Электродное покрытие легирующее

Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [c.19]

Главной отличительной чертой автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является то, что сварочная дуга горит не на открытом воздухе, а под слоем флюса, невидимо для глаз сварщика. По этой причине сварку под флюсом иногда называют еще сваркой закрытой дугой или сваркой погруженной дугой. Эластичная оболочка расплавленного флюса, или флюсовой пузырь (рис. 116), не только препятствует разбрызгиванию жидкого металла, но и надежно защищает жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Более того, флюс выполняет роль электродного покрытия, легируя в случае необходимости металл шва соответствующими примесями, например кре.м-нием, марганцем и другими элементами. [c.251]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Переход легирующих элементов из стержня и покрытия электрода зависит от свойств элемента (его сродства к кислороду, температуры испарения и др.), от композиции электродного покрытия металла стержня электрода, а также от коэффициента массы покрытия (табл. 14.1). Варьи- [c.528]

При сварке происходит частичное выгорание (окисление) некоторых легирующих элементов, содержащихся в электродной или присадочной проволоке и расплавляемой части основного металла, электродном покрытии или флюсе. Металл шва поглощает кислород, азот и водород, усваивает легирующие элементы из покрытия электрода или флюса, смешивается с расплавляемой частью основного металла. Поэтому химическим анализом металла шва можно установить, соответствует ли содержание углерода, кремния, марганца и основных легирую- [c.177]

В качестве раскисляющих веществ в электродные покрытия вводят порошки ферромарганца, ферросилиция, алюминия и др. Легирующие вещества при плавлении электродов переходят в наплавленный металл.в виде легирующих элементов, улучшающих его свойства. В качестве легирующих веществ применяют порошки ферросплавов (феррохром, ферромарганец, ферромолибден и др.). [c.142]

При сварке часть легирующих элементов стержня и электродного покрытия выгорает, а другая часть переходит в наплавленный металл. [c.352]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Легирующие вещества (марганец, хром, молибден, вольфрам, титан, бор, ниобий, никель, кремний и другие) вводят в электродное покрытие для получения повышенной прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других специальных свойств металла шва. Легирование осуществляется также и через электродную проволоку. [c.53]

Электрод состоит из обмазки (покрытия) и стального стержня. В состав покрытия и стержня вводятся компоненты, обеспечивающие в процессе сварки необходимую металлургическую обработку сварочной ванны. Электродные покрытия во время горения сварочной дуги между электродом и изделием защищают зону сварки от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют расплавленный металл сварочной ванны, создают устойчивость дугового разряда и обеспечивают заданные механические свойства сварному шву, а также необходимую структуру металла и требуемый химический состав сварного шва. [c.54]

Покрытия (обмазки) электрода . Электродные покрытия (обмазки) состоят нз шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. [c.66]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия внешней среды, раскислять и легировать металл шва. [c.201]

Так, при газовой сварке применяют различные флюсы, улучшающие свариваемость изделий и предохраняющие их от воздействия окружающей среды. При электрической дуговой сварке во всех ответственных случаях применяют качественные электроды, т. е. металлические стержни определенного химического состава, имеющие на своей поверхности специальное покрытие, состоящее из веществ, активно участвующих в сварочном процессе. Зачастую электродные покрытия не только выполняют предохранительную роль, но и обеспечивают введение в наплавленный металл тех или иных легирующих элементов. [c.463]

Большинство раскислителей, как, например, марганец, кремний и титан, в электродные покрытия вводятся не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, т. е. в виде ферросплавов. Алюминий применяется в виде металлического порошка или в виде ферроалюминия. Наиболее дешевым и чаще всего применяемым раскислителем является ферромарганец. Легирующие элементы вводятся в по1 рытие для придания специальных свойств наплавленному металлу, т. е. для повышения механических свойств, износостойкости, жаростойкости, сопротивления коррозии и т. п. Часто применяются следующие легирующие элементы марганец, молибден, хром, никель, вольфрам, титан и др. [c.128]

Легирующие элементы (хром, молибден, ванадий, вольфрам, ти-тан и др.) могут быть введены как в состав электродного металла, так и в шихту электродного покрытия или флюса. Коэффициент усвоения легирующего элемента, находящегося в электродном металле, несколько выше, чем введенного в покрытие. [c.158]

