Методы определения площади поверхности

Газовая адсорбция [84] — наиболее частый метод определения площади поверхности твердого тела. В принципе методика газовой адсорбции может применяться к любой системе газ — твердое тело, но на практике метод ограничен теми типами адсорбции, с которыми мы сталкиваемся. [c.197]

В чем состоят принципы метола Пампа — Гюльдена и метода Громова при определении площадей поверхностей вращения [c.397]

Другой метод, позволяющий избежать неточности определения площади поверхности раздела некоторых насадок, заключается в ис- [c.287]

Толщина сервовитной пленки достигает 1. ..2 мкм это соответствует размерам неровностей (или перекрывает их) большинства деталей общего машиностроения. При граничной смазке взаимодействие неровностей поверхностей вызывает усталостное изнашивание. При ИП трение непрерывное, площади контакта плоские. Имеющиеся методы определения площадей контакта, формулы сближения поверхностей, кривые опорной поверхности, а также методы и приборы для исследования свойств контакта не годятся для условий ИП. [c.283]

Большое значение имеет определение твердости отдельных структурных составляющих сварного шва — микротвердости. Это позволяет оценить полноту прохождения многих металлургических процессов, происходящих при сварке. Сущность метода заключается во вдавливании стандартной алмазной пирамиды с углом прн вершине 136°, при нагрузке 0,02...2 Н, определении площади поверхности отпечатка и делении величины нагрузки на эту плотность. Результаты обозначаются в НМ — единицах микротвердости. Прибор для измерения микротвердости ПМТ-3 снабжен микроскопом с подвижной шкалой, позволяющим точно установить наконечник и произвести последующие измерения отпечатка. [c.167]

Расчет поверхности нагрева. Рассмотрим метод определения площади необходимой поверхности нагрева простейшего теплообменника труба в трубе с прямым током (рис. 114) для передачи количества теплоты Q от греющей жидкости нагреваемой жидкости. [c.155]

Е. М. Швецовой [91] был предложен оптический метод определения площади контакта двух прозрачных образцов. Через поверхность контакта двух тел проходит параллельный пучок света. В точках контакта свет проходит без преломления, в остальных местах он рассеивается. Поэтому в проходящем свете контактирующие точки выглядят ярко светящимися пятнами на сером ( юне. Метод пригоден как для неподвижных образцов, так и для движущихся. [c.90]

В случае когда для определения фактической площади контакта нет возможности применить указанные зависимости (2-14) — (2-21) (при нестандартных формах отклонений поверхностей от плоскости), целесообразно воспользоваться методом определения площади контакта с помощью люминесцентной краски. Люминесцентную краску разводят в растворителе и покрывают тонким слоем одну из контактирующих -поверхностей. Высушенную поверхность контактируют с неокрашенной, в результате чего в местах контакта краска переносится на другую поверхность. [c.71]

Обратная задача — определение площади поверхности КСЭ, требуемой для обеспечения заданной доли /, — также может быть решена с помощью этого весьма приближенного метода [c.149]

Оценить степень засаливания брусков можно методом определения площадей соприкосновения поверхностей на прозрачных моделях [56] при суперфинишировании и по методике, изложенной в [52-54], при хонинговании прозрачная полимерная пленка толщиной 25 мкм закладывается между поверхностями алмазного бруска и образца (заготовки) и сдавливается на гидравлическом прессе после этого пленка анализируется на часовом проекторе при увеличении в 10 или 20 раз в зависимости от зернистости бруска на фотографиях с прозрачных пленок места контактов алмазов с образцом видны как светлые отпечатки, проколы - темные, а места контакта связи - как светло-серые пятна. Пленки на часовом про- [c.326]

При определении площади поверхности путем адсорбции красителей считают [92], что необходимо предварительно провести -калибровку по более надежному методу газовой адсорбции. [c.199]

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика [c.9]

Общим методом определения сил давления жидкости на стенки в рассматриваемом случае равновесия жидкости является получение функции, выражающей закон распределения давления по заданной поверхности и, далее, интегрирование этой функции по площади стенки. Использование такого аналитического способа расчета иллюстрируется примером 2. [c.80]

