Защитно-блокирующие устройства

Защитно-блокирующие устройства получили широкое распространение на шлифовальных, токарных, расточных и сверлильных станках. В автоматических линиях блокирующие устройства устанавливают между станками токарной и шлифовальной группы, чтобы на шлифовальные станки не попадали заготовки с завышенными припусками или заготовки, не обработанные на предварительных операциях. Целесообразно использовать блокировку и перед подналадочными системами (для устранения влияния на точность подналадки грубых погрешностей обработки). [c.550]

Наряду с разработкой системы подналадки, на точность которых не влияли бы грубые погрешности обработки, необходимо стремиться к устранению самих причин возникновения этих погрешностей, т. е. к повышению стабильности технологических процессов. С этой точки зрения целесообразно применять перед наиболее ответственными технологическими операциями защитно-блокирующие устройства. [c.107]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.277]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ КОНСТРУКЦИЯ ЭНИМСа И ИНОСТРАННЫХ ФИРМ) [c.282]

Наиболее рациональными являются такие методы и средства контроля, которые не только позволяют зафиксировать размеры деталей, полученные в результате механической обработки, но п дают возможность управлять процессом получения этих размеров и предупреждать появление брака. К таким средствам относятся, в первую очередь, устройства для контроля размеров деталей в процессе обработки. Эти устройства позволяют управлять процессом механической обработки автоматически или вручную и дают возможность рабочему вести наблюдение за изменением размеров деталей непосредственно в процессе обработки. Устройства такого типа обычно называются устройствами активного контроля. К средствам активного контроля относятся также под-наладчики и защитно-блокирующие устройства. [c.3]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА [c.164]

Защитно-блокирующие устройства по своей структуре близки к подналадчикам. Они имеют измерительный орган, контролирующий размер детали до или после ее обработки, и исполнительный орган, останавливающий станок или прекращающий его питание. Эти устройства служат для предотвращения попадания на станок заготовок, имеющих несоответствующие размеры, а также для остановки станка в случае выпуска им бракованных деталей или в случае поломки режущего инструмента. Исходя из принципа действия, такие устройства можно для краткости назвать автостопами. [c.164]

Защитно-блокирующие устройства нашли применение главным образом в автоматических станочных линиях. [c.164]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ [c.165]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.166]

При обработке ступенчатых и фасонных валов на одношпиндельных (типа 1722) и многошпиндельных (типа 1272) гидрокопировальных токарных станках в качестве защитно-блокирующих устройств успешно применяются седлообразные скобы (см, фиг, 97, а). По окончании обработки к детали подводится скоба, которая контролирует деталь и в случае ее годности подает команду [c.167]

Очень большое значение имеет применение защитно-блокирующих устройств на многорезцовых станках. На фиг. 108 показан общий вид многорезцового токарного станка для обработки ступенчатых валиков [70, 77, 82J. Заготовки 1 укладываются в вилки 3 цепного транспортера 2. Транспортер периодически перемещает заготовки на определенное расстояние и через равные промежутки времени выдает их (по одной штуке) на лоток 21, по которому они поступают на призму 20. Здесь к заготовке с помощью гидроцилиндра подводится механическая рука 5 с раскрытыми (под действием пружин) рычагами-захватами. Как только шток гидроцилиндра руки 5 опустится на заданное расстояние, рычаги-захваты руки 5 одновременно поворачиваются навстречу друг другу и захватывают заготовку с призмы 20. [c.168]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.170]

Фиг ПО. Автоматическая линия из двух станков, оборудованных защитно-блокирующими устройствами а — станок для расточки отверстия под поршневой палец б—станок для обточки поршня по наружному диаметру. [c.173]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ [c.174]

ЗАЩИТНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА НА ПРОТЯЖНЫХ, ЗУБОРЕЗНЫХ И ДРУГИХ СТАНКАХ [c.177]

Важно то, что обработка уже закончена и только после этого фиксируется полученный размер изделия. На первый взгляд такие устройства аналогичны устройствам приемочного, пассивного контроля. На самом деле между ними существует принципиальная разница. Подналадчики и защитно-блокирующие устройства подают команды на управление станком и потому являются средствами активного контроля. [c.102]

Защитно-блокирующие устройства. Необходимо упомянуть еще и о защитно-блокирующих устройствах, которые, в отличие от подналадчиков, не выполняют автоматической подналадки, а только останавливают станок, если вследствие износа инструмента или других причин размер деталей выходит за контроль- [c.111]

Принцип применения защитно-блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы такого станка изнашиваются неодинаково. Подналадку нужно производить для каждого резца отдельно. Автоматическое устройство для этой цели получилось бы слишком сложным. Поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя [c.112]