При дуговой сварке в инертных газах происходят очень быстрый и концентрированный нагрев свариваемых кромок и быстрое охлаждение за счет охлаждающего действия струи аргона. При сварке в аргоне легирующие элементы (хром, никель) выгорают незначительно, вследствие чего необходимость дополнительного легирования шва отпадает. Кроме того, совершенно исключается влияние на состав наплавленного металла, флюсов и электродных покрытий. [c.108]

При сварке хромоникелевой стали с содержанием молибдена 2,5—4% применяют проволоку с содержанием молибдена, но также с очень низким содержанием углерода. В случаях, когда при сварке происходит угар какого-либо легирующего элемента и это может оказать вредное влияние на свойства ш(ва, то необходимо применять электроды с более высоким содержанием именно этого элемента или при ручной сварке компенсировать выгорание того или иного элемента введением соответствующего компонента в электродное покрытие. Применение в качестве присадочного материала хромоникелевой стали с повышенным содержанием углерода ведет к появлению склонности к межкристаллитной коррозии -и сварных швов. [c.92]

Легирующие вещества, которые в процессе сварки переходят из электродного покрытия в металл шва, улучшают его, придавая те или иные качества жаростойкость, высокую механическую прочность, сопротивление коррозии и т. п. Хорошими легирующими веществами являются ферросилиций, ферромарганец, ферротитан. [c.144]

В соответствии с этим в состав любого электродного покрытия входят материалы, выполняющие соответствующие функции шлакообразующие (например, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.) флюсующие, т. е. придающие шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат) газообразующие (мрамор, магнезит, органические вещества) раскисляющие (ферросплавы элементов, обладающих большим сродством к кислороду) легирующие (ферросплавы различных элементов) стабилизирующие (материалы, содержащие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации, например, мрамор, поташ, углекислый барий и др.). [c.377]

В плавленых флюсах раскислителей и легирующих в чистом виде, как это имеет место в электродных покрытиях — нет. Поэтому они могут быть введены в сварочную ванну за счет кремне-и марганцевосстановительного процессов, причем восстанавливаться и переходить в металл шва эти металлы будут в том большем количестве, чем больше содержание их оксидов во флюсе (рис. 198). [c.380]

Раскисляющие компоненты восстанавливают часть металла (железа), превратившегося в окислы в результате реакций с кислородом и кислородосодержащими веществами окружающей атмосферы, дугового промежутка и шлака. Эти компоненты содержат в своем составе элементы-раскислители, имеющие большее, чем железо, сродство с кислородом. Восстанавливая железо, эти элементы окисляются сами и в виде окислов удаляются в шлак. В качестве раскисляющих компонентов в электродные покрытия вводят порошки алюминия, марганца и органические материалы (графит, древесный уголь), а также ферросплавы марганца, титана, хрома. Раскисление сварочной ванны может происходить за счет легирующих компонентов, в этом случае они должны содержаться в электродном покрытии в избытке. [c.101]

Получить в наплавленном металле и металле шва серый чугун можно, применяя специальные сварочные материалы, которые обеспечивают легирование через электродное покрытие. Примером таких м.1те1)иалов могут служить электроды, стержень которых изготовлен из низкоуглеродистой проволоки, например, марок Св-08 нлы Св-08Л по ГОСТ 2246—70, а в легирующем покрытии содержится достаточное количество элементов графитизаторов — угле )ода и кремния. Наиболее характерны электроды марки ЭМЧС, стержень которых состоит из низкоуглеродистой электродной проволоки, а покрытие из трех слоев [c.332]

В наших условиях производство аустенптных электродов оторвано от изготовителей проволоки. Поэтому нередко идут на введение в металл шва через электродное покрытие огромных количеств легирующих элементов. Так, например, ввиду отсутствия соответствующей проволоки, пришлось разработать электродное покрытие, содержащее до 60% порошка молибдена [3]. Вполне естественно, что такие электроды нельзя признать технологичными. Чтобы иметь в шве 18—20% молибдена, вовсе нет нужды иметь покрытие, почти целиком состоящее из молибдена. Проще иметь проволоку с 18—20% йолибдена, [c.63]

Алюминий относится к числу весьма легко окисляющихся примесей жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. При сварке открытой дугой и при сварке в углекислом газе или в газовых смесях с его участием не удается обеспечить приемлемое усвоение алюминия сварочной ванной. Здесь наиболее подходящими являются либо фторидные флюсы системы aFa— AlaOg (например, АНФ-6), либо неокислительные флюсы системы СаО—AI2O3. Алюминий, окисляясь, образует окисные пленки, очень прочно сцепляющиеся с поверхностью шва. В состав электродных покрытий иногда вводят порошок алюминия для предотвращения окисления других легирующих элементов, например, титана. [c.78]

