Керосин Плотность

Определить потерю давления Ар, вызываемую шайбой в трубопроводе при расходе жидкости (керосин плотностью р = 800 кг/м ) <3 = 2 л . [c.176]

Определить пьезометрическую высоту для керосина (плотность керосина 830 кг/м ), соответствующую избыточному давлению в 5 бар. [c.28]

Местная скорость потока воды в трубе измеряется трубкой Прандтля (рис. 49). Перепад давления определяется двухжидкостным микроманометром, верхняя часть которого заполнена керосином плотностью 840 кг/м . Разность высот менисков в дифманометре установилась равной АА = 64 мм. [c.39]

Перед монтажом коробов тщательно проверяют керосином плотность сварных щвов. Для этого участки швов с одной стороны (желательно с нижней) обмазывают меловой краской (мел, разведенный в воде), а с другой обильно смачивают керосином. Если в шве есть неплотности, то следы керосина в виде масляных жилок и пятен появятся на закрашенной мелом стороне через час, а в зимних условиях — через сутки. [c.307]

В целях обеспечения пуска агрегатов электростанций с законченной тепловой изоляцией горячих поверхностей, а также повышения производительности труда, улучшения качества и снижения стоимости работ по изоляции тепломеханического оборудования, изоляцию поверхностей циклонов и сепараторов пыли, газопроводов, пылепроводов, воздухопроводов горячего воздуха, перепускных колпаков воздухоподогревателей и корпусов золоуловителей необходимо производить одновременно со сборкой блоков этого оборудования на сборных площадках. Конструкции изоляции должны иметь окончательную наружную отделку штукатурку, оклейку и окраску. До начала изоляционных работ по блокам оборудования необходимо проверять наружным осмотром или на керосин плотность сварки деталей и устанавливать возможность изоляции блоков на монтажно-сборочных площадках. Изоляция отдельных участков трубопроводов и фасонных деталей труб может производиться также на сборных площадках в процессе сборки блоков трубопроводов. Сварные соединения следует изолировать после гидравлического испытания, а по трубопроводам, подведомственным Котлонадзору, после сдачи смонтированного участка трубопровода инспекции Гостехнадзора. [c.336]

В качестве рабочей жидкости применен керосин (плотность р= [c.87]

Для проверки плотности закрывания клапанов нужно налить на закрытые клапаны керосин и проследить, не просачивается ли он между клапаном и гнездом клапана. Если керосин просачивается, этот клапан нужно притереть. Для притирки нужно снять пружину клапана, смазать конус тарелки и гнезда клапана притирочной пастой (или смесью мелкого наждачного порошка с машинным маслом), а затем, установив клапан в гнездо, коловоротом с отверткой или специальной присоской многократно поворачивать клапан в гнезде в ту и другую сторону на четверть оборота с некоторым нажимом на коловорот. Затем следует тщательно стереть пасту и проверить керосином плотность закрытия клапана. Если плотность окажется недостаточной, то нужно продолжать притирку в том же порядке. [c.129]

Наладка клапанных распределителей заключается в обеспечении заданной последовательности срабатывания и герметичности системы. Одной из основных неисправностей клапанных распределителей является нарушение герметичности клапана. При появлении утечек следует проверить состояние уплотнительных фасок. Притирка фасок производится пастой ГОИ с керосином. Перед установкой в корпус распределителей необходимо проверить керосином плотность притирки. Отсутствие утечек керосина свидетельствует о плотном прилегании фасок седла и клапана. [c.100]

На плотность испытывают емкости для хранения жидкостей, сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, путем гидравлического и пневматического нагружения, с помощью течеискателей и керосином. [c.243]

Каковы будут потеря напора и перепад давлений Ар в натурном расходомере, если при испытании модели на расходе, обеспечивающем соблюдение подобия, получено й,,. м= 0,2 м и Ар = 10 кПа Плотность керосина р = 820 кг/м . [c.114]

Задача 1-4, Двухжидкостный микроманометр состоит из U-образной трубки диаметром d = 5 мм, соединяющей чашки диаметрами D = 50 мм. Прибор наполнен не-смешивающимися жидкостями с близкими значениями плотности — водным раствором этилового спирта (р = = 870 кг/м ) и керосином (рг = 830 кг/м ). [c.15]

Задача VI1-28. Определить расход керосина (относительная плотность б = 0,8) в трубе диаметром D == 50 мм, если показание ртутного дифференциального манометра, измеряющего перепад давлений в сечениях потока перед соплом и на выходе из него, равно h = 175 мм, выходной диаметр сопла d = 30 мм, а его коэффициент сопротивления = 0,08. Сжатие струи на выходе из сопла отсутствует. [c.171]

Задача 2.2. Определить расход керосина, вытекающего из бака по трубопроводу диаметром d = 50 мм, если избыточное давление воздуха в баке ро= 16 кПа высота уровня Hq= м высота подъема керосина в пьезометре, открытом в атмосферу, Я=1,75 м. Потерями энергии пренебречь. Плотность керосина р = 800 кг/м . [c.34]

