Жидкотекучесть шлака

Определение спиралями 6 — 246 Жидкотекучесть шлака 6 — 247 [c.77]

Фнг. 451, Проба для определения жидкотекучести шлака. [c.247]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

В-зависимости от состава этих порошков (флюсов) возможен различный характер процесса резки. Так, при подаче в зону резки металлических порошков процесс их горения сопровождается повышением температуры пламени и увеличением жидкотекучести шлака, что облегчает его удаление из зоны реза. [c.268]

Боксит и плавиковый шпат. Для повышения жидкотекучести шлака в конвертер добавляют боксит, основной составляющей которого является глинозем АЬОз. Содержание глинозема в боксите, применяемом в кислородно-конверторном процессе, составляет 37— 50%. [c.199]

Шлакообразование активно развивается прн прохождении шихты в области распара после окончания процессов восстановления окислов железа в доменной печи. Шлак состоит из окислов пустой породы и золы кокса, а также флюса, специально добавленного в печь, чтобы обеспечить достаточную жидкотекучесть шлака при температуре 1400—1450 С. При слишком легкоплавком шлаке не успевает восстановиться значительная часть окислов железа, которая выносится с этим шлаком из зоны восстановления. При слишком тугоплавком ц лаке на стенках печи образуются большие настыли, и доменный процесс осложняется. Основные составляющие доменного шлака — кремнезем (30—45 %), окись кальция (40—50 %), глинозем (10— 25 %). Состав шлака зависит от пустой породы руды, а также от того, получают ли в доменной печи передельный чугун, литейный чугун или ферросплавы (табл. 1). [c.37]

Диаметр трубчатой проволоки 7 мм, коэффициент заполнения до 52%. Флюс АН-8 обеспечивает достаточную жидкотекучесть шлака и хорошее формирование [c.67]

Флюсы даются в количестве 25—40% от веса коксовой колоши в зависимости от желательной и получаемой жидкотекучести шлаков. [c.382]

Применение окисленной и загрязненной шихты, загрязненных флюсов, нестойких огнеупоров, способствующих образованию шлаков Низкая температура и низкая жидкотекучесть металла, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и в литниковой системе Неправильная литниковая система, не улавливающая шлака, в том числе литниковая чаша [c.363]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Для предотвращения угара углерода скачивают первый сильно железистый шлак и заводят новый шлак из песка и извести. Известь добавляют, чтобы снизить температуру плавления кислого шлака и повысить его жидкотекучесть. Для уменьшения количества углерода в металле добавляют в ванну руду либо после скачивания шлака оставляют ванну на некоторое время оголённой. [c.175]

Образование шлака. Шлакообразование активно происходит в распаре после окончания процессов восстановления железа путем сплавления флюсов, добавляемых в доменную печь для обеспечения достаточной жидкотекучести при температуре 1400. .. 1450 °С, оксидов пустой породы и золы кокса. Основные составляющие доменного шлака оксиды кремния (30. .. 45 %), оксиды кальция (40. .. 50 %), оксид алюминия (10. .. 25 %) и другие компоненты. Шлак стекает в горн и скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.31]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10—15% часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5% всего металла. Известняк при нагревании в вагранке разлагается на известь СаО и двуокись углерода СОа. Известь, являясь флюсом, нейтрализует (связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а Oj входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкотекучесть. [c.277]

Необходимо отметить, что при автоматической сварке под флюсом образуется относительно большое количество расплавленного металла и шлака, обладающих высокой жидкотекучестью. [c.274]

При кислородно-конвертерном процессе передел чугуна с содержанием фосфора до 0,3% не представляет технологических трудностей. При более высоком содержании фосфора в чугуне применяют специальные технологические приемы для удаления фосфора из металла. Для наиболее полной дефосфорации металла при кислородно-конвертерном процессе необходимо создать условия для образования активного известково-железистого шлака. Скорость дефосфорации металла зависит от химического состава шлака, его жидкотекучести, теплового режима и ряда других факторов. [c.205]

Шлак должен обладать хорошей жидкотекучестью, т. е. незначительной вязкостью. Чем меньше вязкость шлака, тем выше его активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и процессы растворения, тем легче выделяются из металла газы. С увеличением кислотности шлака увеличивается его вязкость. При избытке 5Юа шлак становится густым. Для разжижения основных шлаков применяют плавиковый шпат СаРг- [c.153]

Образует шлаки, в состав которых входят титанаты, силикаты марганца и железа, а также другие компоненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистый шлак обладает достаточной жидкотекучестью, что обеспечивает хороший контакт между ним и металлом и качественное формирование шва шлак после остывания легко удаляется. Электроды с рутиловым покрытием имеют хорошие гигиенические свойства, образуя при сгорании небольшое количество аэрозолей, содержащих оксиды марганца. Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 % порошка железа [c.74]

