Устройства АСИ для станков токарной группы

Значительно проще выполнить подналадку станков токарной группы на чистовых операциях — масса подвижных частей, связанных с резцедержателем, относительно невелика, а требования к точности обработки ниже, чем при шлифовании. Разработано несколько методов подналадки токарных станков. Один из них состоит в том, что при подналадке автоматически изменяется длина упора, ограничивающего поперечное перемещение суппорта. Регулирование длины упора достигается с помощью храпового механизма и винта точной подачи. Для поворота ведущей собачки храпового колеса используют пневмо-или гидроцилиндры, срабатывающие по командам контрольного устройства. Такой способ подналадки в разных конструктивных вариантах нашел применение на ряде заводов. [c.132]

Сущность числового метода управления обработкой валов и втулок заключается в представлении программы работы станка в виде чисел, записи этих чисел в задающем документе (чаще всего перфолента), считывании перфоленты, преобразовании чисел в соответствующие электрические сигналы и использовании этих сигналов для управления движением исполнительных органов станка. Числа на перфоленте записываются в какой-либо из систем счисления — в обычной десятичной или двоичной. Этот принцип использован в ряде устройств управления станками токарной группы. [c.148]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

Многие станки снабжают специальными устройствами, которые исключают вращательное движение шпинделей, если не произошло закрепление заготовок (станки токарной группы) или инструмента (станки фрезерной группы). Предпочтение отдают таким устройствам для закрепления заготовок на столах станков, которые продолжают удерживать заготовки даже при отключении электрического тока или сжатого воздуха. Поэтому заготовка не может внезапно вырваться из приспособления и травмировать рабочего. [c.334]

Расскажите, какие операции можно выполнить на станках токарной группы с учетом дополнительных специальных устройств. [c.134]

Устройства такой аппаратуры применительно к станкам токарной группы были рассмотрены в гл. П1. [c.250]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

Автоматические загрузочные устройства для смены инструмента устанавливаются также на станках токарной группы с программным управлением. [c.695]

Единичное производство характеризуется разнообразной и меняющейся номенклатурой изготовляемых изделий. Некоторые из них изготовляются только один раз, а другие изготовляются через какой-либо промежуток времени. В единичном производстве применяется преимущественно универсальное оборудование, располагаемое по группам однотипных станков (токарная группа, фрезерная, сверлильная и т. д.). Измерение обрабатываемых деталей производится универсальным измерительным инструментом. Устройства, закрепляющие обрабатываемые детали на станках, являются также универсальными. Разнообразная номенклатура обрабатываемых деталей требует от работников высокой квалификации. Увеличение трудоемкости изготовления деталей, их стоимости происходит вследствие освоения новой технологии. [c.275]

Станки токарной группы. У станков этой группы в необходимых случаях устанавливают механизмы ускоренных продольных перемещений суппорта при холостых ходах и применяют устройства для автоматического выключения продольных подач. [c.375]

На станках токарной группы, как правило, обрабатываются краны небольших проходов. Для обработки корпусов и пробок кранов больших проходов применяются станки карусельного типа. Пробки шаровых кранов обтачиваются на станках, снабженных специальными копировальными устройствами. Особую трудность представляет обработка сферической поверхности шарового крана с /)у 1000 мм. В настоящее время для такого рода операций применяются специальные станки. [c.125]

Электромеханические зажимные устройства состоят из электродвигателя, передаточного механизма и зажимного приспособления (зажимного штока). Перемещение зажимного штока к зажимным элементам приспособления осуществляется через передаточный механизм. Такие устройства получили применение на станках токарной группы. [c.126]

УСТРОЙСТВА АСМ ДЛЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.394]

С точки зрения возможной конструктивной реализации системы координатного управления с фиксированными аналоговыми устройствами интерес представляет разработанная в МВТУ им. Баумана система программного управления ФДФ-3, предназначенная для автоматизации станков токарной и сверлильной групп. [c.550]

Поводковые устройства. Поводковые устройства предназначены для связи детали или оправки, установленной в центрах, со шпинделем токарного или круглошлифовального станка. Кроме поводковых устройств, передающих крутящий момент от шпинделя к детали, применяют также поводково-центрирующие устройства. К первой группе относятся хомутики, центры-поводки, скобы, поводковые планшайбы, поводковые самозажимные патроны. Ко второй — специальные рифленые центры и самозажимные центрирующие поводковые патроны. [c.440]