Другой пример характерен для автоматической линии. Предположим, что на одном из станков линии производится сверление нескольких отверстий, а на следующих станках эти же отверстия обрабатываются другими инструментами, например в них нарезается резьба. Если сломалось сверло, то и последующие обрабатывающие инструменты будут сломаны. Чтобы этого не случилось, после сверления автоматически контролируется глубина отверстий и если какое-либо отверстие не досверлено, защитно-блокирующее устройство останавливает автоматическую линию для смены инструмента и для удаления бракованной де- [c.112]

Как видно, защитно-блокирующие устройства, несмотря на ограниченные возможности, тоже в какой-то степени являются средствами активного контроля. [c.113]

Камеры имеют защитные блокирующие устройства. [c.162]

Для электрооборудования предусматривают проверки мощности холостых ходов приводов подачи сопротивления изоляции проводов силовых цепей и цепей управления электрической прочности изоляции силовых цепей и непосредственно подсоединенных к ним цепей управления, сигнализации и др. надежности действия защитных и блокирующих устройств по охране труда и предохранению от аварийных ситуаций последователь- [c.32]

Механические блокирующие устройства. К механическим блокирующим устройствам относятся замки дверей в кабинах и щахтах грузопассажирских подъемников, устройства для блокировки двигателя механизма подъема грузового подъемника при подаче груза в проем здания, щпиндельные конечные выключатели. К предохранительным защитным устройствам относятся различные амортизаторы и противоугонные тупики. [c.58]

Выяснить типы защитных и блокирующих устройств на о( следуемом прессе. [c.130]

На кругло- и внутришлифовальных станках защитно-блокирую-щие устройства почти не применяются. [c.166]

Установки для сварки обычно снабжаются блокирующим устройством, выключающим сварочный ток при случайных задержках в подаче защитного газа, воды или электродной проволоки. Этим гарантируется длительная эксплуатация оборудования. [c.97]

Устройства (одно- и многомерные), контролирующие размеры заготовок до обработки, являются защитно-блокирующими, предохраняющими от повреждений механизмы станка или режущие инструменты. [c.181]

Фиг. 111. Классификация контрольно-сортировочных устройств по методу воздействия их на технологический процесс ai—защитно-блокирующее устройство б — автоматический контроль в процессе обработки в — автоматическая подналадка станка (схема подналад-чика и автостопа) г — автоматическое самоподналаживающееся устройство I — датчик 2 — деталь 3 — сигнально-отсчетное устройство 4 — сортировка

Фирма Хилд (США) экспонировала на выставке в Чикаго автоматическую линию (фиг. 199) для обработки алюминиевых поршней, состоящую из двух полностью автоматизированных расточных станков Бор-Матик с защитно-блокирующими устройствами [50]. Схемы этих станков показаны на фиг. 200. [c.280]

При работе на многоинструментальныя станках режущие инструменты изнащиваются неравномерно, поэтому производить одновременное перемещение их при подналадке невозможно. Установка устройств для раздельной подналадки каждого инструмента потребует полной переделки сложных многоинструментальных станков и применения сложных и малонадежных конструкций подналадчиков. На таких станках обычно более целесообразно устанавливать защитно-блокирующие устройства. В некоторых случаях защитно-блокирующие устройства устанавливают и на одно-инструментальных станках, стремясь упростить конструкцию контрольно-командного устройства. [c.164]

Фирмой Хилд (США) [86] построена автоматическая линия для обработки алюминиевых поршней, состоящая из двух автоматических станков с защитно-блокирующими устройствами. [c.172]

Все эти недостатки отрицательно сказываются на точности и стабильности контроля и затрудняют эффективное применение электроконтактных датчиков в устройствах для контроля в процессе обработки. Весьма успешно электроконтактные датчики используются Б других устройствах активного контроля — под-иаладчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольных автоматах, предназначенных для окончательного контроля и размерной сортировки изделий. [c.71]

Штампы, если возможно, следует делать закрытыми (см. главу VII), а прессы оснащать защитными устройствами (рис. 3, 4, 5). Такими устройствами являются рукоот-странители, отводящие руки рабочего или верхнюю половину туловища от пресса при рабочем ходе ползуна (см. рис. 4, 5), двухкнопочные включающие устройства (см. рис. 3), защитные блокирующие устройства, немедленно останавливающие пресс, если в рабочую зону попала рука рабочего. [c.16]

Принцип применения блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы многорезцового токарного станка изнашиваются неодинаково подналадку для каждого резца необходимо производить отдельно. Автоматическое устройство для этой цели слишком сложно, поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя бы один из размеров вышел из контрольных границ, защитно-бло-кирующее устройство останавливает станок, подавая об этом световой сигнал. К станку подходит наладчик и производит подналадку вручную. [c.134]

Устройства для контроля деталей до их обработки называются защитно-блокирующими (фиг. 3, а), они позволяют контролировать поступающие на обработку детали 2 во избежание повреждснли [c.9]

Фиг. 108. Многорезцовый токарньп" станок с многомерным защитно-блокирую-щим измерительным устройством.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...