Фрезы Правила работы

Правила работы фрезами с винтовыми канавками. При работе одинарной цилиндрической фрезой с правыми канавками шпиндель должен иметь левое вращение, а при работе фрезой с левыми канавками — правое вращение. При работе спаренными цилиндрическими фрезами нх следует устанавливать так, чтобы осевые силы были направлены навстречу друг другу и взаимно погашались. [c.243]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке диаметра шейки 0,1 мм, расстояния между подшипниками 0,15 мм, радиуса кривошипа 0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Aa = 5 -ь 8 мкм. Мощность главного при- [c.332]

Заборная часть фрезы, выполненная в виде конуса, предназначена для черновой обработки зубьев колеса. В большинстве случаев угол конуса заборной части выбирают равным 20 - 26°. Правозаходные червячные фрезы имеют заборную часть у правого конца, а лево-заходные - соответственно у левого конца. Заборный конус фрезы при работе с осевой подачей необходим для распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть фрезы, равная одному полному витку, производит чистовую обработ зубьев. [c.679]

С увеличением угла наклона спирали возрастает плавность работы фрезы, но вместе с тем увеличивается и величина осевого усилия. Учитывая это, необходимо пользоваться фрезой с таким наклоном спирали, чтобы при ее работе возникло осевое усилие, направленное в сторону шпинделя, где оно будет восприниматься его упорным устройством. Так как фреза может вращаться в обе стороны, то в результате будет изменяться также направление осевого усилия, поэтому при правом вращении фрезы необходимо работать фрезой с левой спиралью и, наоборот, при левом резании следует пользоваться правыми фрезами. [c.245]

Направление винтовых зубьев выбирается в зависимости от конкретных условий работы. Так, при фрезеровании глухих пазов фрезами правого вращения (фиг. 58, а, б) следует применять правое на- [c.170]

Предложен набор из двух отдельных фрез (право- и леворежущей) с промежуточными резьбовыми регулировочными кольцами между ними. Количество резцов у фрез увеличено с 8 до 16, благодаря чему сокращается нагрузка на лезвия фрезы, головка работает плавно, и, как следствие этого, в 3— [c.10]

Правила работы с правыми и левыми фрезами [c.131]

Из схемы рис. 253 видно, что в данном случае за каждый проход фрезы (показанный на схеме цифрами 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 я 8) обрабатывается только одна сторона каждой впадины зуба. Число проходов фрезы и соответственно поворотов муфты вдвое больше числа зубьев. При этом обработка муфты производится с двух установок дисковой фрезы, которая работает правой стороной при проходах I, 2, 3 я 4 н затем левой стороной при проходах 5, 6, 7 и 8. [c.298]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, параллельных оси фрезы. Ширина фрезы L = В 10 мм, где В — ширина фрезерования в мм. Фрезы изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками правые только для работы в комплекте. [c.456]

При работе фрезами с винтовыми канавками следует обращать внимание на соответствие вращения шпинделя направлению винтовых канавок фрезы с правыми канавками должны вращаться влево, а с левыми канавками — вправо. При работе спаренными цилиндрическими фрезами, состоящими из левых и правых фрез, шпиндель должен вращаться влево, а для спаренных фрез, состоящих из правых и левых фрез, шпиндель вращается вправо. При фрезеровании пазов и уступов концевыми фрезами направления канавок и вращения шпинделя совпадают. [c.472]

Методом обкатки, как правило, нарезаются зубчатые колеса до 8—9 степени точности. Червячными фрезами могут нарезаться цилиндрические колеса с модулем до 30 мм с прямым, винтовым. и шевронным зубом, если в заготовке есть достаточная выточка между витками для выхода инструмента. На зубофрезерных станках изменение угла наклона спирали нарезаемого колеса связано только с заменой сменных шестерен гитары дифференциала и изменением угла поворота суппорта. В тяжелом машиностроении работа червячными фрезами находит наиболее широкое распространение. [c.412]

Для работы на горизонтально-фрезерных станках цилиндрические фрезы следует изготовлять с левым направлением винтовых зубьев при правом вращении фрезы или с правым направлением винтовых зубьев при левом вращении фрезы. [c.297]

Фрезу для косозубых и шевронных колёс с углами наклона р >20° для облегчения работы врезания снабжают заборным конусом (фиг. 10). Фреза, предназначенная для колёс с правым и левым направлением зубьев, снабжается заборной частью с обеих сторон. Заборная часть рекомендуется также и для фрез, предназначенных для колёс с углом наклона зубьев менее 20°. [c.401]

Фрезы изготовляют правым и левыми они предназначены для работы в комплекте составной фрезы (см. ниже). [c.259]

