Устройства управления станками (УУС)

Рис. 7.7. Схема копировального устройства управления станком-автоматом

Сущность числового метода управления обработкой валов и втулок заключается в представлении программы работы станка в виде чисел, записи этих чисел в задающем документе (чаще всего перфолента), считывании перфоленты, преобразовании чисел в соответствующие электрические сигналы и использовании этих сигналов для управления движением исполнительных органов станка. Числа на перфоленте записываются в какой-либо из систем счисления — в обычной десятичной или двоичной. Этот принцип использован в ряде устройств управления станками токарной группы. [c.148]

В соответствии с существующими правилами необходимо использовать низкое напряжение во всех случаях, когда нельзя обеспечить надежную защиту ог прикосновения к токоведущим частям в условиях повышенной опасности поражения электрическим током или когда заземление установок недопустимо например, в котельных установках, электросварочных агрегатах, а иногда и в устройствах управления станками. [c.81]

Применение записи программы работы станка унитарным кодом в некоторых станках с программным управлением, объясняется значительным упрощением устройства управления станком, так как при этом наличие пробивки на перфоленте означает команду исполнительному органу станка для перемещения на один элементарный шаг. [c.349]

В настоящее время параметроны находят применение в электронных вычислительных машинах, коммутаторах, телеграфных устройствах, в автоматических устройствах управления станками и др. Что касается применения параметронов в вычислительных машинах, то, хотя быстродействие этих устройств невелико, они отличаются высокой стабильностью. [c.229]

Существуют две альтернативные конфигурации систем, с помощью которых устанавливается связь между управляющей ЭВМ и станком. Одна из них получила название система без считывателя перфоленты , а в другой конфигурации используется специализированное устройство управления станком. [c.235]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ. Второй подход к реализации ПЦУ состоит в том, чтобы вообще убрать стандартное устройство ЧПУ и заменить его специализированным устройством управления станком (УУС). Эта конфигурация представлена на рис. 9.7. Специализированное УУС обычно предназначается для обеспечения более эффективной связи между станком и ЭВМ. Одной из задач, где эффективность канала связи важна, являет- [c.235]

Рис. 9.7. Конфигурация системы ПЦУ со специализированным устройством управления станком (УУС).

В табл. 4.1.4 представлен ряд методов воздействий на заготовки, построенный на основе классификации Л.Н. Кошкина. Из анализа ряда следует, что с ростом номера класса усложняется инструмент, а значит и его переналадка - это с одной стороны, с другой стороны, это ведет к упрощению переналадки устройства управления станком, выполняющим операцию. Прогрессивная технология и автоматизация связаны с при- [c.631]

В обобщенном виде состав аппаратных средств показан на рис. 1.23.1. Первичные измерительные средства, состоящие из электронных приборов с датчиками, устройство управления станком, нагрузочные устройства с усилителями через интерфейсные блоки связываются с вычислительными средствами. Вычислительные средства принимают на себя функции управления режимами работы станка и нагрузочными устройствами, сбором данных измерений, их обработкой, выводом результатов на дисплей, принтер и графопостроитель, а также функции хранения программного, информационного обеспечения и полученных данных. [c.718]

УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ [c.202]

Устройства управления станков серий Н и М построены аналогично и отличаются только конструкцией некоторых элементов. [c.202]

Для уяснения преимуществ систем электрического управления станками-автоматами, прежде чем приступить к чтению схем таких устройств, рассмотрим конструктивную схему станка с полуавтоматическим управлением. На рис. 242 показана схема копировального станка с полуавтоматическим управлением. [c.333]

Значительные изменения в технике управления станками от ЭВМ стали наблюдаться с появлением микропроцессорных устройств ЧПУ, которые могут принимать от ЭВМ полные тексты управляющих программ. Работа центральной ЭВМ перешла от обслуживания устройств ЧПУ управляющими программами в режиме реального времени к режиму обслуживания устройств ЧПУ по прерыванию. [c.143]

В зависимости от вида обработки станки оснащаются р а з-личными устройствами управления. В настоящее время существуют три основных типа устройств ЧПУ [c.205]

Для выяснения особенностей основ управления системой механизмов с несколькими двигателями на рис. 18.7 приведены принципиальные схемы ряда устройств агрегатного станка, на поворотном столе 2 которого установлена деталь /. В детали / обрабатывается одно (или несколько отверстий) с помощью сверлильной головки 5, перемещаемой по направляющим с помощью цилиндра Z/1. Переме- [c.486]

Вся информация направляется в механизм управления, имеющий специализированное вычислительное устройство, которое рассчитывает необходимую величину компенсации, вводит соответствующие поправки в программу работы станка и дает команды на включение механизмов подналадки, исправляющих изменившиеся параметры исполнительных механизмов. В сложных станках-автоматах возможно также введение блока, который запоминает и анализирует информацию, попадающую механизм управления от датчиков, и вырабатывает наиболее рациональную коррекцию программы управления станком. [c.465]

Сделать так, чтобы скорости по каждой координате изменялись непрерывно, — трудно. Поэтому кривая профиля детали задается опорными точками — местами сопряжений участков различной кривизны, прямых и кри- вых, прямых отрезков с различными углами наклона к осям координат, а в задачу системы управления станка входит расчет координат промежуточных точек. Этот расчет выполняется специальными счетно-решающими устройствами — интерполяторами, наличие которых является характерной особенностью систем контурного управления. [c.177]

Измерительные устройства станков с ЧПУ предназначены для получения информации о действительном положении рабочего органа, усиления и преобразования ее и передачи в систему управления станком. Они включают в себя датчик обратной связи, механизм [c.193]

