Зачистка Точность

Уплотнительные поверхности подвергаются осмотру в первую очередь. Дефекты глубиной менее 0,3 мм (риски, вмятины, раковины, забоины и др.) могут быть устранены на месте зачисткой и последующей притиркой. При более глубоких,повреждениях детали должны быть направлены для ремонта в мастерскую. Проверяется состояние и подвижность рычагов, штоков, якорей электромагнитов, осей вращения, крепежных деталей. Вышедшие из строя детали заменяются новыми или восстановленными. Проверяется состояние поршневого привода главного предохранительного клапана. На рубашке поршня не допускаются задиры, вмятины, раковины и другие дефекты. Эллипсность рубашки корпуса не должна превышать 0,05 мм. Мелкие дефекты на рабочей поверхности рубашки устраняются зачисткой шабером или наждачной шкуркой. Проверяется состояние пружин, штоков и других деталей. Выявляются возможные трещины, коробления. После ремонта деталей и окончания сборки предохранительные клапаны проверяются на герметичность запорного органа, затем определяется давление начала срабатывания клапана, проверяется работа электромагнитов, электроконтактных.манометров. Точность срабатывания клапана проверяется при нескольких сбросах. [c.288]

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

При зачистке отверстий с допуском не более 0,01 мм пуансоны должны быть изготовлены с точностью до + 0,002 мм. [c.491]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Зенкерование служит для увеличения диаметра предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного или просверленного). Для получения отверстий точностью до 4-го класса с шероховатостью поверхности до 6-го класса операция зенкерования может быть окончательной и предварительной — перед развертыванием. Зенкерование применяют также для обработки фасок, цилиндрических и конических углублений под головки заклепок, винтов и болтов и зачистки торцовых поверхностей. [c.192]

Началось все с того, что в лабораторию оптических приборов, где он работает, обратились за помощью сотрудники Северного НИИ гидротехники и мелиорации. Как известно, мелиоративные работы связаны с прокладкой сотен километров дренажных труб, траншей, канав, причем все они прокладываются под определенным уклоном. Уклон этот нужно выдерживать очень точно, иначе вода будет застаиваться в трубах, возникнут засорения, отложения, и дренаж выйдет из строя. Поэтому работу ведут так. Сначала нивелировщики размечают дистанцию, производят измерения, вбивают через каждые 10 метров колышки и натягивают между ними по нивелиру проволоку. Все это приходится делать, естественно, вручную. Затем пускают трактор-траншеекопатель. Только теперь вступает в работу автоматика трактор идет по проволочке, касаясь ее щупом. За удобство приходится дорого расплачиваться трактор должен ползти еле-еле, иначе щуп сдвинет проволочку с места. Наконец, траншея готова. Казалось бы, в нее уже можно укладывать трубы. Но не спешите. Точность уклона, несмотря на все ухищрения, еще недостаточна. И рабочим ветхозаветными лопатами приходится производить зачистку. [c.215]

Точность размеров, которую может обеспечить листовая штамповка, различна в зависимости от характера штамповочной операции. Калибровка и зачистка могут обеспечить 3-й и даже 2-й класс точности. [c.137]

Качество поверхности, так же как и точность размеров, при различных штамповочных операциях различно. Наилуч-шее качество поверхности обеспечивается калибровкой и зачисткой, при этом можно достичь 6—8-го класса чистоты. [c.137]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.322]

В зависимости от требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру (отверстию) применяют зачистку однократную или многократную. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура, многократную в случаях а) при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90° при небольших радиусах закругления б) независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше 3 мм в) в случаях, когда утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. [c.839]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Точность зачистки снятием припуска [c.839]

При изготовлении литых фланцев с повышенной точностью вместо механической обработки допускается местная зачистка тыльной стороны фланцев только под ганки глубиной не более 1 мм. [c.331]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Точность зачистки по наружному контуру снятием припуска [c.218]

Пооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту путем стилоскопирования. Затем контролируют качество подготовки труб и деталей под сварку. Проверяют точность сборки. Режим предварительного подогрева должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-6. В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. После нанесения очередного слоя требуется проводить тщательную зачистку от шлака. Необходимо наблюдать, чтобы не было оставлено надрывов, пор, трещин и других видимых дефектов при наложении очередных слоев. После выполнения сварочных работ требуется проконтролировать режим термической обработки. [c.121]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [c.22]

