Загрузочные устройства, типы

На рис. 57 приведена конструкция загрузочного устройства типа АЗМ, служащего для загрузки деталей различных размеров. Устройство включает в себя бункерный вибрационный питатель 2, барабан 5, выполняющий функцию передаточного органа (перегружатель), рихтующий механизм 6, приемный лоток-накопитель 8 и привод 9 рихтующего механизма. [c.174]

Рис. 57. Загрузочное устройство типа АЗМ.

Компоновка с адресным складированием заготовок и универсальными транспортно-загрузочными устройствами типа промышленных роботов показана на рис. 83, в. Такая компоновка является наиболее универсальной и мобильной ее можно осуществлять на принципах агрегатирования и с различной степенью автоматизации транспортно-загрузочных устройств и всей обрабатывающей системы. [c.100]

Загрузочные устройства, типы. ... 347 Зазоры при вырезке......... 41—43 [c.478]

На рис. ХП1-20 и ХП1-21 показаны конструкции вибрационных загрузочных устройств типа В-2 и В-4, разработанных на кафедре Станки и автоматы МВТУ им. Н. Э. Баумана. [c.225]

Вибрационное загрузочное устройство типа В-4 (рис. ХП1-21) выполнено с одним электромагнитом в приводе. Конструктивная особенность загрузочного устройства в том, что электромагнит вибратора 4 закреплен на планке 5, которая установлена на резиновых буферах 6. При перемещении тяги 8, жестко прикрепленной к планке 5, с помощью вращения гаек изменяется зазор между якорем и электромагнитом вибратора. [c.225]

Рис. ХП1-21. Вибрационное загрузочное устройство типа В-4

Конвейерами 27 заготовки подаются к общему загрузочному устройству типа, показанного на рис. 61. [c.172]

Вибрационное загрузочное устройство типа В-4 с приводом, имеющим один электромагнит (рис. 148) предназначено для автоматической подачи шайб, колец, колпачков, цилиндров и других деталей диаметром до 25 мм. Бункер 2 установлен на трех подвесках 3. В центре донной части бункера закреплен якорь 4 электромагнита, а на плите 5 — сердечник 6. Регулирование зазора между сердечником и якорем производится за счет перемещения плиты 5 вверх или вниз, что достигается винтом 7 с гайкой, и четырех резиновых буферов 8. Подвески 3 закреплены на массивном основании 9. Для виброизоляции вибрационное загрузочное устройство установлено на трех резиновых амортизаторах /0. [c.163]

Рис. 148. Вибрационное загрузочное устройство типа В-4

Техническая характеристика вибрационного загрузочного устройства типа В-4 [c.164]

На рис. 134 показано вибрационное загрузочное устройство типа В-2 с тремя электромагнитами в приводе. Наличие трех [c.164]

Загрузочное устройство 3 снабжено смотровым окном 4, питателем барабанного типа 5 и клещевым захватом 6 на штоке 7, [c.44]

При выборе типа загрузочного устройства прежде всего надо решить вопросы правильной взаимной ориентации отдельных деталей и собираемых узлов. При этом требуемую ориентацию деталей и узлов необходимо сохранять неизменной, отступая от данного общего правила только там, где это вызывает значительное усложнение конструкции. Загрузочные устройства для деталей, не требующих ориентации, выполняются в виде бункеров с вращательным или возвратно-поступательным движением питающей трубки. Бункерные загрузочные устройства для деталей более сложной конфигурации — особенно, если требуется ориентация более чем в одном направлении (например, ступенчатый валик, который должен быть ориентирован не только по диаметру, но и направлен при его установке определенным концом) — требуют применения хорошо продуманных захватно-ориентирующих устройств. [c.169]

Для смены базовых и присоединяемых собираемых деталей загрузочные устройства делают револьверного типа или с линейным перемещением бункеров. В первом случае в качестве привода используют мальтийский механизм, во втором — пневматический привод или винтовую пару с электродвигателем. [c.447]

Конструктивные особенности обрабатываемых валов определяют выбор типа транспортно-загрузочных устройств, поэтому детали типа валов целесообразно классифицировать по конструктивным признакам. При транспортировании деталей типа валов в АЛ используют принудительный или гравитационный способ перемещения. [c.214]

Схемы 3, 4. Верхнюю трассу транспортного потока используют в АЛ с общим межстаночным конвейером и в линиях с индивидуальными портальными и загрузочными устройствами и межстаночными конвейерами-нако-пителями. В АЛ первого типа транспортные системы обычно выполняют [c.223]