Достигнутые успехи в технике автоматизированного электропривода позволили значительно облегчить и упростить управление станками и агрегатами. До войны было налажено производство свыше 60 различных приборов и автоматических устройств для контроля и сортировки деталей по размерам, качеству поверхности, твердости, приборов контроля твердости колец профилографов, определяющих чистоту обработки поверхности с точностью до четырех сотых микрона, механических приборов контроля и сортировки деталей игольчатых подшипников с производительностью 90 тыс. деталей за смену и целый ряд других приборов. [c.242]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Для автоматического управления технологическим оборудованием и регулирования хода технологического процесса применяют различные автоматизирующие устройства. Автоматическое управление станка воздействует на его рабочий орган, предназначенный для выполнения движения с целью получения готового изделия без ручного вмешательства. Система автоматического управления станка состоит из механизмов и устройств, обеспечивающих точное и согласованное во времени взаимодействие рабочих и вспомогательных узлов и агрегатов станков-авто-матов и автоматических линий по заданному циклу. При выборе процесса автоматического управления следует исходить из основного критерия — производительности автоматической машины. [c.101]

Общая блок-схема системы управления станком (рис. 5.24), как правило, состоит из блока задания программы (УУ), корректирующего фильтра (КФ), исполнительного привода и устройства главной обратной связи (УОС). [c.128]

Процесс загрузки заготовок в автоматическом технологическом комплексе (АТК) можно расчленить на отдельные элементарные движения — вращательные и поступательные. Даже такая простая операция, как загрузка заготовок в зажимное устройство токарного станка, требует четырех поступательных и двух вращательных движений, не считая движения захвата и зажима детали (рис. 6.15). Для осуществления этих движений с относительно большими скоростями и ускорениями необходимы соответствующие приводы, объединенные системой управления. [c.160]

При предельных отклонениях качающегося рычага контактный штифт, предусмотренный в верхней части рычага, замыкает один из регулируемых контактов. При этом электрическая цепь замыкается либо на сигнальное устройство, либо на реле, связанные с механизмом управления станком или с сортировочным механизмом контрольного автомата. [c.267]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

Принцип действия датчика заключается в использовании перемещения измерительного стержня для замыкания контактов электрической цепи, включающей светосигнальное устройство или реле, связанное с механизмом управления станком или сортировочным механизмом контрольного автомата. [c.462]

Одним из наиболее важных вопросов числового программного управления станками является выбор способа кодирования цифровой информации. Очень важно использовать такой универсальный код, который предусматривал бы его применение в любых системах управления. Использование универсального кода тем более важно, что с ним связан вопрос о стандартизации таких узлов систем программного управления, как считывающие устройства, перфораторы, устройства для перезаписи программ на магнитную ленту и т. п. Отсутствие универсального кода приводит к тому, что на одном и том же заводе скапливается аппаратура, требующая различных программоносителей, различных перфораторов и т. п. [c.156]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Числовое програ.ммное управление обеспечивает необходимые движения рабочих органов станка, цик.ч обработки детали, режимы резания, вспомот агельные функции. Программа работы станка задается в цифровом виде, которая на условном языке (коде) наносится на программоноситель (перфолента, магнитная лента, магнитный диск или вводится в блок магнитной памяти), т. е. вся исходная информация для обрабочки детали преобразовывается в символы и создается числовая модель обработки детали.. В устройстве управления станком эта информация считывается, преобразуется в сигна (ы, управля-ющие исполнительными приводами станка. Станки с числовым программным управлением быстро переналаживаются путем замены программы без смены или перестановки механических элементов станка. [c.412]

СИСТЕМА БЕЗ СЧИТЫВАТЕЛЯ ПЕРФОЛЕНТЫ. В этой конфигурации, показанной на рис. -9.6, ЭВМ связана непосредственно со стандартным блоком ЧПУ. Замена устройства считывания перфоленты на каналы дистанционной связи с ЭВМ системы ПЦУ объясняет название этой конфигурации (behind the tape reader). Линия связи с ЭВМ проложена здесь как бы позади считывателя перфоленты между ним и устройством управления станком. [c.235]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

Варианты решения данной проблемы могут быть различными. Расчет траектории осуществляется в процессоре САП при правильном вводе исходной программы на входном языке. Если имеется возможность автоматически сформировать исходную программу на входном языке, то расчет L DATA осуществляется автоматически и далее формируется УП в кодах конкретного устройства управления станков с ЧПУ в составе ГПС. [c.207]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

При подготовке РТК к работе заготовки устанавливаются нл палетах тактового стола. В цикле работы РТК заготовки автоматически поочередно передаются роботом с тактового стола к рабочую зону станка. Обработанные детали передаются роботом станка на свободные палеты тактового стола. Программа обработки конкретной заготовки вводится в УЧПУ станка с перфоленты, к лавиатуры, магнитной кассеты или по телеканалу из устройства управления участком. [c.282]

На панели пульта управления станка размещены два двухполюсных переключателя для управления прямым и обратным ходом каретки и реверсом шпинделя, регулятор оборотов ишин-деля и скорости каретки включения освещения дозатора, светосигнальное устройство, сигнализирующее о наличии напряжение в цепи управления. [c.292]

В системах программного управления станков и автоматических линий широко используют следящие приводы подач — электрические или злектрогидравлические. Методика расчета этих приводов базируется на общей теории следящих систем. Задачей расчета является определение корректирующих устройств и обратных связей, которые обеспечивают желаемые динамические характеристики. Если расчет производится с помощью логарифмических частотных характеристик (ЛЧХ), то желаемыми является амплитудная (со) и фазовая ф (ш) характеристики. В этом случае амплитудная ЛЧХ последовательного корректирующего устройства Lh (ю) определяется через2 -ж[( ) и амплитудно-частотную ЛЧХ неизменяемой части следящего привода L (со) [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...