Определение горячей твердости

Для определения горячей твердости применяют преимущественно методы вдавливания как статические, так и динамические. [c.111]

Указанные недостатки устраняются при использовании метода взаимного вдавливания под нагрузкой двух цилиндрических образцов диаметром 9,5 мм и длиной 40 мм. При определении горячей твердости методом взаимного вдавливания два цилиндрических образца, изготовленных из испытуемого материала, сжимают при высокой температуре силой Я, направленной перпендикулярно их осям (рис. 57). Мерой твердости является отношение величины нагрузки к площади поверхности контакта образцов. [c.111]

Рис. 57. Лабораторная установка для определения горячей твердости металлов

Схема установки для определения горячей твердости на приборе Виккерса [134] показана на рис. 260. Здесь 5 —испытательный столик 10 — рабочий стол прибора 18 — кожух печи 2 — нагревательная спираль, 7 и — токоподводящие клеммы 21—динасовая теплоизоляция. [c.294]

Определение свойств металлов и сплавов при повышенных температурах обусловлено широким применением высоких температур в различных отраслях техники. Поэтому в технические условия на металлы и сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах (жаропрочные металлы и сплавы), все чаще включают такие механические характеристики, как пределы прочности, текучести, выносливости при повышенных температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности. В последнее время все большее распространение получает определение горячей твердости. Особенно важное значение имеют определение пределов ползучести и длительной прочности. [c.21]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЯЧЕЙ ТВЕРДОСТИ [c.123]

Определение горячей твердости 94 Осадка (проба) 230 Осевая пористость 492 Остаточные напряжения I рода 395 [c.1196]

Ползучесть при повышенных температурах. На установке по определению горячей твердости изучалась ползучесть карбидов при вдавливании [251. Время вдавливания индентора составляло 10, 10 , 10 , 10 и 10 сек. Результаты экспериментов приведены на рис. 4.25. На рис. 4.25, а показано, что уран-плутониевый карбид, легированный железом, при 600° С имеет более высокую твердость, чем нелегированный, но при 800° С наблюдается обратное соотношение. При 700° С оба материала ведут себя примерно одинаково [c.283]

Формула для определения горячей длительной твердости имеет вид [c.197]

Экспериментально исследована контактная деформация графитизированных сталей, имеющая место при определении длительной горячей твердости в установке ИМАШ-9-66. [c.165]

Кроме указанных характеристик при особых условиях работы конструкции подлежат определению и другие свойства. Так, для изделий, подверженных воздействию большого числа тепло-смен, следует оценивать сопротивление сварных соединений термической усталости. Свойством, определяющим поведение конструкций, испытывающих циклические напряжения, является усталостная прочность. Наконец, для различного рода износостойких наплавок, например, для горячих штампов, клапанов автомобильных двигателей и уплотнительных поверхностей арматур, важно знать горячую твердость и ее изменение в процессе работы. [c.109]

Выдержка образцов под нагрузкой при испытаниях на длительную горячую твердость обычно составляет 50, 500, 5000, 15 000 с. Увеличение времени выдержки приводит к уменьшению погрешности при определении сгд.п. [c.221]

Для определения способности покрытий сохранять свои свойства (микротвердость) при повышенных температурах проведена оценка их горячей твердости . [c.73]

В последнее время применяют кратковременные или длительные испытания металлов и сплавов на горячую твердость. При этих испытаниях используют те же приборы, что и при определении холодной твердости отличие состоит в том, что определение твердости производится у образцов, нагретых до заданных температур. [c.22]

В результате определения водостойкости, твердости, эластичности, термостойкости при 140°, стойкости к удару, коррозийной устойчивости, по данным цикловых испытаний и атмосферостойкости эпоксидных покрытий было установлено, что эпоксидная смола, отвержденная в условиях горячей сушки, дает возможность получить покрытия с высокой твердостью, хорошей адгезией к металлам, хорошей устойчивостью к старению при температуре 60 и 140°С. [c.55]