Защитно-блокирующие устройства получили широкое распространение на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной и шлифовальной группы, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. Целесообразно использовать блокировку и перед подналадочными системами (для устранения влияния на точность подналадки грубых погрешностей обработки). [c.550]

Операторы, работающие на расточных и токарных станках, берут подлежащие обработке заготовки с лент, движущихся в прямом направлении, и закладывают эти заготовки в загрузочные устройства станков. Если на прямой ветви транспортера не все обрабатываемые детали прошли очередную операцию, то с помощью специальных отсекателей они перебрасываются на вторую ветвь, идущую в обратном направлении, транспортируются к началу данной группы станков и вновь поступают на прямые ветви для загрузки в эти станки. [c.391]

Все устройства программного управления по назначению можно разделить на две большие группы. К первой группе относятся устройства, позволяющие устанавливать детали относительно инструментов в отдельные позиции. Такими устройствами оснащаются токарные станки, предназначенные для обработки ступенчатых валов, сверлильные и расточные станки, в которых необходимо устанавливать обрабатываемую деталь относительно инструмента по заданным координатам. [c.153]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

На рис. 384 показан прибор ЭНИМСа для проверки жесткости токарных станков. В центрах устанавливают жесткую оправку 2, а в резцедержатель — измерительный прибор. Нагрузочное устройство состоит из винта 6, перемещаемого вдоль оси гайкой — зубчатым колесом. Поворачивая последнюю, через динамометр 3, контролируемый индикатором 4, воздействуют на неподвижно установленную оправку. В результате суммарные деформации узлов станка (шпиндельной группы, задней бабки и суппорта), характеризующие смещение оправки относительно суппорта, снимаются индикаторами / и 5 [3]. [c.459]

Механизирующие и автоматизирующие устройства для токарных станков по сравнению с соответственными устройствами для металлорежущих станков других групп получили наибольшее развитие по назначению и конструктивному оформлению. [c.204]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Применение таких устройств на станках токарной группы вызвано требованиями техники безопасности. Однако эти устройства находят также применение и при невращающихся заготовках, например, на фрезерных станках, где ослабление зажима вследствие внезапного падения давления в воздушной сети угрожает главным образом поломкой инструмента и порчей заготовки. [c.256]

Для облегчения еъема. тяжелых деталей с конвейера на рабочем месте применяют роликовые или плоские наклонные лотки от полотна конвейера к столу станка. Для обслуживания станков токарной группы вместе с роликовым конвейером используют монорельсы с электротележками или другое подъемно-загрузочное устройство. [c.82]

Вторым направлением повышения технического уровня новых и модернизируемых конструкций станков является повышение жесткости, мошности и быстроходности машин. В конструкции станков вводятся механизмы бесступенчатого изменения числа оборотов и величины подачи, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки узлов станка, устройства для автоматического выбора оптимальных режимов резания на ходу, механизмы ускоренных движений узлов при холостых перемещениях. Включается револьверное устройство для проведения многоинструментной обработки не только в станки токарной группы, но и в конструкции ряда моделей фрезерных, расточных и сверлильных станков. [c.622]

В связи с этим ряд зарубежных фирм устанавливает на станках токарной группы устройства для обеспечения постоянной скорости резания (ПСР). Например, для сохранения ПСР фирма Макс Мюллер (ФРГ) оснастила токарный станок модели РРЕс] 350 электроприводом с магнитными усилителями, а фирма Монарх (США) применила регулируемый привод по системе ГД. [c.21]

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20]. [c.361]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2010. (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода, рис. 1). Прибор предназначен для предварительной установки в двух горизонтальных координатах как резцов в инструментальных блоках станков токарной группы, так и вращающегося инструмента в оправках и на борштангах станков сверлильной и расточной группы. Прибор состоит из ступенчатой станины 1, на плоскости нижней ступени которой имеются Т-образные пазы для установки переходников-адаптеров (имитирующих базирующие поверхности станков токарной группы для установки инструментальных блоков), или шпиндельной бабки 2 для установки борштанг. На верхней поверхности станины находятся нижняя 3 и верхняя 4 каретки, перемещающиеся соответственно в продольном и поперечном направлениях. На верхней каретке установлено визирное устройство 5, выполненное в виде проекционного микроскопа. На поворотном экране 6 проектора имеется штриховое перекрестие. [c.477]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2011 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки резцов к станкам токарной группы. Для контроля положения режущих кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с тридцатикратным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали- осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг, идентичных устройствам для базирования их на станке. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа производится по концевым мерам длины и индикатора. Каретки, несущие на себе микроскоп, перемещаются в прямоугольных направляющих от ходовых винтов. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.479]