Флюсы применяются для получения шлака требуемого состава, вязкости и жидкотекучести. При плавке черных металлов флюсами служат известняк металлургический, известь, плавиковый шпат, шамотный бой, боксит и апатит. [c.290]

Жидкотекучесть шлака [28, 48] определяется длиной струи шлака, стекающего по наклонной плоскости или заполняющего цилийдри- [c.246]

Производительность нагревательных колодцев может быть повышена, а условия обслуживания значительно улучшены, если от сухого шлакоудаления перейти на жидкое. На засыпку подины коксиком, разравнивание его, а затем удаление окалины и коксика затрачивается тяжелый физический труд, а печь в это время остывает. Для вывода шлака в жидком виде подина в верхней своей части выкладывается из хромомагнезита, который не взаимодействует с окалиной. Шлак спускается через специальную летку, у выходного конца которой устанавливается газовая горелка, не позволяющая шлаку остынуть на летке. Для повышения жидкотекучести шлака при температурах около 1 300 С используются разжижающие материалы, например на ЧМЗ на подину вносится масса 60—65% коксового отсева -1-35—30% кварцевого песка -1-5—7% извести. Переход на жидкое шла-коудаление повышает производительность на 10—15% и настолько же уменьшает удельные расходы тепла. [c.228]

Сведения о теплоте образования окислов С02О3 и N 203 в литературе отсутствуют, однако путем экстраполяции можно найти ее приближенные значения, равные примерно 150 ккал моль. Термичность процесса с учетом этого значения оказывается равной примерно 1210 кал/г. Несмотря на, казалось бы, столь высокую термичность, образующиеся кобальт или никель вследствие низкой жидкотекучести шлака выделяются в виде мелких капель, распределенных по всему объему продуктов реакции и трудно отделимых от шлака. Чтобы избежать этого и сделать шлак более жидкотекучим, в состав шихты вводился флюс (СаО) и повышалась термичность шихты путем введения в нее хлората калия K IO3. Окись кальция практически не восстанавливается магнием, а полностью переходит в шлак, и поэтому кальций не попадает в восстанавливаемый металл. [c.16]

Шлакообразование активно развивается при прохождении шихты в области распара после окин-чания процессов восстановления оксидов железа в доменной печи. Шлак состоит нз оксидов пустой породы и золы кокса, а также флюса, специально добавленного в печь, чтобы обеспечить достаточную жидкотекучесть шлака [c.52]

На содержание водорода влияет также и жидкотекучесть шлака, обусловливающая скорость диффузии водорода в нем. По результатам исследований Б. П. Нама и др. [132], с повышением жидкотекучести шлака перед предварительным раскислением по пробе Герти с 20 до 100 мм, содержание водорода в стали увеличивается с 5 до 8 см ПОО г. Жидкотекучесть шлака тем выше, чем ниже его основность. [c.30]

Отражательные печи отапливают натуральным газом (США), нефтью или гке чаше всего пылевидным каменным углем, вдуваемым через форсунки с торцевой стороны печи. Т. к. в конце печи необходимо иметь г°, отвечающую 1° жидкотекучести шлаков, то газы из печи уносят огромные количества тепла. Отражательная плавка поэтому была бы совершенно невыгодна без утилизации тепла отходящих газов. Наибо.пее простым и совершенным является использование этого тепла в водотрубных котлах с экономайзерами. В теплотехнич. отношении отражательную печь можно рассматривать как своеобра(Зную топку парового котла. Загрузку шихты производят чаще всего через отверстия в своде по обеим сторонам печи вдоль стенок на длины ее. Это дает возможность вести загрузку почти непрерывно шихта располагается по стенкам печи и предохраняет их от разъедающего действия шлака непрерывная загрузка устраняет резкие колебания 1° в печи. Наивыгоднейшие условия сжигания топлива достигаются при минимальном избытке воздуха, что создает в печи нейтральную (без избытка кислорода) атмосферу. Поэтому при плавке не приходится рассчитывать на окисление больших количеств серы. [c.347]

Флюсами называют минеральные вещества, добавляемые в шихту для понижения температуры плавления шлака, удаления золы из топлива в виде шлака, а также для изменения вязкости и жидкотекучести шлака. При плавке чугуна в вагранке применяют сле-дующие флюсы известняк, мартеновский шлак, плавиковый шпат, апатито-нефелиновую руду. [c.253]