Указанные недостатки устраняются при использовании метода взаимного вдавливания под нагрузкой двух цилиндрических образцов диаметром 9,5 мм и длиной 40 мм. При определении горячей твердости методом взаимного вдавливания два цилиндрических образца, изготовленных из испытуемого материала, сжимают при высокой температуре силой Я, направленной перпендикулярно их осям (рис. 57). Мерой твердости является отношение величины нагрузки к площади поверхности контакта образцов. [c.111]

Давление жидкости на плоские и криволинейные стенки, на стенки труб и резервуаров. Центр давления. Познакомившись с методом определения полного гидростатического давления в точке и на единицу площади, перейдем к рассмотрению способа определения суммарной силы гидростатического давления на твердые плоские и криволинейные поверхности. [c.20]

В отличие от ранее рассмотренных методов определение твердости по методу Виккерса осуществляется вдавливанием алмазной пирамиды с квадратным основанием и углом при вершине 136°. Твердостью по Виккерсу называется отношение нагрузки Р, которой осуществляется вдавливание, к площади поверхности пирамидального отпечатка Р, т. е. [c.125]

В большинстве работ, касающихся жаростойкости материалов с покрытиями, о защитных свойствах последних судят по весовым показателям. Исследование в этом случае целесообразно вести в соответствии со стандартом [213]. Из трех методов, на которые распространяется стандарт, наиболее подходящим для определения жаростойкости покрытий является весовой. Числовой характеристикой жаростойкости служит отношение увеличения массы образца после длительных нагревов в печи к суммарной площади поверхности [214, 215]. [c.126]

Оптимальная дозировка амина зависит от строгого соблюдения правил дозирования, от количества пара, отпускаемого на производство, и размера конденсатной системы (длины труб и площади всей внутренней поверхности системы). Ввиду того что имеющиеся методы определения малых количеств жирных аминов в воде или недостаточно просты или обладают другими недостатками, в эксплуатационных условиях можно обходиться без аналитического контроля за содержанием амина в конденсате. Однако при этом нужно тщательно наблюдать за расходом пара, отпускаемого на производство, и в соответствии с ним регулировать работу дозирующих приспособлений. [c.246]

Вторая группа методов расчета обладает теми преимуществами при обобщении экспериментальных данных, что нет необходимости в определении отдельно коэффициентов переноса и площади поверхности контакта, представляющем большие трудности. И в то же время эта группа методов позволяет оперировать реальными, средними за весь процесс значениями произведения коэффициентов переноса на площадь поверхности контакта, что дает возможность более широкого обобщения данных эксперимента по сравнению с оперированием условными значениями линейных [c.41]

Абсолютные значения опорной площади поверхностей зависят не только от шероховатости, но и от метода обработки. Поверхность с малой шероховатостью по сравнению с поверхностью с более высокой шероховатостью, но полученной другим методом обработки, не всегда имеет большую опорную площадь. Поэтому для обеспечения определенной опорной (несущей) площади данной детали необходимо наряду с назначением высотного параметра шероховатости указывать технологический метод получения поверхности. [c.96]

Расчет площади поверхности нагрева парогенератора и сетевого подогревателя и определение их конструктивных размеров производятся по нормативному методу [63]. Оптимальная скорость газов определяется по номограмме рис. 7-7. [c.128]

Определяют площади поверхностей нагрева КУ из уравнения теплопередачи для этих поверхностей. Предварительно необходимо выбрать тип оребренных труб и параметры оребрения. Средний коэффициент теплопередачи рассчитывают в соответствии с рекомендациями нормативного метода теплового расчета паровых котлов. До определения коэффициента теплопередачи находят скорость рабочих тел, проходящих через поверхности нагрева КУ. Рекомендуются значения скорости в пределах = 10—12 м/с, скорости пара и воды в трубах = 10—15 м/с = 1,2—1,8 м/с соответственно. [c.304]

Метод предложен давно и в различных вариантах применялся многими авторами. Имеется указание [91], что впервые метод был сформулирован С. Н. Петровым в 1914 г., причем это был первый метод определения / при обработке металлов давлением. Во всех вариантах метода экспериментально определяют усилие осадки. Деление этой величины на площадь контактной поверхности дает среднее нормальное давление /7ср- [c.78]