Задача 4.7. Определить расход керосина в гладкой горизонтальной трубе длиной/=40 м диаметром Й = 40 мм, если разность давлений в начальном и конечном сечениях трубы Ар =160 кПа. Вязкость керосина v = 0,02 Ст плотность р = = 800 кг/м [c.74]

Перед установкой на фундаментные плиты разбирают корпусы подшипников, удаляют вкладыши, маслозащитные кольца н все прочие детали, тщательно очищают масляные картеры. Плотность масляных камер корпусов подшипников проверяют, наливая в ни керосин на высоту 50—100 мм от дна камеры. [c.195]

Упорные подшипники. До установки упорный подшипник полностью разбирают. Все детали промывают в керосине и протирают чистыми тряпками, после чего производят тщательный внешний осмотр деталей. Плотность соединения баббита с телом упорных колодок проверяют щупом толщиной 0,03 мм. [c.205]

Проверку плотности прилегания конических обратных и редукционных клапанов, пробок, кранов производят воздухом при опускании узла в керосин или при помощи установки, показанной на рис. 379. Испытуемый узел 1 зажимается между резиновыми прокладками штоком 2 под действием груза 3. Под этот узел через штуцер 4 и кран 5 подводится сжатый воздух. Если клапан или пробка узла притерты недостаточно плотно, то просочившийся воздух попадает по трубке 6 в стеклянный стаканчик 7 с жидкостью и в виде пузырьков выходит на поверхность. По количеству пузырьков воздуха можно судить о качестве притирки. [c.418]

При сборке многих узлов герметичность соединений удобно контролировать по методу воздухом в воде . В этом случае узел (рис. 463, б) с Заглушенными отверстиями присоединяют к воздушной магистрали или к баллону со сжатым воздухом и опускают в ванну с водой, водным раствором хромпика или керосином. Там, где плотность соединения деталей недостаточна, будут выде-Воздух ляться пузырьки воздуха. Нередко в технических требованиях предусматривается допустимое количество этих пузырьков, выделяюш ихся в единицу времени при определенном давлении воздуха. [c.504]

Какова плотность смеси двух углеводородных жидкостей, если для нее взято 0,4 л нефти (fi = = 850 кг/м ) и 0,6 л керосина (р = 800 кг/м ) 1650 кг/м 3 [c.11]

Задача 1.3. Найти плотность смеси жидкостей р, имеющей следующий массовый состав керосина - 30 %, мазута - 70 %, если плотность керосина р = 790 кг/м , а мазута р = 900 кг/м . [c.12]

Плотность сварных швов, т. е. отсутствие в них сквозных пор, проверяют электроискровым способом, заливкой керосином, воды [c.216]

При заливке керосина или воды наблюдают, чтобы последние не просачивались через дефекты в сварных швах. При проверке плотности швов воздухом наружную поверхность шва смачивают мыльным раствором. Места просачивания воздуха обнаруживают по мыльным пузырям. [c.216]

В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве>. [c.114]

В закрытый резервуар (рис. 3.27) с избыточньпи давлением Рои = 0.1 10 Па налит керосин плотностью = 860 кг/м . Определить силу гидростатического давления и центр давления керосина на круглую крышку лаза диаметром d = 1,0 м. Центр тяжести крышки расположен на глубине Н = 3,0 м. [c.55]

Добавка к водному раствору ЫаС1 100 мг л катапина А почти не уменьшила плотность поляризующего тока, необходимого для достижения заданных разностей потенциалов поляризуемых электродов. Установившаяся плотность тока через 1,5—2 ч при наличии ингибитора и без него почти одинакова. В 3%-ном растворе МаС1 с керосином плотность поляризующего тока значительно уменьшается, в особенности в присутствии ингибитора. Это показывает, что защитную пленку на стали образуют углеводород и ингибитор, причем в отсутствии углеводорода ингибитор не образует достаточно эффективной защитной пленки. [c.105]

Задача I—30. Для определения перепада давления по длине участка шахты применяется прибор (деприметр), состоящий из герметически закрытого и помещенного в термос сосуда, частично заполненного керосином, относительная плотность которого б = 0,815. К сосуду присоединена манометрическая трубка с открытым концом. Ноль шкалы прибора устанавливается на уровне керосина при одинаковом начальном давлении ро на его поверхностях в трубке и сосуде. Перепад давления определяется по смещению h уровня керосина в трубке при переносе прибора в новое место. [c.29]

Вторая область 2, примыкающая к перфорированной камере, представляет собой мелкодисперсную двухфазную смесь керосина с воздухом — туман. На рис. 7.6 эта область выглядит как оптически плотный атермичный участок 2. Многочисленные фоторегистрации подтвердили хорошее качество распыла, достигаемое высокой турбулизацией потока и большой объемной плотностью кинетической энергии (е = lO -i-10 (кДж/м ), в то время как у большинства горелочных устройств других типов она не превышает 10 , к,/1ж/м . [c.313]

Плотность - 1,5... 1,9 г/см . Является наиболее прочным пластиком, а достигает 490 МПа. Удельная прочность выше, чем у высокопрочных А1 сплавов и сталей Обладасг высокой стойкостью к воде, керосину, бензину, маслам, хороший электроизолятор, имеет хорошие теплоизоляционные свойства (выше, чем у текстолитов). Обрабатывается резанием, склеивается, сваривается Недостаток - низкое сопротивление удару, пониженный предел усталости. [c.128]

