Жаростойкость (окалиностойкость)

Жаростойкость (окалиностойкость) характеризует сопротивление металла окислению при высоких температурах. [c.449]

Жаростойкость (окалиностойкость) — это высокая стойкость сталей и сплавов к окислению при повышенных температурах, выражающаяся в сопротивляемости деталей газовой коррозии. [c.197]

В большинстве случаев к сплавам, работающим при высоких температурах, предъявляются одновременно требования жаропрочности и жаростойкости (окалиностойкости). [c.31]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминий используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [c.222]

Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы. [c.781]

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии [c.20]

Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металлов и сплавов противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. Методы испытания образцов на жаростойкость (ГОСТ 6130—71) заключаются в измерении их массы до и после испытания в потоке газовой среды со скоростью не менее 0,025 м/с и не более скоростей, вызывающих эрозию. Время и температура испытаний устанавливаются в зависимости от срока службы испытуемого металла и его температуры в эксплуатации. [c.11]

Помимо перечисленных характеристик, работоспособность жаропрочного сплава зависит от стабильности его структуры и механических свойств при изотермическом нагреве и в условиях термоциклирования (термостойкость), а также от коррозионной стойкости в газообразной среде при высоких температурах (жаростойкость, окалиностойкость). [c.152]

Справочные карты 3 — 674 --жаростойкая окалиностойкая хромомолибденованадиевая — Справочные карты 3 — 682 [c.278]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются па 1) нержавеющие, 2) жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие), [c.18]

Кремний в количестве до 0,4 % остается в стали после раскисления (технологическая примесь), при большем содержании — легирующий элемент повышает прочностные и снижает пластические свойства, увеличивает жаростойкость (окалиностойкость) стали. [c.277]

Алитирование стали проводят для повышения жаростойкости (окалиностойкости) деталей, работающих при температурах до 900 °С. [c.265]

Жаростойкость (окалиностойкость) —сопротивляемость деталей газовой коррозии при работе в условиях повышенных температур. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на поверхности металла в процессе газовой коррозии. Для получения жаростойких сплавов применяют в качестве легирующих элементов хром, алюминий, кремний и бериллий. [c.414]

Жаростойкие стали. Под жаростойкостью (окалиностойкостью) понимают сопротивление металла окислению в газовой среде при высоких температурах. К жаростойким относят стали, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550 °С. [c.172]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Жаропрочными называют стали, сохраняющие достаточно хорошую прочность при высоких температурах жаростойкими (окалиностойкими) — стали, хорошо сопротивляющиеся окислению при высоких температурах. [c.190]

В большинстве случаев к материалам для работы при высоких температурах предъявляются одновременно требования как жаропрочности, так и жаростойкости (окалиностойкости). Жаропрочными называются стали или сплавы, сохраняющие достаточную, прочность при высоких температурах. Жаростойкими или окалиностойкими называются стали или сплавы, обладающие стойкостью против образования окалины (газовой коррозии) при высоких температурах в атмосфере воздуха, продуктов сгорания топлива и т. д.. [c.392]

Жаростойкость (окалиностойкость) стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. Хром образует на поверхности стали тонкую и прочную пленку окислов (Fe, Сг)аОз, которая очень хорошо предохраняет ее от окисления. [c.400]

Жаростойкость окалиностойкость) — способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием воздушной или газовой среды при высоких температурах. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за опреде-.пенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.318]

Жаростойкость (окалиностойкость) 318 Жесткость 400 [c.511]

Жаростойкие (окалиностойкие) стали [c.232]

Жаростойкое (окалиностойкое) стальное литье [c.276]

Жаростойкое (окалиностойкое) стальное литье. . ......... [c.7]

Сплавы, обладающие высоким р, в зависимости от назначения подразделяют на реостатные и жаростойкие (окалиностойкие). Реостатные сплавы рассчитаны на эксплуатационные условия при температурах не более 300—500°С, 2 (прецизионные сопротивления, пусковые и регулировочные реостаты), а жаростойкие — при температурах 1200—1300° С (нагревательные элементы) Стали и сплавы с высоким р должны обладать малым температурным коэффициентом, высокими температурой плавления и жаростойкостью, способностью к деформации в горячем и холодном сосюя-нии, стабильностью свойств во времени. [c.284]

Жаропрочными называются стали, способные продолжительно работать под нагрузкой при повышенных (свыше 400 °С) и высоких (свыше 650 С) температурах. Для этого они прежде всего должны быть жаростойкими (окалиностойкими). Сопротивление окалинообразованию при высоких температурах обеспечивается образующейся на их поверхности плотной оксидной пленкой из СгаОз, AI2O3 или SiOj, которая останавливает дальнейшее окисление в глубину. В связи с этим в жаропрочных сталях нужны хром, алюминий или кремний. [c.42]

Под жаростойкостью (окалиностойкостью) понимают [2051 способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием горячего воздуха или другого газа в ненагру-женном или слабо нагруженном состоянии. Жаростойкие стали, сплавы и покрытия должны надежно работать при температурах выше 550°С. [c.125]

II. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, )аботающие в слабонагруженном состоянии. Лримерное назначение жаростойких сталей и сплавов приведено ниже. [c.29]

ГОСТ 2176—67) со специальными свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью (окалиностойкостью), жаропрочностью и износостойкостью. Марки стали, включенные в табл. 18, подразделены по структурным классам механические свойства определяют на отдельно отлитых и термообработанных по условиям ГОСТа 2176—67 образцах. В табл. 19 приведены свойства сплавов марок 75Х28Л и 185Х34Л (феррит-ного класса), обладающих высокой износостойкостью, кислотостойкостью и жаростойкостью (до 1100° С). [c.72]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Жаростойкость. Жаростойкие стали и сплавы. Под жаростойкими (окалиностойкими) сталями понимают стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре (свыше 550 °С). При нагреве стали происходит окисление поверхности и образуется оксидная пленка (окалина). Дальнейшее окисление определяется скоростью проникновения атомов кислорода через эту пленку. До температуры 570 °С окалина на железе состоит из оксидов Fe O и FejOj. Они являются относительно плотными и скорость проникновения атомов кислорода через них невелика. При температуре выше 570 °С окалина состоит в основном из рыхлого оксида РеО. Через пленку этого оксида атомы кислорода проникают очень легко и скорость окисления многократно возрастает. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...