Определение жаростойкости

В большинстве работ, касающихся жаростойкости материалов с покрытиями, о защитных свойствах последних судят по весовым показателям. Исследование в этом случае целесообразно вести в соответствии со стандартом [213]. Из трех методов, на которые распространяется стандарт, наиболее подходящим для определения жаростойкости покрытий является весовой. Числовой характеристикой жаростойкости служит отношение увеличения массы образца после длительных нагревов в печи к суммарной площади поверхности [214, 215]. [c.126]

Анализ работ различных авторов, а также имеющихся ГОСТов позволяет рекомендовать две схемы для определения жаростойкости покрытий непрерывный печной нагрев и термоциклирование. [c.127]

ГОСТ 6130—71. Металлы. Методы определения жаростойкости.— Введ. 01.01.72. [c.203]

Завершая обзор основных методов, полезно рассмотреть стандарт на методы определения жаростойкости. ГОСТ 6130 - 71 разработан на основе обобщения большого практического опыта и теоретических работ, поэтому ознакомление с ним может помочь при решении многих практических вопросов. Особенность стандарта заключается в том, что он хотя и регламентирует многие моменты методики, но не предписывает для всех случаев выбора режима испытаний. Авторы стандарта исходили из того, что наиболее надежные результаты можно получить в условиях натурных испытаний или в условиях, максимально приближенных к ним. Стандарт является своеобразной научно-прикладной рекомендацией для тех случаев, когда подобные испытания неприемлемы, например из-за чрезмерной длительности, или при разработке новых сплавов, когда необходимо определить их уровень в ряду существующих сплавов до того, как будет решен вопрос об опробовании их в конкретных изделиях. [c.19]

Металлы. Методы определения жаростойкости. [c.768]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ [c.410]

При весовом методе определения жаростойкости по уменьшению массы образца находят разность масс образца до и после испытания, для чего с его поверхности удаляют продукты коррозии. [c.410]

Методы определения жаростойкости на воздухе и в газовых средах, в том числе порядок отбора образцов, используемая аппаратура, подготовка и проведение испытаний, а также обработка результатов приведены в ГОСТ 6130—71. [c.410]

Метод определения жаростойкости по увеличению массы образца основан на измерении количества прореагировавшего кислорода по разности результатов взвешивания холодного тигля с образцом до испытания и непосредственного взвешивания в процессе испытания или после охлаждения образца в тигле. Для большей точности эксперимента рекомендуется использовать алундовые тигли с крышками и с прорезями для циркуляции атмосферы. Этот метод более точен и используется как наиболее надежный при выборе наиболее жаростойких в данных условиях материалов. [c.411]

Допустимая температу ра эксплуатации, ° С 550—600 - — — — Определение жаростойкости в статических условиях за 100 ч (среда — воздух) [c.17]

Определение жаростойкости и длительной прочности [c.17]

Цель работы — ознакомиться со стандартным (ГОСТ 6130— 52) весовым методом определения жаростойкости стали —сопротивляемости стали газовой коррозии при высоких температурах. [c.41]

В задание входит определение жаростойкости стали данной марки в каком-либо газе при заданной температуре. [c.42]

Определение жаростойкости покрытий в лабораторных условиях должно дать представление о поведении детали в реальных условиях эксплуатации. Многие детали в процессе работы испытывают одновременно кинетический нагрев и динамические нагружение. Поэтому для испытания таких деталей на испытательном стенде целесообразно использовать методы моделирования тепловых и механических нагрузок. Кроме стендовых, широко практикуются лабораторные испытания, которые обычно продолжаются более длительное время, что облегчает наблюдение и делает его более точным. Часто покрытые образцы испытываются в напряженном состоянии. [c.80]

Определение жаростойкости покрытий в лабораторных условиях сводится к выдержке защищенного образца или детали при высокой температуре чаще всего в атмосфере воздуха. Время нагревания, в течение которого сохраняются защитные свойства покрытий, называют жаростойкостью. [c.82]

