабочие поверхности пуансона, матрицы и прижима выполняют из пескомассы. Чтобы пластмасса лучше сцеплялась с металлом, во внутренней монтажной пластине сверлят 40 отверстий диаметром 25 мм. Верхние и нижние опорные плиты пуансона, матрицы и прижима изготовляют из стали марки 45 толщиной 45 мм. Направляющие планки пуансона и прижима крепят к каркасу электродуговой сваркой. [c.11]

При лабораторных испытаниях сварных соединений чаще всего используют плоскиев разцы с поперечным Х-образным стыковым швом в Игоянии после сварки без дополнительной обработки. Ввиду наличия большого количества данных по прочности соединений этого типа стыковое соединение двух плоских элементов из углеродистой конструкционной стали было выбрано в качестве эталона, с которым сравнивались стыковые соединения других типов. Было выполнено около 106 испытаний соединений рассматриваемого типа при пульсирующем цикле растяжения и 73 испытания при симметричном цикле напряжения. [c.100]

Электроды, технология и техника сварки. При испытаниях Х-образных стыковых соединений углеродистой конструкционной стали было установлено, что соединения, сваренные электродами Е7016, обладают несколько более высоким пределом вьшосливости по сравнению с соединениями, сваренными электродами Е 6010. Однако неизвестно, объясняется ли это повышение прочности более высоким качеством и большей прочностью наплавленного металла, полученного при использовании низководородистых электродов, или другими факторами, например, лучшей геометрической формой шва. При испытании образцов, сваренных разными электродами из серии Е 60ХХ, существенных изменений предела вьшосливости обнаружено не было. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...