В этих автоматах конвейеры или загрузочные устройства автоматов другого типа связаны с транспортными системами автоматических линий лотками. В случае работы на проход загрузка на подающие валки или конвейеры ведется с одной стороны, а выгрузка — с другой, В случае работы на врезание загрузка из лотка ведется, например, на пилообразный конвейер при осуществлении всех перегрузочных операций механизмами автомата при этом выдача обработанных деталей может вестись в сторону, противоположную загрузке автомата, или в сторону загрузки в зависимости от конкретных условий встраивания автомата станка в автоматическую линию. [c.308]

Выбор типа загрузочного устройства зависит прежде всего от вида заготовки. В соответствии с этим различают несколько способов питания станков из бунта, прутковое и штучными заготовками. При питании из бунта заготовка представляет собой длинную проволоку или металлическую ленту, свернутую в виде катушки (бунта). При прутковом питании заготовки имеют вид круглых или многогранных прутков длиной в несколько метров. Из каждой заготовки можно изготовить значительное число деталей. При питании штучными заготовками последние изготовляются отдельно для каждой детали литьем, ковкой, штамповкой или другим способом и по одной, а иногда по нескольку штук подаются в рабочую зону станка. [c.30]

К загрузочным устройствам относятся также различного типа пневматические, гидравлические и другие подъемники, которые переносят заготовки или обрабатываемые детали с транспортера в рабочую зону станка, а после окончания обработки передают деталь на отводящий транспортер. Такие [c.64]

Такие устройства могут оказаться целесообразными только для деталей массового и крупносерийного производства. Создать универсальные автоматические загрузочные устройства подобного типа очень сложно. [c.23]

Классификация по типу загрузочных устройств 9 — 1140 [c.200]

Автоматические загрузочные устройства приспособлены для обработки изделий с головкой типа болтов м винтов [c.582]

Детали типа колец и дисков, имеющие небольшую ширину, обрабатываются без закрепления. Специальные загрузочные устройства принудительно подводят обрабатываемые детали к шлифовальным кругам и усилием подачи загрузочного конвейера детали проталкивают одна другую через всю зону шлифования. Обычно снимаемый припуск за один проход не превышает 0,15 мм на обе стороны. [c.625]

Общий вид загрузочных устройств приведен на рис. ХНЫ2. Вибрационное загрузочное устройство типа В-2 (рис. ХП1-20) выполнено с тремя электромагнитными приводами. Оно включает чашу бункера 1 со спиральным лотком (угол наклона спирального лотка 0 = 1 35, материал — алюминий) основание бункера 2, выполненное Из текстолита три кронштейна с якорями <3 три электромагнитных вибратора 4, закрепленных на кронштейнах 5 три подвески (пружины) 6, которые прикреплены к кронштейнам с якорями 3 и кронштейнам 7. Кронштейны 5 с электромагнитными вибраторами и кронштейны 7 установлены на массивном основании 8. Для того чтобы вибрации не передавались на станок, загрузочное устройство установлено на резиновых амортизаторах 9. [c.225]

Вибрационное загрузочное устройство типа В-5 для подачи трубочек диаметром 0,5 и высотой 25 мм при изготовлении малогабаритных электронных ламп аналогично по конструкции описанному выше, но отличается от него тем, что подача трубочек одновременно идет в шесть потоков, для чего круговой бункер выполнен с шестизаходным спиральным лотком. Подвески изготовлены из пружинной проволоки диаметром 2,5 мм. Регулирование производительности осуществляется изменением величины амплитуды колебаний путем регулирования питания электромагнита с помощью автотрансформатора. [c.164]

Транспортные устройства MP занимают особое место в общем комплексе устройств металлорежущих станков, автоматических линий и участков металлорежущих станков с централизованным управлением от ЭВМ. На первом этапе развития транспортнозагрузочных устройств были созданы загрузочные устройства типа магазинов, в которых ориентирование и загрузка заготовок осуществлялись человеком, на втором этапе — появились бункерно-загрузочные устройства, которые позволили полностью автоматизировать процесс питания как одного станка, так и группы станков. [c.186]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

В бункерных устройствах второй группы подача заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, создаваемых при вибрации. Боль-шое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках которыу расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь но лотку, загс говки ориентируются располагаются в один слой способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в [c.30]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

