В токарно-револьверных одношпиндельных

Включение и выключение гидравлических узлов производится в функции пути или времени, смотря по тому, какой из этих принципов положен в основу данной гидравлической системы управления. Осуществление требуемой последовательности работы гидравличе--ских узлов, составляющих автоматическую систему, в функции времени применяется относительно редко. Обычно такие системы используются в тех случаях, когда их действие аналогично действию механических распределительных устройств, например для управления такими станками, как токарно-револьверные одношпиндельные или многошпиндельные автоматы. В основном распространены путевые гидравлические системы, существенным достоинством которых являются меньшие затраты времени на подготовку к выполнению данной работы, так как отсутствует надобность в изготовлении специальных кулачков или в сложной настройке копирных барабанов. [c.39]

Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления заготовок из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеется шесть [c.132]

В токарно-револьверных станках и одношпиндельных автоматах для поворота револьверных головок и в многошпиндельных автоматах для поворота шпиндельных блоков [c.377]

В 1934 г. в Политехническом музее впервые была организована выставка станков, экспонировавшая 43 новых модели, в том числе одношпиндельные токарно-револьверные автоматы пензенского завода им. Фрунзе. Это показало -значительный прогресс техники советского станкостроения. [c.77]

Особый интерес представляет обработка на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах штучных заготовок, подача которых в зажимное приспособление шпинделя обеспечивается с помощью бункерных и передающих механизмов различных типов. Так, например, на фиг. 27 показано бункерное устройство с прямым. лотком. [c.186]

На рис. 3.11 показана эмпирическая точечная диаграмма, построенная по результатам исследований, приведенным в работе [2]. Диаграмма относится к наружным диаметрам цилиндрических деталей, последовательно изготовленных на одношпиндельном токарно-револьверном автомате. Как видно из графика, ход технологического процесса во времени относительно постоянен, т. е. не наблюдается существенного смещения центра группирования и изменения рассеивания за время изготовления партии деталей. Поэтому распределение погрешностей размеров в данном случае должно быть близким к закону Гаусса. [c.86]

На рис. 3.12 показан эмпирический полигон распределения размеров деталей, изготовленных на одношпиндельном токарно-револьверном автомате, и аппроксимирующая его теоретическая кривая плотности вероятности гауссова распределения. Ступенчатая кривая, показанная на рис. 3.13, хорошо совпадает с функцией распределения по закону Гаусса. Для облегчения сравнения эмпирические кривые распределения построены в одном масштабе с дифференциальной и интегральной кривыми гауссова распределения. [c.86]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — револьверные станки 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка высоту центров над станиной для токарно-вин- [c.133]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Автоматы и полуавтоматы, в зависимости от компоновок, делятся на горизонтальные и вертикальные, а по числу шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. Горизонтальные одношпиндельные автоматы подразделяют на автоматы продольного точения и токарно-револьверные. На автоматах продольного точения изготовляют детали из прутка диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм, [c.19]

В крупносерийном и массовом производстве широко применяют токарные автоматы, которые по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы в свою очередь делятся на фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и токарно-револьверные. [c.172]

Муфты этого типа могут быть использованы при сравнительно небольшом числе оборотов, которое обычно не превышает 120— Ъ0 об мин. Эти муфты широко применяют в ряде моделей одношпиндельных токарно- револьверных автоматов для периодического включения приводов различных механизмов. [c.396]

Централизованная система управления рассмотренного типа широко применяется в одношпиндельных токарно-револьверных автоматах. [c.557]

В качестве заготовок на автоматических токарных станках применяются прутки, штучные заготовки и проволока (диаметром до 12 мм), свернутая в бунт. По расположению шпинделей эти станки бывают горизонтального и вертикального исполнения, по виду выполняемых операций одношпиндельные автоматы бывают фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения и токарно-револьверные. [c.272]

Цанги зажимные (ГОСТ 2876 — 80) и подающие (ГОСТ 2877 — 80), используемые в механизмах зажима прутковых одношпиндельных токарно-револьверных и токарных многошпиндельных автоматов и токарно-револьверных станках [c.378]

Одношпиндельные автоматы, в свою очередь, подразделяются на фасонно-отрезные автоматы, автоматы продольно-фасонного точения и токарно-револьверные автоматы. [c.401]

ДО 100 мм в бесцентрово-шлифовальные и токарные станки, револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и другое оборудование. [c.51]

Одношпиндельные прутковые токарно-револьверные автоматы представляют собой автоматические револьверные станки. На станках возможна обработка деталей сложной формы, в том числе имеющих внутренние и наружные резьбы (фиг. 2,в). [c.15]

Конструкция самовыключающейся кулачковой муфты, используемой в одношпиндельных токарно-револьверных автоматах, приведена на фиг. 31. [c.51]