Титановая и марганцевая руды увеличивают скорость затвердевания шлака, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов. Титановая руда также увеличивает скорость плавления электрода, что повышает производительность сварки. Полевой шпат увеличивает устойчивость горения дуги, но при этом повышает жидкотекучесть шлаков. Полевой шпат иногда заменяют гранитом. Плавиковый шпат и двуокись титана понижают вязкость и температуру плавления шлака, придают ему нужную скорость затвердевания, однако плавиковый шпат в то же время снижает устойчивость горения дуги, так как входящий в его состав фтор способен образовывать отрицательные ионы, наличие которых снижает величину заряда околокатодного пятна, вследствие чего для повторного зажигания дуги переменного тока требуется более высокое напряжение. [c.75]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

При сварке обязательно применение флюса, который выполняет следующие функции растворяет образующиеся оксиды кремния и марганца, переводя их в шлак окисляет и частично растворяет графитные включения чугуна, находящиеся на свариваемых поверхностях образует микроуглубления, которые повышают свариваемость чугуна предохраняет от окисления расплавленную ванну увеличивает жидкотекучесть сварочных шлаков. [c.109]

Чтобы синтетический шлак обладал такими свойствами, он должен был а) иметь низкую температуру плавления и хорошую жидкотекучесть при температуре 1300° С 0,4—0,8 Н Сек1м (4—8 пз] б) хорошо растворять тугоплавкие окислы и нитриды хрома н титана в) хорошо смачивать поверхность металла и изложницы г) быть химически нейтральным к металлу и не содержать окислов железа д) состоять из дешевых и ие-дефицитных материалов. [c.244]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Меры предупреждения. Для борьбы со шлаковыми раковинами необходимо обеспечить повышенную температуру при плавления металла с целью увеличить его жидкотекучесть и понизить вязкость, а также улучшить условия всплывания шлака при выдерживании металла в ковше или копильнике перед заливкой. Шлак необходимо счишать с поверхности металла счищалками. Для облегчения снятия жидкий шлак следует присыпать чистым сухим песком, который делает его более густым. [c.306]

Сера является вредной примесью она ухудшает литейные свойства (понижает жидкотекучесть) и способствует отбеливанию чугуна. Содержание серы в чугуне для мелкого литья допускается не выше 0,08%, для крупного литья — не выше 0,10—0,12%. Вредное влияние серы на свойства чугуна в значительной степени нейтра лизуется марганцем, образующим химическое соединение MnS, большая часть которого переходит в шлак. [c.141]

Для проверки степени раскисленности металла пробу, залитую в металлическую форму, извлекают из нее и куют в раскаленном состоянии. Нераскисленный металл содержит FeO и при ковке дает трещины. Химический состав металла в течение плавки периодически определяется экстренными методами. Температура стали измеряется термопарами погружения или оптическими пирометрами. Пробы шлака берутся для определения жидкотекучести, основности, цвета и в отдельных случаях химического состава. [c.54]

Причины такого брака окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе неправильная литниковая система, не отделяющая шлака разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная (с пропуском шлака) заливка металла в формы нераскисленный металл. [c.193]

Необходимо отметить, что при автосварке под флюсом происходит образование относительно больших количеств расплавленного металла и шлака, обладающих высокой жидкотекучестью. Это обстоятельство долгое время препятствовало осуществлению автоматической сварки под флюсом в вертикальном и потолочном положениях. Сейчас это затруднение преодолено. [c.487]

Проведя на 3-г дуговой электропечи несколько плавок с различным содержанием глинозема в шлаке и исследовав десульфурацию металла, И. В. Попова пришла к выводу, что нет основания объяснять увеличение степени десульфурации при повышенном содержании глинозема в шлаках увеличением основности, обусловленным увеличением их жидкотекучести. Наоборот, есть основание полагать, что увеличенная степень десульфурации, полученная при применении известково-глиноземистых шлаков по сравнению с известковыми шлаками, происходит в основном не только вследствие образования сульфида кальция, но и сульфида алюминия. Следовательно, глинозем в процессе десульфурации грает самостоятельную роль,. а не только является веществом, увеличивающим жидкоподвижиость шлака [101, стр. 51]. [c.375]

Повышенный расход материалов для ашарита связан, по- видимому, также с невысоким содержанием борного ангидрида в минерале. Можно предположить, что добавка в шихту -окиси кальция должна увеличить жидкотекучесть магниевых шлаков и тем самым способствовать большему извлечению бора. Поэтому при восстановлении ашарита было проведено несколько плавок с добавкой СаО, которая вводилась в количестве, необходимом для достижения величины отношения JVlgO aO около 1 (что соответствует эвтектике с температурой плавления 2330°). Однако эти опыты не дали положительных результатов. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...