Высокая твердость карбидов и сплавов на их основе при комнатной и высоких температурах позволяет изготавливать из них износостойкие изделия, например фильеры, втулки и вкладыши для горячей и холодной протяжки прутков, проволоки и труб, матрицы для горячей штамповки металлов и сплавов и т. д. Карбиды используются в качестве твердосплавных наплавок для повышения износостойкости инструментов глубокого бурения, сопел пескоструйных аппаратов, режущего инструмента и т, д. Из карбидо-хромовых сплавов изготовляют призмы для высокотемпературных испытаний, шарики для определения твердости до 1000° С и др. [c.425]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

НО производить как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называют(наклепом). Они могут быть устранены, например с помощью термообра- тки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равноосными, происходящий при определенных температурах, называют рекристаллизацией. Она происходит при температурах, лежащих выше так называемого температурного порога рекристаллизации (см. раздел 1.3). Горячая обработка давлением производится при температуре выше порога рекристаллизации, холодная — ниже. При температурах несколько ниже температурного порога рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) размеры и форма деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но в значительной степени снимаются остаточные напряжения, возникающие при литье, обработке давлением и т. д. [c.299]

Построенные на основании нескольких кривых охлаждения диаграммы состояния сплавов в сжатой и наглядной форме дают картину изменения строения, а следовательно, и свойств сплава при изменениях его концентрации и температуры. Такие диаграммы позволяют без проведения опытов определить температуры, при которых происходят плавление и затвердевание сплавов, а также аллотропические превращения в них. Пользуясь диаграммами, можно установить режимы термической обработки сплавов, а также режимы их горячей обработки давлением. Существует определенная зависимость между типом диаграмм состояния сплавов и некоторыми свойствами сплавов (электросопротивлением, твердостью и др.). [c.56]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Режущая способность стали почти исключительно определяется ее красностойкостью. Понятие красностойкость надо отличать от понятия твердость в горячем состоянии В процессе резания режущие кромки инструмента нагреваются и мартенсит начинает терять свою твердость в горячем состоянии. При нагреве до определенной температуры первоначальная твердость может быть снова восстановлена путем прекращения нагрева (обратимый процесс). Однако при нагреве свыше определенной температуры, различной для каждой инструментальной стали, мартенсит претерпевает уже такие структурные изменения необратимого характера, в результате которых первоначальная твердость стали уже не восстанавливается. Эти структурные изменения происходят в результате недостаточной красностойкости стали. [c.31]

Обработка металлов давлением применима только к. металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (нанример, к чугуну). Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным. Обработку давлением можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называют упрочнением (наклепом). Они могут быть устранены, например, с помощью термообработки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равновесными, происходящий при определенных температурах, называют рекристаллизацией. [c.145]

Большинство методов определения степени полного высыхания лакокрасочного материала не дают достаточно точных результатов. Эти методы основаны главным образом на измерении механической прочности пленки в процессе высыхания. Для определения степени полного высыхания лакокрасочных материалов можно с успехом применять маятниковый прибор, которым пользуются при определении твердости лаков и красок. Маятниковый прибор применяют для определения степени высыхания лакокрасочных материалов как при холодной, так и при горячей сушке. [c.126]

В работах [224, 225] показано, что некоторые тугоплавкие соединения могут быть использованы в качестве инденторов для измерения твердости карбидов и боридов. Сондерс и Пробст использовали карбид бора (В4С) для определения горячей твердости некоторых боридов при температуре 1900 К. [c.56]

Поведение легированных графитизированиых сталей при высоких температурах освещено недостаточно. В связи с этим проводились исследования по изучению контактной деформации графитизированных сталей, имеющей место при определении длительной горячей твердости при температурах до 500° С. Испытания проводились на установке ИМАШ-9-66 при остаточном давлении 5 10 мм. рт. ст. [c.110]

