Угаров

Для сварки латуней используют флюсы марок АЫФ-5 или МАТИ-5 и электроды из медной проволоки что уменьшает угар [c.348]

Величину относительного угара металла при нагреве выразим так [8] [c.44]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Производительность процесса в основном определяется сварочным током. Однако ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов. [c.193]

КОЭФФИЦИЕНТ ПЛАВЛЕНИЯ, НАПЛАВКИ, ПОТЕРЬ НА УГАР И РАЗБРЫЗГИВАНИЕ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ [c.24]

Значит, с увеличением тока и д увеличиваются, но на разные величины, так как увеличение температуры дуги приводит к увеличению количества образуюш,ихся газов и повышению их давления в капле, а следовательно, к повышению потерь на угар и разбрызгивание. [c.25]

В начальный момент сварки скорость плавления электродного металла небольшая, но по мере разогрева электрода джоулевым теплом проходящего по нему тока скорость его плавления увеличится в два раза, т. е. на 100% и более при значительных плотностях тока. При этом увеличиваются и ix , потери же на угар и разбрызгивание практически не изменяются. Нормальное качество наплавки или шва будет обеспечено, если скорость плавления электрода в начале будет отличаться от скорости в конце не более чем на 30%. Джоулево тепло определяется уравнением [c.25]

Опыт I, Определить коэффициент плавления, наплавки и потерь на угар и разбрызгивание при наплавке валиков электродами разных марок дугой, питаемой постоянным током. [c.28]

Потери на угар и разбрызгивание определяем по формуле (9). [c.29]

Повышение напряжения на дуге приводит к уменьшению глубины провара, так как увеличиваются потери тепла на лучеиспускание, угар и разбрызгивание. Вследствие увеличения длины дуги увеличивается площадь нагрева изделия, т. е. увеличивается ширина валика [c.38]

Опыт 3. Изучить влияние напряжения на дуге на форму шва, разбрызгивание и угар, для чего электродами марки УОНИ-13/45 выполнить наплавку трех валиков при силе сварочного тока 200—220 А, меняя напряжение от 24 до 36 В (за счет длины дуги). Коэффициент потерь 1 5 рассчитать по данным и опыта 2 работы 4. [c.43]

С увеличением силы тока при сварке в среде СО а потери на угар и разбрызгивание уменьшаются. С повыше- [c.63]

Повышение напряжения на дуге и увеличение скорости сварки приводят к снижению коэффициентов плавления и наплавки (рис. 25, б, в). Это объясняется увеличением потерь тепла с ростом длины дуги на излучение в окружающее пространство, а также увеличением потерь металла на разбрызгивание и угар. Увеличение скорости перемеш,е-ния дуги влечет за собой некоторое снижение а, и а , потому что с увеличением скорости сварки погонная энергия уменьшается. [c.64]

Опыт I. Определить коэффициент плавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание при сварке па постоян-пом токе обратной полярности. [c.65]

Большое значение имеет качество изготовления деталей цилиндропоршневой группы двигателя, прежде всего поршневых колец. Повышенный расход масла на угар приводит к росту выбросов углеводородов, в том числе канцерогенных. Увеличение числа поршневых колец с целью снижения прорыва газов и угара масла повышает потери на трение, удельный расход топлива на 17. .. 23 г/(кВт-ч). [c.39]

Расход масла на угар, % от расхода 0,7 1,0 3,2 1,2 [c.85]

На заводе Серп и молот было в свое время установлено преимущество проведения термообработки и нагрева коррозионно-стойких хромоникелевых сталей в окислительной атмосфере (сжигание топлива с коэффициентом расхода воздуха а > 1), в которой снижается угар металла. Количественное исследование этого явления, выполненное А. А. Ереминым на кафедре коррозии металлов МИСиС (рис. 93), показало, что в то время как для стали [c.133]

Известно, что при нагреве происходит окисление стали, переводящее в угар и окалину значительное количество металла (особенно при многократном нагреве — до 1,2%). Поэтому создание защитных (контролируемых) атмосфер для безокислительного нагрева имеет большое народнохозяйственное значение. Вакуумный нагрев является также безокислительным. [c.113]

Ферромарганец содержит 80% Мп 1% С и 2% Si, илп с учетом долевого участия 1 покрытии Ми —. 4,5-0,8 = 3,6% С = 2,5-0,01 0,045% и Si = 4,5-0,02 — 0,09%. Углеродом и кремнием на ферромарганца можно нре-неброчг. (угар). [c.97]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна it отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легиругош,их элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по реншмам сварки приведены в табл. 54. [c.227]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Из фориулы 1(3.8) видно, что величина относительного угара листовых заготовок зависит от толщины исходной заготовки и величины угоревшего слоя металла Д5, который зависит от температуры и времени нагрева, а также от среды и марки отали и определяется экспериментальным путем. Чем больше толщина исходной заготовки, тем при прочих равных условиях меньше реличииа относительного угара. [c.44]

Тонкостенные заготовки с точки зрения угара удобно оценивать параметром -Ь, где f - падерхность заготовки, ]/ объем металла заготовки. Для круглых листовых заготовок с отно- [c.44]

Для определения величины угара при нагреве листовых заготовок из стали марки Ст.З построили номограмцу (рис. 3.15). Приведенная нонох аыыа наглядно показывает влияние на величику угара толщины листовой заготовки, отношения F/y и времени вьщержки заготовки при данной температуре. [c.45]

Сплавы для отливки шрифтов ручного и машинного набора должны иметь по возмол<ности низкую температуру плавления, достаточно высокую твердость и давать возможно меньший угар при перепла вах. Для этих целей были разработаны сплавы на основах олова, свинца и цинка. Ввиду высокой стоимости [c.629]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Величина потерь металла на угар и разбрызгивание, а также значения коэффициентов плавления и наплавки вависят от сварочного тока. Увеличение тока приводит к повышению температуры дуги, т. е. к интенсивности расплавления электрода н ускорению протекания химических реакций. [c.25]

На величину и t , на потери от угара и разбрызгивание влияют количество тех или иных примесей в элек- тродном металле и электродном покрытии, а также температура стержня электрода. [c.25]

Изучить влияние рода и силы тока, марки электродов на коэффициент плавления и наплавки, величину потерь на угар и раабрызгивание, определить производительность при ручной наплавке. [c.27]

Износ цилиндроиоршневой группы приводит к росту выбросов углеводородов, причем увеличивается доля углеводородов с канцерогенными свойствами из-за повышенного угара масла и увеличения расхода картерных газов через замкнутую систему вентиляции картера. К достижению предельного износа двигателя выбросы уве- [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...