Необходимость учета изменения конформации высокомолекулярных полимерных цепей при адсорбции затрудняет их использование в качестве зондов в методе адсорбции. В связи с этим особый интерес представляет возможность определения D по изотерме адсорбции одного вещества, но в широком диапазоне давлений, вплоть до давления насыщенного пара Р . Такой метод определения фрактальной размерности неупорядоченных дисперсных систем по экспериментальной изотерме адсорбции в области полимолекулярной адсорбции и капиллярной конденсации был предложен в [107]. Этот метод не требует привлечения каких-либо модельных представлений и основан на строгом термодинамическом интегральном соотношении между площадью поверхности адсорбционной пленки 8 Р) и изотермой адсорбции N P) [c.66]

Для получения при проведении этого сравнительно простого испытания сопоставимых результатов нужно соблюдать некоторые определенные условия. Вес образца, взятого для испытания, должен находиться в таком соответствии с площадью чашки, чтобы слой вещества на дне чашки не был бы слишком толстым. Толстые слои обычно высыхают с поверхности, вследствие чего в них задерживается некоторое количество летучих веществ. В некоторых методах определения сухого остатка в чашку помещают кусок жесткой проволоки, которой можно разрушать образующуюся поверхностную пленку. Иногда на дно чашки для увеличения поверхности насыпают слой чистого песка, что значительно снижает толщину пленки и уменьшает ее тенденцию задерживать растворитель. Наиболее широко в качестве чашки для таких испытаний применяют круглую металлическую крышку от банки для краски емкостью 0,280 л. Можно, конечно, применять для этой цели стеклянные чашки Петри, но их нужно после каждого определения мыть, а металлическую крышку после однократного применения можно выбросить. [c.683]

Отсюда следует, что поверхность питтинга, а стало быть и его площадь, должны во времени изменяться по линейному закону. Экспериментальные результаты, полученные нами описанным выше приемом, а также методом определения коэффициента питтингообразования [44], подтвердили ожидаемую закономерность (рис. 182, кривая 2). [c.343]

В настоящее время существуют в основном два способа определения площади приэлектродных пятен обмер следов, оставляемых движущейся или импульсной дугой, и регистрация области интенсивного свечения на поверхности электрода. Оба способа имеют недостатки. Во-первых, ни зона оплавления, ни зона интенсивного свечения еще не дают основания считать их областями проводимости поверхности электрода. Путем регистрации области свечения во времени, по-видимому, можно проследить за образованием и исчезновением приэлектродных пятен. Однако практически это возможно сделать только для импульсной, неподвижной дуги. Для движущейся дуги практически единственным является способ обмера следов. Если дуга оставляет на электроде прерывистые следы, то существуют стадии образования пятна и прекращение горения дуги в пятне. Эти стадии не могут быть прослежены в рамках данного метода, поэтому для оценки величины плотности тока по обмеру следов необходимо сделать дополнительные предположения о процессе роста и угасания пятна. [c.247]

Определение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании в исследуемый материал четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136° и последующем измерении диагоналей отпечатка с помощью микроскопа при увеличении в 50 и 125 раз. Схема определения твердости по методу Виккерса приведена на рис. 3.2. Твердость по Виккерсу определяется отношением приложенной нагрузки Р к площади поверхности отпечатка пирамидки F [c.71]

От применения метода радиоактивных изотопов нам пришлось также отказаться, так как он не дает возможности определять площадь касания при движении. В лаборатории трения и фрикционных материалов Академии Наук СССР был разработан новый оптический метод определения площади контакта, посредством прозрачных моделей [27 ]. Этот метод основан на отражении и рассеивании лучей света при прохождении из одной прозрачной среды в другую с отличным коэффициентом преломления. Луч света проходит через поверхность раздела без отклонения только при строго перпендикулярном падении на поверхность. Благодаря этому шероховатые поверхности рассеивают свет и его яркость уменьшается. При прохождении света через две поверхности прозрачных тел степень рассеивания становится еще большей. В местах контактов двух поверхностей воздушная прослойка исчезает и луч непосредственно переходит из одного тела в другоё. Явления интерференции и дифракции не мешают визуальному наблюдению, так как пятна контакта достаточно велики по сравнению с длиной волны. Они также не отражаются на силе света, регистрируемом фотоэлементом. Указанное выше явление может быть использовано для определения фактических площадей двух сжатых неподвижных или скользящих друг по другу прозрачных тел. Мы предполагаем, что оптическая площадь касания совпадает с площадью, передающей механическое давление. На точность указанного метода может влиять явление проскакивания света в узком зазоре (где нет контактов), захода его в другую среду без преломления (Мандельштамм, Зелени, Квинке). [c.188]

