Сварные Технология производства

Содержание книги соответствует программе курса Технология производства сварных конструкций и контроль качества сварки для высших учебных заведений по специальности 0504. [c.3]

Концентраторы напряжений, связанные с переходом от валика усиления наружного или внутреннего шва трубы к металлу трубы неизбежны при существующей технологии производства сварных [c.223]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Различие в конструкциях сильфонов сварных из мембран и бесшовных, формованных гидравлическим методом из тонкостенных труб, определяет принципиально различную технологию их изготовления. Если технология производства сварных сильфонов очень проста и вся сложность состоит в правильности выбора режима сварки, то изготовление тонкостенных трубок для бесшовных сильфонов требует высокой культуры производства. От качества изготовления трубок по существу зависит качество сильфонов и их живучесть. [c.80]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ [c.455]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.456]

Для резки двутавровых балок, швеллеров, квадратной и круглой стали применяются также фрикционные и зубчатые дисковые пилы. Для резки листовой стали больших толщин, резки листовой стали по криволинейному контуру и роспуска её на полосы применяется также огневая резка (см. гл. V, Технология производства сварных стальных конструкций и гл. IV, Газовая резка ). [c.487]

Необходимые приспособления—роликовый кантователь (фиг. 16, 22, 23, гл. V, Технология производства сварных стальных конструкций ) и хомуты (фиг. 40). [c.538]

Для этой цели могут применяться также и манипуляторы (см. гл. V, Технология производства сварных стальных конструкций ). [c.540]

О г и е в е ц к и й А. С., проф.. Современная технология производства сварных паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, Автогенное дело № 1, [c.544]

Главы V и VI посвящены технологии производства стальных конструкций сварных (гл. V) и клёпаных (гл. VI). В этих главах помещены справочные данные о заготовительных операциях, об обработке деталей конструкций и их сборке. [c.562]

Технология производства 232—254 Стальные конструкции сварные плоские — Сборка 243 [c.789]

Сварные узлы при сварке под флюсом автоматической 170 Сварные швы — см. Швы сварные Сварочное производство — Технология 160 [c.458]

Качество сварных соединений в котлостроении должно быть безупречным. Хотя технология производства сварочных работ достигла за последнее десятилетие большой степени совершенства, все же не исключена возможность образования различных дефектов в сварных соединениях трещин, газовых пор, шлаковых включений и др., ослабляющих прочность сварного шва и поэтому вызывающих сомнение в надежности его работы. [c.298]

Глава 20. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.363]

Применение электрошлаковой сварки вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок. [c.156]

При малом объеме или отсутствии экспериментальной информации о нагрузках и прочности, при невысоком уровне технологии производства, пониженной однородности материала (литые и сварные детали значительных размеров) [п] = 2ч-3. [c.175]

Применяют общие и специальные методы повышения стойкости металлических конструкций, учитывающие особенности сварных соединений и технологию производства, сварных конструкций (табл. 17.5). [c.502]

Электрошлаковая сварка призвана внести коренные изменения в технологию производства массивных крупногабаритных изделий, уникальных машин, тяжелых прессов, прокатного оборудования, мощных валов и др. Применением электрошлаковой сварки достигается не только возможность значительного снижения конструктивной и технологической металлоемкости, но и замена литых и кованых изделий сварно-литыми, сварно-коваными и сварно-прокатными конструкциями тем самым значительно уменьшается [c.202]

Баранов М. С. Технология производства сварных конструкций. Машиностроение , 1966. [c.317]

На одном из заводов была разработана новая конструкция и внедрена технология производства сварных валов для мощных дымососов. Заготовка для вала ротора дымососа в цельнокованом исполнении весила 3225 кг и отходы в стружку достигали 1335 кг. При исполнении этого же вала в ковано-сварном варианте заготовка весит 1380 кг, а отходы в стружку не превышают 150 кг. Из этих примеров видно, что пути приближения формы и размеров поковок к готовым деталям и к повышению коэффициента использования металлов лежит в направлении внедрения прогрессивной технологии ковки при одновременном совершенствовании конструкций и повышении их технологичности в сочетании с другими методами обработки, особенно со сваркой. [c.247]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Контроль сварных швов просвечиванием у-лучами широко применяется на тех заводах, где он введен в технологию производства. На Харцыз-ском и Ждановском трубных заводах в 1953 г. был организован выборочный контроль качества сварных швов нефтяных и газопроводных труб. О большом объеме работ по просвечиванию на этих заводах можно судить по тому, что только во второй половине 1953 г. там было сделано около десяти тысяч -f-снимков. [c.320]

На фиг. 17 изображён станок фирмы Aireo. Travograph № 20 . Более подробное описание см. в гл. VII, Технология производства сварных конструкций . [c.526]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Саенко В. Я., Медовар Л. Б., Ус В. И. и др. Создание технологии производства армированного квазимонолитного стального листа из стали 09Г2СФ для сварных газопроводных труб диаметром 1420 мм в северном исполнении.— Киев Ин-т электросварки АН УССР, 1981.— 4 с. (Информ. письмо № 12). [c.37]

Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латзгней, а также освоением технологий производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. [c.518]

До шестидесятьЕх годов криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. В настоящее время аусте-нитные коррозионностойкие стали и алюминиевые сплавы являются основными материалами для изготовления криогенного оборудования. Из-за дефицитности никеля в последние годы алюминиевые сплавы начинают вытеснять коррозионно-стойкие стали (рис. 13.19). Применение титановых сплавов ограничивается их высокой стоимостью и склонностью к воспламенению в кислороде. [c.626]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Ti—0,2 Pd в настоящее время в СССР освое-])ы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Из составленных технических условий и паспорта для сплава Ti—0,2% Pd, получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Ti—0,2 Pd соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Ti—0,2 Pd по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и Коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются от основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Газовая промышленность является одной из наиболее металлоемких отраслей народного хозяйства. Большой объем производства металла этого назначения обусловливает необходимость использования для такой стали относительно дешевых и недефицитных легирующих элементов. Технология производства стали должна быть достаточно простой. В то же время условия эксплуатации трубопроводов (высокое рабочее давление газа, разнообразные и суровые климатические условия) предъявляют высокие требования к свойствам стали данного назначения [67]. За рубежом (США, Япония, Франция и ряд других стран) для изготовления сварных газопроводных труб применяют стали двух категорий прочности — с временным сопротивлением 45—60 кГ1мм , поставляемые в основном в горячекатаном и нормализованном состояниях, и с временным сопротивлением примерно 70 кГ1мм и выше, которое достигается путем термического упрочнения листов и труб [67, 69]. Следует отметить, что работы по последней группе сталей носят экспериментальный характер. [c.76]

Удельные нормы расхода электродов, рассчитанные по данным табл. 30—32, могут служить исходными при подготовке и освоенЕИ производства сварных конструкции. Снижение их может быть достигнуто на основе совершенствования организации и технологии производства. [c.36]

Такие же этапы переживает и технология производства. Первые тpoитeлыiыe машины в основном выполнялись клепаными. Постепенно основные рамы заменялись литыми, а все клепаные конструкции — сварными. Сложность ручной формовки, быстрый износ деревянных моделей и затрудненность отливки сложных конструкций с тонкими стенками вызвали массовое применение сварки. Появление машинной формовки, отливки в кокиль под давлением, позволившее улучшить качество литья и удешевить его при серийном производстве, послужило причиной частичного возвращения к литью и появлению сварно-литых конструкций. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...