Способы выполнения перечисленных операций во многом схожи с их выполнением на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах. Это объясняется тем, что пруток здесь подается также сразу на всю длину обрабатываемой заготовки широко применяется совмещение обработки несколькими инструментами, установленными либо в общей державке на продольном суппорте, либо на продольном и поперечном суппортах. [c.312]

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальные и специализированные, горизонтальные и вертикальные, одно- и многошпиндельные. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные. В универсальном исполнении одношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют шести позиционную револьверную головку и поперечные суппорты. [c.164]

На фиг. 264 в качестве примера представлен общий вид одношпиндельного токарно-револьверного автомата мод. 1136, предназначенного для обработки деталей из прутка круглого, шестигранного и квадратного сечений. Образцы деталей, изготовляемых из пруткового материала, приведены на фиг. 265, где цифрами обозначена производительность станка в штуках [c.232]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Классы точности станков обозначают И - нормальной П - повышенной В — высокой, А — особо высокой точности и С — особо точные станки. Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением Ц — с цикловым управлением Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также [c.5]

На рис. 198 приведен общий вид токарно-револьверного одношпиндельного автомата модели 1А136, который состоит из следующих основных частей станины 1, кронштейна 2, поддерживающего направляющую трубу с прутком, шпиндельной бабки 3, вертикального суппорта 4, револьверной головки 5, каретки револьверной головки б, распределительного вала 7 и переднего суппорта 8. Кроме вертикального и переднего суппортов, имеется и третий задний суппорт, который в общем виде показать нельзя. [c.364]

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

На рис. 84 показана схема обработки втулки на одношпиндельном токарно-револьверном автомате мод. 1А136. В позициях /, 2, 3, 5 обработка производится инструментами, закрепленными в револьверной головке, в позиции 4 — передним и задним суппортами и в позиции 6 — верхним суппортом. [c.154]

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или спещ1альными приспособлениями. Конусные поверхности можно обработать при применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта продольное перемещение осуществляется револьверной головкой. Резьбу нарезают с револьверной головки метчиками, плашками и, главным образом, само-открывающимися головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, цекование торцов производят с продольного суппорта. [c.487]

К невращающимся головкам следует также отнести специальные головки, применяемые для нарезания резьбы на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах типа 1112 и т. п., на которых включение головки в работу происходит автоматически. [c.210]

Одношпиндельный токарно-револьверный автомат мод. 1Е140П. Станок повышенной точности предназначен для обработки сложных по форме деталей типа тел вращения в серийном и массовом производствах. [c.274]

Револьверные головки рассмотренного типа широко используются в одношпиндельных токарно-револьверных автоматах для легких и средних работ, так как они мало приспособлены для воспри-нятия значительных осевых усилий. [c.34]

На фиг. 107, а показан одношпиндельный токарно-револьверный автомат с вертикальным суппортом, на котором установлено пневматическое устройство шведской фирмы Иогансон [77], контролирующее наиболее точный диаметр уже обработанной детали перед тем, как она отрезается от прутка. В необходимый момент вертикальный суппорт 1 вместе с двухконтактным измерительным устройством 2 перемещается вниз, до упора в ограничитель так, чтобы измерительные наконечники касались поверхности детали в диаметрально противоположных точках. [c.166]

Автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы подразделяются на фасонноотрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные. На фасонноотрезных автоматах обрабатываются короткие и несложные детали из проволоки диаметром 8 мм, свернутой в бунт. В процессе обработки материал остается неподвижным, а инструмент, при помощи которого ведется обработка, совершает вращательное движение и подачу в радиальном направлении. Фасонно-продольные автоматы предназначены для обработки точных и длинных деталей диаметром 2—18 мм. В процессе обработки деталь вращается и перемещается совместно с передней бабкой в продольном направлении. Суппорты с инструментш перемещаются, в поперечном направлении. [c.384]

Токарную обработку роликов диаметром до 16 мм производят на одношпиндельных токарно-револьверных станках или станках продольного точения. Ролики диаметром от 12 до 100 мм обрабатывают на многошпиндельных токарных автоматах. Наиболее прогрессивной является обработка двух роликов за один цикл на многошпиндельных автоматах. Производительность станков увеличивается на 40—50%. Экономия составляет 400 руб. в год на один станок. При использовании быстрорежущих резцов скорость резания составляет 20—30 м/мин, для охлаждения применяют сульфофрезол. Подачи при продольном точении 0,2—0,35 мм/об, при фасонировании и отрезке 0,05—0,08 мм/об. В случае применения резцов из твердого сплава марки Т5КЮ скорость резания составляет 50—70 м/мин. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...