Для определения площади заданного отсека поверхности сначала найдем натуральные длины ряда построенных на поверхности кривых линий ик, и к, . .., тп, т п. Длины этих кривых линий определены методом развертывания их горизонтально-проециру-ющих цилиндров. Они представляются кривыми линиями ик,. .., MN. [c.394]

Приведем более общий метод определения движения гироскопа, нагруженного моментом внешних сил, действующим вокруг оси 1/1 наружной рамки карданова подвеса. Воспользуемся тем обстоятельством, что абсолютная угловая скорость поворота гироскопа (для которого = = 0) вокруг оси у, перпендикулярной плоскости, заключающей ось 2 ротора гироскопа и ось х, равна нулю. При этом постоянная составляющая й , собственной скорости прецессии гироскопа вокруг оси г/1 наружной рамки карданова подвеса, возникающая вследствие некоммутативности конечных поворотов гироскопа [10, 14], определяется величиной площади замкнутой поверхности, описываемой в пространстве осью у, которую назовем измерительной (рис. XVI.2). [c.426]

Сущность метода определения прочности на удар, описанного в ГОСТ 4765-49, заключается в том, что на образец испытываемой лакокрасочной пленки, нанесенной на пластинку жести толщиной не менее 0,5 мм и площадью ЮОХ ЮО мм, действуют ударом молота специального прибора У-1 весом 1 кг с определенной высоты. После этого образец пленки в месте удара рассматривают в лупу с 4—5-кратным увеличением. При отсутствии физических изменений пленки (трещины, смятие, морщины, отставание пленки и т. п.) удар молота повторяют на другом участке поверхности образца с больщей высоты падения. [c.548]

Группа методов расчета — с использованием произведения коэффициентов переноса на площадь поверхности контакта — отличается тем, что позволяет оперировать коэффициентами переноса и поверхностью контакта, не прибегая к непосредственному определению их численных значений, что дает возможность более широкого обобщения расчетных зависимостей. Этот принцип сохранен в настоящих разработках. Лежащие в их основе дифференциальные уравнения интенсивности тепло- и массообмена и их решения позволяют описать процесс минимумом обобщенных переменных, одним-двумя определяющими числами подобия, а также дают возмоншость получить аналитическую количественную зависимость уравнение относительной интенсивности тепло-и массообмена в виде равенства относительных движущих сил этих процессов. В нем в качестве переменных содержатся только начальные и конечные параметры газа и жидкости. Оно справедливо для любых аппаратов, процессов и условий их протекания. [c.4]

Опорная площадь может оказатьея одинаковой для нескольких поверхностей, обработанных различными методами. Отличие таких поверхностей устанавливают по геометрическим характеристикам отдельных микронеровностей каждому методу обработки соответствует определенный диапазон изменения углов профиля и радиусов закругления выступов в зависимости от высоты щероховатости поверхностей. [c.97]

Ранее рассматривались плоские диффузно излучающие и зеркально отражающие поверхности. Для криволинейных поверхностей произвольной формы общей схемы определения зеркальных угловых коэффициентов не существует. Лин и Спэрроу [16] описали метод определения зеркальных угловых коэффициентов для осесимметричных криволинейных поверхностей. В работе [17] описано применение этого метода к расчету теплообмена излучением в зеркально отражающей конической полости, но расчет зеркальных угловых коэффициентов весьма сложен. Для иллюстрации основного подхода рассмотрим цилиндрическую полость, изображенную на фиг. 3.21, и определим зеркальный элементарный угловой коэффициент dFdA-dA между цилиндрической полосой (a,dx) площадью dA с координатой х и цилиндрической полосой а, dx ) площадью dA с координатой х. По определению, зеркальный угловой коэффициент dFdA-dA равен доле энергии диффузного излучения, испускаемого полосой dA, которая wo TwaeT полосы dA как непосредственно, так и после [c.166]