Для проведения этих работ следует вскрыть крышки подшипников, при необходимости снять с фундамента электродвигатель удалить старую смазку, промыть керосином посадочные места и осмотреть подшипник набить смазку, закрыть крышку и смонтировать электродвигатель, отцентровав его с вентилятором заменить уплотняющие кольца в маслонасо-сах с набивкой сальников, проверить состояние соединительных муфт, валов насоса и электродвигателя проверить плотность прилегания предохранительного и обратного клапанов в блоке клапанов насосов (при обнаружении трещин в пружинах заменить их на новые) смазать шарниры и устранить заедание тяг. [c.93]

Весовая плотность различных сортов керосина (в том числе и импортных) колеблется в пределах 790—826 KzjM при 15,6° С. Газолины меняют весовую плотность при той же температуре от 680 до 748. Влияние температуры на весовую плотность масел учитывается формулой Менделеева [c.381]

Керосиновая проба. Для определения плотности с помощью керосина сварной шов окрашивается с одной стороны меловым раствором (мел с водойД а после высыхания обратная сторона шва обильно смачивается керосином. При наличии дефектов в шве на окрашенной мелом поверхности выступает керосин в виде тёмных пятен. Для точного определения местоположения и размеров дефектных участков осмотр швов производится сейчас же после смачивания с отметкой дефектных участков, так как керосин, быстро растекаясь по окрашенной поверхности, может затруднять определение точного местоположения дефекта. [c.435]

После прокалки тигель выдерживается на горне еще в течение 20—30 мин, а затем охлаждается (без доступа воздуха) до комнатной температуры. Полученный в результате прокалки порошок магнитной окиси железа (РедО имеет черный цвет и хорошо притягивается к полюсам постоянного магнита. Следует иметь в виду, что при свободном доступе воздуха к горячему порошку последний снова окисляется, теряя при этом свои магнитные свойства. Если порошок после прокалки имеет красный или желтый цвет и плохо притягивается магнитом, прокалку (восстановительный процесс) следует повторить. При этом нужно обеспечить тщательное перемешивание керосина с порошком, необходимую (полугерметичную) плотность закупорки тигля, а также режим охлаждения порошка. [c.360]

Иную зависимость оптической плотности сажи от длины волны X дают Пеппергоф и Бэр [Л. 125]. На основании собственных опытов с пламенами ацетилена, керосина, стеарина, парафина, амилацетата, пропана и светильного газа они предлагают описывать спектральный ход коэффициента ослабления лучей сажистыми частицами в инфракрасной области спектра зависимостью вида [c.219]

Испытание керосином применяется преимущественно для проверки плотности швов в сосудах для жидкостей без давления. Шов закрашивается меловым раствором со стороны, более доступной для устранения выявленных дефектов. После высыхания мелового раствора обратная сторона шва смачивается керосином. При наличии пор и неплотностей керосин выступает на окрашенной мелом поверхности шва в виде жирных точек или по юсок. [c.65]

Плотность колпачковых заглушек, изготовленных указанными способами, ппо-веряется керосином и гидpaвличe ки I испытанием на двойное рабочее давление. Перед установкой заглушки очко и колпачок должны быть очиш,ены до металлического блеска по месту касания. [c.953]

В топках установок промышленной теплотехники сжигаются мазуты прямой гонки и нрекинг-мазуты. Последние, получившиеся в результате дополнительной тепловой обработки мазутов прямой гонки с отгоном крекинг-бензина, крекинг-керосина и других легких по-гонов, отличаются большей плотностью (1—1,06 т/м ) и 64 [c.64]

Ревизия со снятием с газопрово да, промывка устранение негерме-тичности пришли-фовка запорных органов шпинделя проверка на плотность керосином [c.162]

Перед сборкой подшипника должны быть проверены качество поверхности баббитовой заливки, прочность и плотность ее прилегания к корпусу вкладыша. Баббитовая заливка должна иметь чистый серебристоматовый цвет, без желтого оттенка (желтый оттенок указывает на недоброкачественный, перегретый баббит) не допускается наличие трещин, раковин, выкрошенных мест и видимых на глаз неплотностей между баббитовой заливкой и корпусом вкладыша плотность прилегания баббита к корпусу-проверяют обстукиванием вкладыша звук должен быть чистым, без дребезжания палец руки, наложенный на стык баббита с корпусом, не должен ощущать дрожаний (вибраций) при обстукивании. Наиболее точной проверкой является проба керосином. Подшипник погружают на 30 мин. в керосин, затем вынимают и прохирают места стыка баббита с телом вкладыша покрывают тонким слоем краски, употребляемой при шабрении. Через 30 мин. при внешнем осмотре выявляются все неплотности на закрашенных участках керосин, попавший в трещину или в неплотный стык, растворяет краску, вследствие чего на закрашенных поверхностях образуются пятна. Вкладыши с недоброкачественным или неплотно прилегающим баббитом бракуются и переза-ливаются. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...