В зависимости от требований к качеству и точности конфигурации кромок изделий из стеклопластиков, полученных формованием в форме открытого типа, применяют различные методы обрезки и зачистки. [c.65]

Отделка главных поверхностей. Точность размера /75.../77, формы и расположения VI...VII степени, Ra = 0,2...0,4 мкм Подгонка по массе, зачистка заусенцев и притупление острых кромок Окончательный контроль [c.212]

На точность и шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляющей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара, выкрашивание металла и другие дефекты. При зачистке дефектов поверхности пресс-формы изменяются размеры оформляющей полости 1 (рис. 2.22) и, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние (охватываемые) размеры полости делают меньше номинальных, а внутренние (охватывающие) — больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0,05—0,1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. [c.50]

Технологические задачи ПТО в массовом машиностроении включают улучшение обрабатываемости при резании или при холодной деформации методом листовой пли объек Ной штамповки, устранение дефектов, возникших в результате огневой зачистки, электрофизической или лазерной обработок, снятие внутренних напряжений в целях повышения точности готовых изделий и пр. [c.189]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Рис. 1. Виды обработки в зависимости от используемого инструмента а — простое сверление б — развертывание отверстия, обеспечивающее 2 и 3-й классы точности, а также 9 и 10-й классы чистоты по-вер.чности в — зачистка опорных поверхностей бобышек под крепежные детали г — подторцовка опорных повер.хностей зенкером д — выполнение конических опорных поверхностей зенковкой.

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Работа одноковшевых экскаваторов не отличается чистотой и точностью, и потому при профилировочных работах требуется производить особую зачистку разрабатываемых участков. [c.1155]

Вместо целой бригады нивелировщиков теперь работают только двое техник, который устанавливает и переносит прожектор, и тракторист. Причем тракторист больше не думает о глубине траншеи, о том, как правильно выдержать заданный уклон. Все это делает автоматика. Луч, который идет параллельно будущему дну, все время нацелен на светоприемник, укрепленный на кронштейне, приваренном прямо к рабочему органу экскаватора. При малейшем отступлении глубины траншеи от заданной появляется сигнал рассогласования. Сигнал подается в усилитель, а оттуда — на управляющие электромагниты гидропривода рабочего органа. В результате приемник снова выводится на ось луча. Точность получаемого профиля без всякой ручной зачистки составляет 2—3 сантиметра на 500 метров. Производительность каждого трактора при таком методе работы, как показали испытания, увеличивается в два с половиной раза, а количество обслуживающего персонала уменьшается в 2—3 раза. [c.217]

Чистовая обработка кромок —для фасонной разделки их под сварку или для обеспечения точности и придаиия им необходимой формы при плотной пригонке Листовая и универсальная сталь Фасонная и сортовая сталь Кромкострогальные, торцефрезерные и продольно-строгальные станки для обработки прямолинейных кромок Токарно-карусельные станки для обработки кромок кругового очертания Машины для газопламенной резки, для чистовой обработки, совмещенной с резкой Торцефрезерные станки, пневматические рубильн1)1е молотки м наждачно-зачистные станки для зачистки кромок деталей [c.232]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Зачистка концов труб. При ознакомлении с теорией вальцовки было установлено, что оптимальные показатели плотности вальцовочного соединения при достаточно высоких показателях его прочности имеют место при гладкой зачистке конца трубы драчевым напильником. Зачистка концов труб должна производиться с таким расчетом, чтобы зачищенная часть выходила с наружной сторо1Ны барабана не менее чем на 20 мм, что служит достаточной и видимой на глаз гарантией того, что незачищенная часть ие попала внутрь очка. Исходя из этого условия, длина зачищаемого конца с достаточной точностью определяется как s -(- 30 40 мм, где S — толщина тела барабана в мм. [c.209]