В устройствах второго типа имеется один переключатель, а упоры расположены на поворотном барабане число ручьев равно числу фиксированных положений барабана. Таким образом, при каждом этапе и.и1ща на переключатель могут воздействовать только те упоры, которые находятся в зоне взаимодействия с переключателем. Выбор ручья осуществляется поворотом барабана в заданную позицию по программе. Такие устройства чаще применяют в станках токарно-револьверной группы, где поворот барабана связан с поворотом револьверной головки, а число ручьев соответствует числу положений револьверной головки. [c.181]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 31), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизированное загрузочное устройство, накопитель палет (рис. 32). Время обработки совмещено с временем установки заготовок на налету, причем налеты находятся в удобной для оператора позиции. В вертикальном накопителе и на рабочей позиции палета находится в вертикальном положении, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистку детали. [c.779]

Устройство для предварительной настройки инструмента мод. БВ-2011 к станкам с ЧПУ токарной группы. Для контроля положения режущцх кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с ЗО-крат-ным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг [c.226]

Оборудование и планировка рабочего места. Основным оборудованием рабочего места токаря-каруселыцика является токарно-ка-русельный станок (или группа станков при многостаночной работе) с необходимыми принадлежностями, контрольными и другими вспомогательными устройствами и с постоянным комплектом приспособлений и инструментов. [c.378]

Характерным примером конструкции привода главного движения станков второй группы является устройство привода главного движения одношпиндельных токарно-револьверных станков с коробкой скоростей и двумя фрикционными муфтами для изменения чисел оборотов и направления вращения пгпинделя. [c.32]

Токарно-револьверные автоматы модели 1А136 (рис. 77) предназначены для обработки более сложных деталей, чем автоматы продольного точения, они изготовляют детали как из прутка, так и из штучных заготовок. В последнем случае станки должны быть оснащены магазинным устройством. Станок 1А136 служит для обработки прутков с максимальным диаметром 36 мм. Остальные станки рассматриваемой группы предназначены соответственно для прутков диаметром до 12, 18, 25 и 40 мм. [c.137]

Наряду с указанными станками в настоящее время увеличиваеюя производство станков основных групп (токарных, фрезерных, расточных) с ЧПУ, Для них по чертежу илн операционному эскизу обрабатываемой детали программист рассчитывает программу (последовательность) перемещений исполнительных механизмов (шпинделя, суппорта, стола и др.) относительно заготовки в виде чисел. Зате.м числовое изображение программы переносят на перфокарту, бумажную, магнитную или киноленту. Перфокарту или ленту вводят в считывающее устройство станка, которое через ряд механизмов преобразует числовые обозначения в привод исполнительных механизмов. [c.37]

Из токарной группы наиболее широкое распространение имеют универсальные токарно-винторезные станки. Их устройство рас-смотри.м на примере станка 16К20 (рис. 19). На базовой детали 8, [c.39]

В механизмах подач токарных, карусельных, фрезерных станков, где такие реверсирующие устройства встречаются довольно часто, для переключения трензеля используются обычно кулачковые, реже зубчатые муфты. Это оправдывается тем, что скорости подач, а поэтому и пути свободных выбегов стола или супорта малы следовательно, включение муфты производится либо в то время, когда механизм неподвижен, либо при очень малой скорости вращения, и потери времени на ожидание остановки узла в подобных случаях и для станков указанных групп пренебрежимо малы. Совершенно отличны услочия реверсирования главных шгшн- [c.594]

Гидравлическое зажимное устройство типа Г-1, показанное на фиг. 306, предназначается для зажима изделия на станках токарно-револьверной группы, оно состоит из двух частей патрона и привода. Патрон имеет механизм возвратно-ноступатель-1ЮГ0 движения. Для использования рекомендуются универсальнорычажные патроны клиновые и клино-рычажные. Привод состоит из силового цилиндра, золотника и гидробака. Связь между узлами привода осуществляется трубами или гибкими шлангами привода следующие ход тяги [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...