Следует рекомендовать нарезание колес с правой спиралью производить правой фрезой, а с левой спиралью — левой фрезой. При нарезании зубьев разноименными фрезами горизонтальная составляющая усилия резания не совпадает с направлением вращения стола, вследствие чего возникают колебания бокового зазора делительной пары станка. Фреза работает неустойчиво, с набеганием на боковую поверхность нарезаемых зубьев, и на боковой поверхности их появляются выхваты, следы дрожаний и повышенная шероховатость. [c.395]

Вращение фрезы осуществляется двумя приводами. В нижней части рабочего органа установлены два плужка 6. Плужки предназначены для выравнивания крена машины, возникающего в результате неравных удельных давлений на гусеницы при положении выдающего транспортера поперек машины. Предпочтительным является положение выдающего транспортера, повернутого налево по ходу машины. При этом левый плужок должен быть поднят винтовой стяжкой 7 в крайнее верхнее положение, а правый плужок опущен так, чтобы при горизонтальном движении машины по дну забоя плужок снимал стружку толщиной 15—30 мм (в зависимости от свойств грунта). Путем изменения толщины стружки добиваются устойчивой работы машины без крена. Плужки как бы способствуют некоторой подготовке площади для ходовой тележки машины. Это требуется для того, чтобы рабочий орган всегда занимал горизонтальное положение. Рабочий орган машины крепится к корпусу шарнирно через проушину 9. Привод подъема рабочего органа гидравлический шток гидроцилиндра крепится к проушине 8. Подъем и опускание рабочего органа осуществляются перед началом или концом работы, а также в случае, если встретится непреодолимое препятствие. [c.43]

Применяется для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках и при работе наборами фрез. Различаются фрезы с правым и левым направлением стружечных канавок. [c.473]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, параллельных оси фрезы. Ширина фрезы L = В - - 10 мм, где В — ширина фрезерования, мм. Фрезы изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками (правые только для работы в комплекте). Для снижения уровня вибраций режущие кромки цилиндрических фрез выполняют со стружкоразделительными канавками, а угловой шаг зубьев делают неравномерным. Составные цилиндрические фрезы применяют преимущественно для черновой обработки плоскостей. [c.368]

При работе фрезами с винтовыми канавками следует обращать внимание на соответствие вращения шпинделя направлению винтовых канавок фрезы с правыми канавками должны вращаться влево, а с левыми канавками — вправо, чтобы осевая составляющая сил резания была направлена в сторону шпинделя станка. При работе спаренными цилиндрическими фрезами, состоящими из левых и правых фрез, направление вращения шпинделя должно способствовать уравновешиванию осевых сил между собой (прижатию одной фрезы к другой). При фрезеровании пазов и уступов концевыми фрезами направление канавок должно совпадать с вращением шпинделя, чтобы удалялась стружка из паза. [c.387]

Фрезы с винтовыми спиральными зубьями работают более спокойно, изготовляются с правыми и левыми спиралями, что следует отличать от правой и левой стороны резания (вращения). Правой спиралью, как и правой винтовой нарезкой, называется спираль, которая завивается слева направо, левая спираль обратного направления. [c.300]

Однако вследствие винтового расположения канавок боковые кромки зубьев фрезы не получаются точно прямыми, кроме того, профиль зуба фрезы искажен от затылования, закалки или заточки шлифовальным кругом, что в известной мере отражается на точности нарезаемого эвольвентного профиля. Располагая канавки вдоль оси червяка (фиг. 244, а), можно получить прямые боковые кромки зубьев, как у гребенки, но при этом вследствие наклонного расположения ниток правые кромки аЬ будут иметь острые углы резания, а левые d — тупые следовательно, последние С работать в тяжелых условиях. Это Обстоятельство и заставляет прорезать канавки не вдоль винта, а перпендикулярно его виткам (фиг. 244, б) и, кроме того, устанавливать ось фрезы под углом фр. Равным углу подъема нарезки червяка (при обработке колес с прямым зубом) или под углом Яо = со фо (для винтовых колес с углом наклона спирали со) по отношению к плоскости торца колеса (фиг. 245). В этом случае в процессе работы получаем прямые углы резания (б = 90°). [c.306]

На примере работы резца мы убедились, что затупление era наиболее сильно влияет на усилие подачи и радиальное усилие. Более резкое влияние затупления на усилие, подачи и радиальное усилие должно быть на инструментах, как правило, работающих с тонкими стружками протяжки, фрезы и т. п. [c.47]

Фрезы, как правило, изнашиваются по задней грани. На передней грани никаких следов износа обычно не наблюдается (фиг. 64). Это объясняется тем, что они работают при тонких стружках и в специфических условиях врезания режущей кромки в обрабатываемый металл. [c.83]