Максимальное биение поверхностей Г, и 02 шестерни относительно оси детали в незакаленном и закаленном виде составляет 0,005 — 0,01 мм (рис. 206, а). Биение незакаленной цилиндрической поверхности О , служащей для контроля точности установки зубча-тото колеса при сборке в редукторе, относительно поверхностей и должно быть в пределах 0,(Ю5—0,01 мм. Биение поверхности ограничивается допуском в том случае, если она используется для зажима во время зу-бонарезания и контроля. После термической обработки и зачистки центров необходимо править деталь таким образом, чтобы максимальное биение поверхности D после правки не превышало 0,025 мм, а поверхности Для конических колес (рис. [c.357]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

Примечания 1. Принедеи-ные в таблице данные охватывают детали средней сложЕЕОсти. Для деталей сложной конфигурации точность ниже на 25%. 2. При зачистке в штампах на провал точность ниже на 25—30%. [c.218]

Для зачистки контактной дорожки на обмотке необходимо следующее оборудование приспособление для крепления по тенциометра, станок для зачистки контактной дорожки, измерительный мост сопротивления с точностью измерения до 50% от ошибки потенциометра, лупа 10-крат-ного увеличения, часовая щетка, специальная установка для проверки качества зачистки контактной дорожки. Материалы применяют следующие бензин авиационный (ГОСТ 1012-54) марки 6100/130 войлочный диск (ГОСТ 288-61) толщиной 20 мм, диаметром 20 мм-, окись хрома (ГОСТ 2912-58) лигроин (ГОСТ 2109-46) замшу (ГОСТ 3717-47), [c.817]

В комплекте дробящего конуса (рис. 304) корпус конуса 115 является базовой деталью. Первой операцией сборки является горячая посадка конуса на вал 117. Перед посадкой необработанные поверхности конуса подвергаются обрубке и зачистке. Далее на сфере конуса вырубаются смазочные канавки 50x12x20 мм и 200x9 под углом 120° кромки канавок скругляются. Поверхности конуса и вала протираются и предъявляются отделу технического контроля для обмера посадочных размеров. По окончании обмеров в нижний торец вала ввертывается рым 116—М64 (на рис. 304 не показан). С помощью крана корпус конуса устанавливается на подставки нижней стороной вверх. При установке он выверяется по уровню с точностью до 0,2 мм на 1 пог. м. [c.509]

Роботы фирмы Траффла (Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура (в режиме записи программы) 80 раз Б секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. В руке робота установлена портативная шлифовальная головка с приводом мощностью 1 кВт и силой резания 150 Н. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [c.430]

ВОЗМОЖНОСТЬ применения АП для изготовления полунесущих наружных и облицовочных деталей массово выпускаемых Лесковых автомобилей, например кузовных панелей автомобиля Корвет , надставок крыльев, панелей—обрамлений облицовок радиаторов, боковин передка кузова, обрамлений окон и брызговиков колес. Кроме того, из листового формовочного материала изготовляют спойлеры спортивных автомобилей, панели крыш автофургонов для спортивных поездок, а также цельные передние и задние панели автомобилей-домиков (дач). Капоты, склеенные из двух панелей, применяли на спортивных автомобилях в ограниченном количестве, достигая определенных конструкционных преимуществ. Для ремонта кузовов автомобилей Корвет стали поставлять цельный капот с отформованными вместе с панелью ребрами жесткости на ее внутренней стороне. Возможность изготовления с высокой точностью крупных деталей сложной конфигурации за одну формовочную операцию с последующей ручной зачисткой и окрашиванием на существующих поточных линиях делает АП наиболее выгодным материалом. Термореактивную полиэфирную смолу используют в основном как связующее при формовании наружных кузовных панелей, которые затем окрашивают в тон окраски металлических деталей. [c.489]

Плоскопарал- лельные Предназначаются для опиливания поверхностей, не требующих повышенной точности, отделки деталей при токарной обработке, зачистки заусенцев, снятия фасок. Имеют меньшую толщину и ширину, двойную насечку № 1, их узкие грани не насечены. Длина 250 и 315 мм [c.53]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Срезание используют в штамповочных операциях зачистки для повышения качества и точности обрабатываемой поверхности (поверхности отделения) материала, а также для удаления слоя материала, упрочненного и повреждеииого в предшествующей разделительной операции. Толщина упрочненного приповерхностного слоя после зачистки составляет (0,1- 0,03) б. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...