На рис. 12 показаны автооператоры других типов, которыми можно комплектовать портальные загрузочные устройства. Портальные устройства можно применять не только для загрузки станков и другого технологического оборудования (рис. 12, а, 6), но и для выполнения некоторых транспортно-складских операций, осуществляемых в комплексных АЛ, например, для передачи с одного конвейера обрабатываемой детали на другой, В этом случае используют специальный автооператор-перегрузчик (рис. 12, в). [c.228]

Вертикальный плоскошлифовальный автомат ВСЗ-68 по назначению аналогичен автомату 6С140. На этих автоматах черновая и чистовая об-)аботки осуществляются за один ход, Исполнение загрузочных устройств зависит от типа, размера, формы и материала обрабатываемых деталей. В автоматах, например 6С140 и ВСЗ-68, загрузка заготовок обеспечивается с конвейера или из лотка, а выгрузка ведется на конвейер. При наличии магнитного стола в зоне загрузки и выгрузки часть магнитов стола отключается, а при разгрузке предусмотрены размагничивание деталей в демагнитизаторе автомата и их промывка. [c.307]

При составлении технического задания (ТЗ) на разработку транспортной системы АЛ проверяют, достаточно ли в заявке данных для разработки ТЗ на проектирование, выбора типа транспортной системы, схемы основных агрегатов и устройств. При необходимости заявку дорабатывают с заказчиком для получения необходимых исходных данных, обеспечивающих следующий этап проектирования или внесения изменений в конструкцию изделия, подлежащего изготовлению на АЛ, для его рационального транспортирования. Основными документами, входящими в состав ТЗ, являются общий вид АЛ, утвержденный технологический процесс и наличие привязок оборудования к транспортным и загрузочным устройствам, а также к сетке колонн, заданной заказчиком, проездам, зоне работы крана и т. д. Все оборудование АЛ должно быть увязано с соблюдением санитарных норм и норм техники безопасности согласно ГОСТам. В ТЗ должны быть отражены следующие положения 1) способ подачи заготовок в АЛ если загрузочные устройства заготовок поставляет заказчик, то дают привязоч-ные чертежи этого устройства 2) необходимость ориентации детали у оборудования каждого вида 3) допустимость или недопустимость забоин, деформаций или давления столба деталей и т. и. 4) указание мест в АЛ, на которых считают обработанные детали [c.319]

Для загрузки отдельных автоматизированных станков и автоматических линий широко используются устройства типа нмеханические руки". Такие автоматические загрузочные устройства.по характеру действий шпомпают руки рабочего, устанавливающего и снимающего детали со станка, что и послужило основой для их названия. [c.22]

Загрузочные устройства подобного типа применяются для обработки деталей несложной конфигурации типа валов, дисков и иестерен. При проектировании подобных механических загрузочных устройств для каждой отдельной детали приходится разрабатывать специальные механизмы. [c.23]

Конструкция основных элементов установки, реисим работы, характеристика воздуходувной машины, способ отделения материала и пыли в большинстве случаев определяются типом загрузочного устройства, служащего для ввода материала в транспортный трубопровод. Классификация установок пневматического транспорта приведена в табл. 1. [c.1140]

Несмотря на то что бункерные загрузочные устройства весьма разнообразны по конструкции и принципу действия, все они могут быть разделены на три типа по способу выдачи заготовок поштучно (карманчиковые, крючковые) порциями (секторные, щелевые, дисковые) непрерывным потоком (трубчатые, фрикционные, вибрационные). [c.262]

Сушилки шахтного типа (рис. 4-1,е) при сравнительной простоте устройства имеют много недостатков, одним из которых является трудность достижения равномерности омывания каждого зерна материала при его движении сверху вниз под действием собственного веса. Газы — сушильный агент — стремятся пройти по линии наименьшего сопротивления около стен, оставляя центральную часть шахты без достаточного газопро-ницания, материал же в свою очередь слабо перемешивается, опускаясь вниз, так что высушивание его в центральных участках сильно отстает. Сушилки периодического действия имеют еще большую неравномерность, не говоря уже о повышенных удельных расходах тепла. Поэтому одним из усовершенствований может быть перевод их -на непрерывную работу. Загрузочное устройство должно укладывать шихту с большей плотностью у стен. Для обеспечения равномерности потоков сушильного агента шахту можно оборудовать регулирующими распределение жалюзийными решетками (рис. 4-11). Наклон решеток должен быть рассчитан на скатывание сыпучего под действием собственного веса. Скорость. вы-хода и ширина щели обусловливают дальнобойность струи и ее проникновение в шихту. Они должны быть больше при мелкозернистом материале, так как в нем [c.151]

Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества легкая установка детали, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки большие рабочий ход, длина станка и зани- [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...