Крепление фрез на станке производится с помощью цанг, с углом конуса 45°. Для работы на станках старых конструкций предусмотрены цанги с внутренним диаметром 35 и 45 мм. Цанги изготовляются в двух вариантах (с правой и левой резьбой) в зависимости от установленной цанги фрезы могут быть праворежущие или леворежущие. [c.104]

Ножи фрез имеют попеременно правые и левые вспомогательные (боковые) режущие кромки. Поэтому фрезы могут использоваться в зависимости от условий работы как право-, так и леворежущие. [c.113]

Закрепление зубьев с использованием свойств упругой стенки является одним из старых методов, применявшихся в первых конструкциях дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Пара смежных зубьев прижимается боковыми сторонами зубьев к плоскостям пазов при помощи конического штифта, распирающего упругие стенки. Конструкция требует тщательной пригонки соприкасающихся поверхностей, поэтому она применяется исключительно для легких работ. В качестве другого недостатка необходимо указать на закрепление не каждого зуба отдельно, а пары зубьев. Сила резания, действующая на левый зуб, направлена в ту же сторону, что и сила прижима, в то время как на правый зуб данная сила действует прямо противоположно. В результате прочность крепления зубьев нарушается. Этот недостаток присущ всякой другой конструкции, предусматривающей попарное крепление зубьев, независимо от типа сборного инструмента. [c.119]

Нарезание с тангенциальной подачей выполняют на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. Обработка ведется червячной фрезой с заборным конусом или фрезой-летучкой. Червячная фреза состоит из двух частей — заборной и цилиндрической. Заборная часть фрезы, выполненная в виде конуса, предназначена для черновой обработки зубьев колеса. В большинстве случаев угол конуса заборной части выбирают равным 20 — 26°. Пра-возаходные червячные фрезы имеют заборную часть у правого конца, а левозаход-ные — соответственно у левого конца. Заборный конус фрезы при работе с осевой подачей необходим для распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть фрезы, равная одному полному витку, производит чистовую обработку зубьев. [c.370]

Обработка муфты производится с двух устанопок фрезы, которая работает сначала одной стороной, правой, при проходах I, 2, 3 и 4, а затем другой, левой, при проходах 5. [c.441]

Сдвоенные (составные) фрезы (рис. 257) могут работать только в комплекте они имеют правые и левые винтовые р анавки. Несмотря на большой угол наклона (со до 55°), осевые силы правой и левой фрез во время работы уравновешиваются, так как они направлены в разные стороны. В комплект входят две фрезы — правая и левая в месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой. Для этой цели на торце каждой фрезы делаются выступы и впадины. Выступы одной фрезы входят во впадины другой фрезы, и таким образом осуществляется перекрытие. Для того чтобы выступы приходились против соответствующих впадин, необходимо строго выдерживать угол е , под которым должна располагаться шпоночная канавка относительно зубьев. Число зубьев выбирается для таких фрез небольшим (4—6). Профиль криволинейного зуба соответствует второй форме (см. рис. 254, б) высота зуба Я = = (0,15 н-0,5) SoKp. Угол зуба т] = 5052° (в нормальном сечении). Угол рабочей фрезы принимается от 75 до 60°, в зависимости от диаметра фрезы. Радиус закругления дна канавки г = 3,5 - 4 мм устраняет образование трещин при закалке. [c.272]

Сдвоенные (составные) цилиндрические фрезы могут работать только в комплекте, они снабжены правыми и левыми винтовыми канавками. Не- мотря на большой угол наклона канавки (со до 55"), осевые силы правой и левой фрез во время работы уравновешиваю гея, так как они направлены в разные стороны. Эти фрезы сложнее предыдущих, в комплект входят две фрезы (правая и левая), в месте стыка фрез необходимо перекрытие режущих кромок одной фрезы режугцими кромками другой для этого па торце каждой фрезы делают выступы и впадины. Выступы одной фрезы входят во впадины другой (рис. 120), и таким образом осуществляется перекрытие. Для того чтобы выступы приходились против соответствующих впадин, необходимо строго выдерживать угол, под которым должна бь ть расположена шпоночная канавка по отношению к зубьям. [c.157]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