Для экспрессной оценки предела длительной прочности используют метод длительной горячей твердости. Сущность метода заключается в определении длительной твердости металлов при различных выдержках образца под нагрузкой при высокой температуре. Для измерений стандартный твердомер Брииелля оснащают шариком из никелевого сплава и муфельной трубчатой печью. Нагрузка при испытании сохраняется постоянной и составляет 5000 Н. Отпечатки измеряют с точностью 0,05 мм на отсчетном микроскопе МПБ-2. Для обеспечения необходимой точности измерения отпечатка поверхность образца шлифуют на микронной бумаге. Хорошие результаты дает легкое антикоррозионное хромирование поверхности. [c.220]

Поскольку горячая твердость колец и тел качения, изготовленных из стали ЭИ347, находится примерно в тех же пределах, что и твердость деталей из стали ШХ15 при обычных температурах, можно за отсутствием других надежных критериев в первом приближении использовать при расчете теплостойких подшипников общепринятую методику расчета подшипников на контактную выносливость с последующим внесением в нее поправок на влияние температуры окружающей среды, вызывающей определенные изменения в поверхностных слоях металла. [c.128]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Максимумы твердости стали ЭИ696 после 10-часового старения и количества V -фазы, определенной в результате интерметаллидного анализа, при различных температурах почти совпадают и относятся к температуре старения 750—775° С. При более высоких температурах твердость, прочность и количество у -фазы в интерметал-лидном осадке уменьшаются, что связано с коагуляцией и растворением этой фазы. При 875° С v -фаза полностью растворяется в у-твердом растворе (рис. 39). Повышение чистоты стали и введение малых добавок бора способствует упрочнению границ зерен и в целом повышению жаропрочности сталей. Однако следует учитывать, что бор способствует сужению температурного интервала горячей обработки стали давлением (950—1100° С). [c.167]

Штампсвые ста.т с 12% Ст. Высокохромистые стали с 12% Сг прокаливаются полностью в сечении более 200—300 мм и получают высокую твердость (HR 60—62) при охлаждении в масле, горячих средах (350—200° С) и на воздухе, сохраняют твердость не ниже HR 56—57 при нагреве в эксплуатации до 350—400° С (фиг. 9), хорошо прин мают азотирование, что повышает твердость поверхностного слоя до HR 66—67, и обеспечивают минимальное изменение линейных размеров инструментов при строго определенных условиях выполнения закалки (фиг. 10). [c.87]

Данные по определению твердости клапанных сталей в горячем состоянии (рис. 45) показывают, что у сильхромовых сталей при температурах выше 550—600 С твердость очень быстро снижается [108, 109]. Стали аустенитного класса (Еп54), сплавы типа нихромов 80-20 (нимоник 75) и нихром, применяемые для наплавки клапанных фасок, сохраняют требуемую твердость при нагреве до 700—750° С. [c.81]

Комбинация мочевинных и алкидных -смол с успехом используется для производства ряда покрытий горячей сушки. Но пленки смесей меламиновых и алкидных смол обладают лучшей стойкостью к действию воды, растворителей и химикатов, лучшей стойкостью цвета при температурах выше нормальной и лучшей атмо-сферостойкостью. При горячей сушке они образуют пленки определенной твердости в срок, меньший, чем смеси мочевинных и алкидных смол. Ниже приводится сравнение мочевинных и мел-аминО Вых смол в покрытиях горячей сушки. [c.390]

Продолжительность горячей сушки. При одинаковой концентрации смолы и одинаковой температуре горячей сушки покрытия на основе меламиновых смол высыхают до определенной твердости за время, меньшее на 25—40%, чем покрытия на основе мочевинных смол. [c.390]

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Закалка деталей подшипника в горячие среды. Для некоторых определенных условий работы детали подшипников из стали ШХ15 должны иметь повышенную пластичность. В этом случае применяют закалку от 840—850° С в масле с температурой 120—130° С. Выдержка в закалочной среде составляет 120 ч. Ударная вязкость при этой обработке составляет 8—12 кгс/см , твердость не менее HR 60. [c.595]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировоч-ное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...