Для определения площади расслоения в слоистом композите используют метод послойной разборки. Этот метод включает частичный пиролиз полимерной матрицы, после чего наличие предварительно введенного трассирующего вещества, или маркера, позволяет выделить отдельный слой без повреждения поверхности расслоения. Экспериментальная разработка метода послойной разборки была начата Фрименом [10]. Автор использовал раствор хлорида золота в диэтил овом эфире (9,6% золота по массе) в качестве маркера расслоения графито-эпоксидного слоистогр композита. После сушки на воздухе и нагрева до примерно 65 °С для удаления растворителя разделение на слои осуществляли путем нагрева до 418—427°С в течение 70—100 мин. Далее каждый слой может исследоваться под микроскопом для обнаружония зоны расслоения, отмеченной следами хлорида золота. Процедура послойной разборки подробно описана в работе [10]. [c.143]

Вскоре после этого Кон (Kohn), один из высших администраторов прусских железных дорог, и Бринель (Brinell), шведский инженер, почти одновременно и, очевидно, независимо друг от друга, предложили то упрощенное и практически ценное видоизменение метода определения твердости, которое применяется обычно и теперь. При этом методе, который обычно называют испытанием но Бринелю, в металлическую плитку, твердость материала которой нужно определить, вдавливают с силой 3000л г шарик диаметром 1см, сделанный из литой стали. От этого на плитке получается отпечаток, который, в зависимости от твердости материала, имеет диаметр несколько менее или более 4 мм, причем стальной шарик при этом определении никакого по реждения не испытывает. За число твердости здесь также принимают нагрузку, приходящуюся на 1 мм площади поверхности давления. [c.221]

Для современников основным произведением Гюйгенса была книга Маятниковые часы (1673 г.) Это классическое произведение по богатству и ценности содержания имеет мало себе равных. Прежде всего, оно, в соответствии со своим названием, содержит (в первой части) описание великого изобретения Гюйгенса — маятниковых часов. Разрабатывая теорию математического маятника, Гюйгенс показал неизохронность колебаний кругового маятнйка и для него разработал метод расчета периода колебаний, равносильный приближенному вычислению соответствующего эллиптического интеграла. Гюйгенс строго доказал точную изохронность колебаний (любой амплитуды) циклоидального маятника, дал формулу для вычисления периода этих колебаний, а также и для периода малых колебаний кругового маятника, разработал и осуществил конструкцию циклоидального маятника. В связи с этим Гюйгенс создал новый раздел дифференциальной геометрии — учение об эволютах и эвольвентах. Он изобрел часы с коническим маятником. Попутно Гюйгенс открыл явление параметрического резонанса (наблюдая установление консонанса двух маятников, прикрепленных на одной балке) и правильно объяснил его. Кроме того, в Маятниковых часах изложены многочисленные математические результаты, как, например, спрямление многих кривых, определение площадей некоторых кривых поверхностей, метод построения касательных к рулеттам и т. д. Не располагая алгоритмом анализа бесконечно малых, Гюйгенс, проявляя исключительную изобретательность, систематически применяет инфинитезимадьные методы в геометрическом оформлении — этим аппаратом он овладел в совершенстве, и в этом среди его современников никто, кроме Ньютона, не мог с ним соперничать. Но мы еще не сказали о том, что в четвертой части Маятниковых часов , под названием О центре качания , решена поставленная Мерсенном проблема определения периода колебаний физического маятника. Это — первая глава динамики твердого тела. В этой созданной Гюйгенсом главе одинаково значительны результат и метод. В ней налицо то сочетание эксперимента и теории, технической направленности и обобщающего физического мышления, которое характерно для рассматриваемого периода. Проявить это сочетание в своем творчестве дано было только деятелям экстра-класса — Галилею, Гюйгенсу, Ньютону. [c.110]

По-видимому, прав Н. А. Фукс , считающий, что в уравнении (I, 64) под величиной г нужно понимать не радиус частицы, а радиус тех субмикроскопических выступов, по которым происходит фактический контакт частицы с поверхностью. Однако не только плопдадь этих выступов, но и площадь контакта пока не определена. Вследствие этого, а также и того, что методы определения поверхностного натяжения твердых тел еще несовершенны, нельзя рассчитывать силы адгезии по уравнению (I, 64). Хотя отдельные составляющие адгезионных сил (например, капиллярные и электрические силы) в некоторых случаях поддаются расчету (см. И —13), в настоящее время силы адгезии можно определить только экспериментально. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...