В результате вращения оси фрезы по стрелке В фреза будет приближаться к заготовке. Когда фреза минует колесо Ь, на нем будут выфрезерованы вубья теоретически правильной формы. Направление вращения оси фрезы по стрелке В выбрано так, чтобы фреза подходила к колес и чтобы в первую очередь начали резать зубья, лежащие на большом диаметре фрезы. (Эти зубья крупней и прочней, чем зубья на малом диаметре, фоме того они лучше режут и снабжены углом поднутрения.) При указанном методе подвода фрезы к заготовке на долю этих зубьев приходится большое количество срезанного металла. Согласно общепринятым обозначениям колеса со спиральными зубьями именуются правыми, если при взгляде с вершины на их основание зубья расходятся от центра вправо (по часовой стрелке), в противном случае они называются левыми. В нашем примере на фиг. 79 фреза— правая и обрабатываемое колесо — левое. При обработке левого колеса, парного к колесу Ь, пользуются правой фрезой. Т. о. для обработки пары колес требу1отся две фрезы — правая и левая. Возможно ота колеса (правое и левое) обработать одной скажем,, правой фрезой, но это не рекомендуется, т. к. в этом случае расстояние к (фиг. 79) откладывалось бы не к центру О, а от центра (в минус). Если произвести в этом случае установку фрезы, то теряется возможность обработки довольно широкого з частка зубьев, близкого к окружности радиуса ОР. На этом участке угол спирали зубьев является наименьшим (на окружности ОР угол спирали равен 0) и наиболее ценным. При работе в плюс (фиг. 79) участок д, на к-ром фреза не способна резать зубья колес, получается гораздо меньшим, благодаря чему на зубьях колеса средний угол спирали понижается и осевые давления поэтому уменьшаются. Все же к сожалению угол спирали в точках, близких к большому диаметру колеса, доходит до 60°. Причины, по к-рым фреза не может резать участков зубь- [c.437]

НЫХ станках или на одно-шпнндельных станках. с двухшпиндельными фрезерными головками. При такЪй обработке применяется комплект режущего инструмента из двух фрез, правой и левой. Диаметры фрез желателыю выбирать возможно меньшими, что обеспечивает наиболее производительную работу. Профили фрез должны быть выполнены только по шаблонам и согласованы между собой. [c.116]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Для получения величины бдоп можно воспользоваться опытностатическими данными. В частности, для фрезерных станков некоторых типов принято, что полное смещение зуба фрезы не должно превышать 1 мм, что, как правило, обеспечивает динамическую устойчивость привода. Чтобы от полного смещения перейти к бдо , воспользуемся балансом податливости коробок скоростей, приведенным в работе [91. Согласно этому балансу, бдоп должно составлять 0,4—0,5 от величины полного смещения. Величина 6j подсчитывается для каждого варианта и сравнивается с бдод. Варианты, для которых 6j- бдоп, отбрасываются, а из оставшихся вариантов выбираются наилучшие по габариту и шуму. [c.93]

Червячные фрезы для обработки зубчатого венця у храповых колес (фиг. 175) работают методом фасонного фрезерования. Для избежания подрезания профиля колеса промежуточными зубьями боковые стороны их зубьев должны быть обработаны по винтовой линии с различным шагом с правой и с левой стороны. [c.390]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Копиры для фрезерных станков. Построение профиля ко-пара чаще всего выполняют графическим методом. В табл. 32 приведены правила построения копиров для плоского копировального фрезерования. Во всех случаях для контакта с копиром использован копировальный ролпк и при фрезеровании замкнутых контуров — аксиальное расположение ролика н фрезы. При иных формах и расположениях копировального ролика построение выполняется иначе и с ним можно ознакомиться в работе [3]. [c.120]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

С целью экономической работы и длительной службы фрез необходимо придерживаться следующих правил применять только рекомендуемые режимы резания, а не применять слишком больших подач и скоростей резания, своевременно затачивать фрезу, следить за тем, чтобы износ режущих кромок не доходил до крайних допустимых норм (табл. 19), и ориентироваться по допустимой шероховатости обра [c.396]

Сдвоенн ые (составные) фрезы (фиг. 263) могут работать только в комплекте они снабжены правыми и ле- [c.327]

На фиг. 313 показана дисковая фреза для нарезания трапецоидаль-ной резьбы. Для уменьшения боковых давлений зубья фрезы делают несимметричными — попеременно левыми и правыми. Если первый зуб работает своей правой боковой кромкой, то второй режет левой кромкой и т. д., и только один зуб имеет профиль, точно соответствующий профилю нарезаемой резьбы, и служит для контроля профиля нарезаемой впадины. В процессе работы дисковая резьбовая фреза вращается, а деталь тоже вращается и подается согласно шагу нарезаемой резьбы. [c.333]

При выборе размера фрезерной головки необходимо принимать во внимание следующие соображения. При одной и той же ширине фрезерования фреза большого диаметра больше нагружает шпиндель станка, чем фреза малого диаметра. Поэтому, как правило, при тяжелых обдирочных работах следует пользоваться головками по возможности небольших размеров. Часто на менее жестких станках оказывается целесообразным обработать широкую площадку в два прохода вместо того, чтобы делать это фрезой большого диаметра в один проход. При чистовой обработке рекомендуется применять более крупные фрезы, которые обрабатывают всю поверхность сразу, благодаря чему волучаются более точные плоскости. [c.228]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...