Отсутствие прецизионных аустенитных сварочных проволок диктует необходимость делегирования шва через электродное покрытие. В некоторых случаях приходится не только долегиро-вать, но и легировать шов, вводя в шихту чрезмерно большие количества металлических порошков или порошков ферросплавов. В гл. II уже говорилось о необходимости создания в самом недалеком будуш,ем прецизионных аустенитных электродов и ориентации иа нейтральные не легирующие покрытия. Данные о некоторых наиболее типичных жаропрочных электродах, разработанных такими ведущими организациями, так ЦНИИГМАШ [16, 19], ЦКТИ, ИМЕТ [9, 10, 13, 28] и др., приведены в табл. 86. [c.302]

Жаростойкие окалиностойкие) стали обладают коррозионной стойкостью в газовой среде и кислотах при повышенных температурах. Обычно это стали типа Х25Н20 с добавлением присадок легирующих элементов (Т1, Мо, МЬ и др.). При сварке сталей этого типа, кроме вышеперечисленных особенностей (выпадение карбидов хрома, малая теплопроводность), наблюдается еще склонность к образованию горячих трещин. Эти стали свариваются главным образом ручной дуговой сваркой, причем необходимо применить специальную сварочную проволоку (Св-Х25Н15 и Св-Х25Н15В), основные электродные покрытия с добавлением титана и ниобия. Сварку ведут на небольших токах и пониженном напряжении. Полезно применять подогрев до 300° С. [c.495]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Сварка электродами с покрытием. Ручная электродуговая сварка электродами дает хорошие результаты в отношении прочностных свойств сварных соеди-шчптй, но состав шва существенно отличается за счет легирования компонен-та.ми электродного покрытия и электродного металла. Сильное окисление металла шва требует применения раскпслителей, избыточные концентрации которых легируют металл шва и меняют его тенлофизические и электрические свойства. Составы металлических стержней и покрытия электродов приведены в табл. 17 и 18. [c.333]

Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы 1) шлакообразующие 2) газообразующие 3) раскисли-тели 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразуюздие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия. [c.127]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

При сварке плавлением большое значение имеет введение в сварочную ванну легирующих примесей для получения шва требуемой композиции и свойств. В большинстве случаев, даже при использовании иассивных (инертных) защитны сред, приходится считаться с некоторым окислением металла в зоне сварки, связа1Н1ым с несовершенством защиты сварочной ванны от атмосферного влияния. Кроме того, многие флюсы для сварки сталей, а также электродные покрытия, как уже указывалось выше, обладают окислительным действием. [c.130]

В сталях вредными газами и примесями являются азот N2, водород На, кислород Оа, сера 5, фосфор Р и др. Рафинирование выполняют с помош,ью окислительно-восстано-вительных процессов. Легирование металла шва можно получить расплавлением присадочной проволоки либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок. При расплавлении сварочного флюса и электродного покрытия сердечника порошковой проволоки образуется шлак. В расплавленном состоянии металл и шлак предстваляют собой несмешивающиеся жидкости. Шлаки не растворяются в металлах (кроме некоторых элементов, их составляющих). Сварочные шлаки, которыми покрыт расплавленный металл, защищают его от вредного воздействия воздуха, предохраняют расплавленные капли электродного металла от воздуха при их прохождении через дуговой промежуток. Кроме того, в результате химического взаимодействия между металлом и шлаком шлак раскисляет металл сварочной ванны, растворяет вредные примеси, легирует металл шва, накапливая теплоту, замедляет охлаждение металла шва, что способствует улучшению его качества. В зависимости от элементов, составляющих шлак, его химическое воздействие на жидкий металл может быть окисляющим или раскисляющим. [c.213]

Легирующими элементами в процессе сварки служат марганец, кремний, никель, хром, титан, молибден и др. Эти элементы в виде ферросплавов входят в состав электродных покрытий и в сварочную проволоку (электродный стержень). Некоторые легирую щие элементы одновременно являются и раскнслителями. [c.82]

Состав электродных покрытий. Покрытия изготовляют из большого числа тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных клеящим составом. Применяемые для приготовления электродных покрытий материалы классифицируют по назначению на следующие группы стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие, связующие. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...