Рекомендации по методам определения жаростойкости чугуна, предельным температурам применения и нормам пределов прочности при растяжении при повышенных температурах. [c.169]

Для определения жаростойкости материала рекомендуется применять типы и размеры образцов, указанные в табл. 25. Перед испытанием образцы должны быть тщательно зачищены для удаления различных неровностей, загрязнений, следов окалины, промыты в бензине и спирте, протерты фильтровальной бумагой и помещены в эксикатор за несколько часов до испытания. Образцы до и после нагрева взвешиваются на аналитических весах с точностью до четвертого знака, после чего их кладут на специальные подставки, изготовленные из нихрома (при температуре испытания до 1000°) или из платины (при температуре испытания до 1300°) с таким расчетом, чтобы образец соприкасался с подставкой только в нескольких точках. [c.76]

Нержавеющие и кислотоупорные стали благодаря высокому содержанию легирующих добавок наряду с химической стойкостью обладают определенной жаростойкостью и жароупорностью (сопротивлением ползучести). Способность [c.221]

В первой главе приведено краткое описание основных теоретических положений по окисляемости металлов и сплавов, рассмотрены агрессивные среды и способы повышения сопротивляемости металлов окислению. Дано описание основных методов определения жаростойкости. [c.5]

Для определения жаростойкости применяются различные методы, из которых наиболее известны весовой метод, манометрический, центробежный и др. [c.18]

При определении жаростойкости по увеличению веса привес образцов устанавливается путем взвешивания на аналитических весах с точностью до 0,1 мг до и после испытаний. Для предотвращения возможных потерь за счет осыпающейся окалины образцы должны быть помещены в фарфоровые тигли, предварительно доведенные до постоянного веса путем нескольких прокаливаний при высокой температуре. Тигли с образцами после выдержки в эксикаторе и взвешивания устанавливаются в печь для испытаний на жаростойкость. После окончания срока испытаний тигли с образцами вынимаются из печи, накрываются предварительно взвешенными фарфоровыми крышками, охлаждаются и взвешиваются. [c.18]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ 19 [c.19]

Определение жаростойкости по убыли веса производится также по разности веса металла до и после испытаний, с той только разницей, что в этом случае с поверхности металла предварительно тщательно удаляется слой окалины. Удаление окалины с поверхности металла производится а) химическим или электрохимическим травлением б) восстановлением окалины атомарным водородом в) механическим способом. [c.19]

При определении жаростойкости по увеличению веса пересчет весового показателя коррозии в глубинный возможен только в том случае, если точно известен химический состав окалины. [c.19]

Применение весового метода определения жаростойкости целесообразно в случае образования при окислении равномерной коррозии. [c.19]

Определение жаростойкости по изменению электрического сопротивления металла [c.21]

Опора для мачты 323 Определение жаростойкости 72 [c.468]

Величины стойкости даны условно вне зависимости от определяющих ее факторов (состава чугуна и газовой фазы, температуры и пр.). Методы определения жаростойкости (образцы, аппаратура, проведение испытаний и обработка результатов) обусловлены ГОСТ 6130—71. [c.61]

Определение жаростойкости стали с различными никелевыми покрытиями осуществлялось при температуре 650, 750, 850° в течение 1 часа. Кратковременность испытания определяется особенностью поставленной задачи, а именно защитой стали в процессе обжига жаростойких эмалевых покрытий на деталях различных габаритов. [c.219]

Определение жаростойкости показало (рис. 1), что от высокотемпературного окисления хорошо защиш,ают сталь хромирование (до 800—900° С) и алитирование (вплоть до 1000° С). Ванадиро-вание в интервале температур 200—800° С почти не влияет на повышение жаростойкости стали. Металлографические исследования показали, что при температурах 500—600° С алитированные и хромированные слои хорошо сохраняются. Однако при повышении рабочей температуры наблюдается утонение слоев, а затем и разрушение их. В местах разрушения слоя происходит интенсивное выгорание углерода с поверхностных слоев металла. [c.163]

ГОСТ 10456—63 — определение жаростойкости по Шрамму [c.260]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

При определении жаростойкости по увеличению веса образцов необходимо обеспечить полное сохранение и взвешивание всех продуктов коррозии, что при осыпаюшейся окалине усложняет проведение опыта. Метод совсем не пригоден при образовании на металле возгоняющейся окисной пленки, поэтому он имеет ограниченное применение. [c.42]

Определение жаростойкости по Шрамму (ОСТ НКТП 3081) относится ко всем прессованным, формованным и слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и основан на определении длины сгоревшей части и потери веса образца в результате соприкосновения его с накаленным до температуры 950° силитовым стержнем. Образцы имеют форму пластины длиной 120 2 мм, шириной 15 0,2 лсм и толщиной 3 0,2 мм. Число образцов для каждого испытания не менее 3. Определение жаростойкости производится на нормальном аппарате Шрамма. Силитовый стержень имеет длину 170 2 мм и диаметр 7,7 0,1 мм. Образец, взвешенный с точностью до 1 мг, укрепляется на стойке аппарата горизонтально так, чтобы он своей торцовой частью касался шаблона. Затем шаблон удаляется, а к образцу приближается до соприкосновения с ним накаленный до температуры 950° стержень. Образец в таком положении выдерживается в течение 3 мин. Потеря веса определяется в мг, а длина сгоревшей части образца — в см. Жаростойкость материала характеризуется произведением двух ве.личин длины сгоревшей части и потери веса. Установлено шесть стандартных степеней жаростойкости [c.301]

Под жаростойкостью чугуна следует понимать его способность оказывать сопротивление росту (не более 0,2%), и окалинсобразованию (не более 0.5 г м-ч) при заданной температуре в течение 150 ч (см. ниже рекомендации по методам определения жаростойкости чугуна, предельным температурам применения и нормам пределов прочности при растяжении при повышенных температурах). Обязательной (сдаточной) характеристикой для отливок из жаростойкого чугуна всех марок является хи.мический состав по нормам, указанны. в ГОСТ 7769-63. [c.168]

Определение жаростойкости по Шрамму Определение предела прочности при растяжении [c.91]

Центробежный метод обеспёчнвает получение более ускоренных результатов испытаний на жаростойкость по сравнению со статическими методами. Этот метод с успехом может быть использован для определения жаростойкости деталей вращающихся устройств, например воздухонагревателей, и др. [c.21]

Для того чтобы полученные данные были сопоставимы и их можно было сравнивать, пользовались рекомендациями ГОСТ 6130-71 в части определения жаростойкости весовым методом. Весовой метод заключается в определении толщины слоя металла, подвергшегося коррозии в процессе испытания по увеличению массы образца. Чтобы удалить продукты коррозии алюминия, использовагш механический и химический методы по ГОСТ 9.907-83. В смеси ортофосфорной кислоты и шестивалентной окиси хрома при температуре 95 °С в течение 10 мин полностью удаляли продукты коррозии с поверхности покрытия. [c.208]

Определение жаростойкости. Предварительно взвешенный образец материала в виде бруска с поперечным сечением 15x3 мн в течение 3 мин в горизонтальном положении прижимается торцем к нагретому (до 950° С) силитовому стержню и затем отнимается. В зависимости от произведения двух величин потери веса (лг) и длины обгоревшей части (см) устанавливается число жаростойкости [c.72]

Методы определения жаростойкости изложены в ГОСТ 6130-71. Для испытаний следует применять плоские или цилиндрические образцы. Размеры плоских образцов ширина 20-30 мм, толщина 3 мм, длина 30н50 мм. Диаметр цилиндрических образцов 10-25 мм, высота 20-50 мм. Жаростойкость определяют после выдержки образцов в печи с установленной газовой средой или в воздухе -в течение заданного времени при постоянной температуре следующими методами [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...