Поташ

Поташ 3.0 9 8,18 t Коэффициент веса покрытия. % 30—40 [c.159]

Поташ 4 12 10,9 Коэффициент наплавки, г/А-ч 9 [c.167]

Для получения качественного эмалевого покрытия шликер должен иметь определенные характеристики объемный вес, консистенцию и тонину помола. Доведение до принятых для данного типа покрываемого изделия объемного веса и консистенции шликера называется заправкой шликера. Цель заправки — уменьшение концентрации ОН. В качестве заправочных веществ используют растворы буры, поташ, хлористый аммоний и т. д. [c.102]

Недостатком этого раствора является сложность его приготовления и значительные потери серебра, адсорбирующегося на гидрате окиси железа при фильтрации. Чтобы уменьшить потерн серебра, применяют следующий способ приготовления. Отдельно растворяют требуемые количества азотнокислого серебра, желтой кровяной соли (железистосинеродистого калия) и поташа, все растворы доводят до кипения и затем сливают вместе и кипятят еще 1,5—2 ч, причем i [c.12]

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

Крацевание золоченых деталей с раствором поташа [c.54]

КИНЕТИКА КОРРОЗИИ ПОД ВЛИЯНИЕМ ПОТАША [c.167]

Обычно в воду добавляют соду, буру, поташ или другие антикоррозийные материалы. Электролиты с жирными кислотами или мылами придают воде способность оказывать смазывающее действие, достаточное для шлифовальных работ. [c.343]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Зарекомендовал себя проявитель следующего состава вода дестиллированная 1000 с-и , метол 2 г, гидрохинон 16 г, сульфит (кристаллический) 320 г, бромистый калий 2 г, поташ 320 г. При проявлении берётся одна часть раствора проявителя и 3—4 части дестиллирован-ной воды. В качестве фиксирующего раствора рекомендуется кислый фиксаж состава вода 1000 см гипосульфит 250 г, сульфит 50 г, серная кислота 5 см . [c.149]

Кроме органических соединений, в состав древесины входят минеральные вещества, образующие при сгорании золу, количество которой колеблется в зависимости от породы между 0,2 и 1,70/(). Главной составной частью золы являются соли кальция. Часть золы (13 — 250/о) растворима в воде (поташ и сода). [c.277]

Потенциалы ионизации (в в) некоторых элементов составляют К—4,33 На—5,11 Ва-5,19 Са —6,10 Т1 —6,80 Ре—7,83 Мп—7,40. Наилучшим из практически приемлемых ионизаторов является калий. Компонентами обмазок, содержащих калий, могут служить как природные минералы, богатые калием (некоторые разновидности гранитов и полевых шпатов), так и выпускаемые промышленностью недефицитные соли калия (хромат и бихромат калия, сульфат и сульфит калия, поташ и др.). [c.295]

Ионизирующие компоненты — соединения, содержащие ионы щелочных металлов ЫэгСОз, К2СО3 (поташ). Пары этих соединений снижают сопротивление дугового промежутка и делают дуговой разряд устойчивым. Также хорошо ионизируют атмосферу дугового разряда пары кальция и бария. [c.390]

Методом ЭГДА можно решать также задачи по фильтрации в неоднородной среде. При наличии слоистых грунтов с различными коэффициентами фильтрации вместо пластни-кп применяется электролит (водные растворы солей очищенная сода, поташ, поваренная соль II т. д.). Соотношение электропроводимости электролитов на модели должно отвечать соотиошеппю коэффициентов фильтрации в натуре. [c.329]

Железистосинеродистый раствор готовится путем приливаиия K.4Fe( N)fi к раствору А гЫОз, после образования осадка железисто-синеродистого серебра добавляют поташ и нагревают до кипения (количество компонентов определяется по расчету) При появлении коричневой окраски гидрата окиси железа в раствор медленно при перемешивании добавляют 33 % ный раствор гЕерекиси водорода йз расчета 50—60 мл на 1 л раствора и кипятят в течение 1— 1 5 ч Осадок гидроокиси железа отфильтровывают промывая несколько раз горячей водой Объем раствора доводят до расчетного [c.84]

Кинетика высокотемпературной коррозии металла в продуктах сгорания газа под влиянием поташа КаСОз рассмотрена А. В. Прикком и др. [138, 139]. [c.167]

Экспериментальные исследования проводились по методике с определением уменьшения массы плоских образцов, покрытых обмазкой из поташа и аэросиля в соотношении 40 1 по массе при температурах 540—650 °С для перлитных сталей и 580—680 °С для ферритно-мартенситной и аустенитной сталей. Обмазка обновлялась на образцах через каждые 10 ч. Образцы в печах располагались в потоке продуктов сгорания газа со следующим составом 02 — 4,1% СО2—9,9% Н2О—15,4%. Максимальная продолжительность испытаний составляла 3000 ч. [c.167]

Образующаяся в ходе коррозии в продуктах сгорания газа под влиянием поташа на поверхности перлитных сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР оксидная пленка имеет слоистое строение. Образцы со временем покрываются локальными мелкими вспучиваниями с одновременным появлением редких отслоений верхних слоев оксидной пленки, площадь которых со временем растет. С повышением температуры толщина оксидной пленки увеличивается, увеличиваются также ее повреждения, особенно при 620 и 650 °С. Если при 580 °С полное разрушение верхнего слоя происходит за 500—800 ч, то при 620 °С за 200 ч, а при 650 °С уже за 50—100 Ч. Общее количество слоев доходит до 5. [c.167]

Рис, 4.28. Глубина коррозии сталей 12Х1МФ (а) и 12XI8H12T (б) в продуктах сгорания газа под влиянием поташа в зависимости от времени и температуры [c.168]

Получение дисульфида молибдена. В кварцевый аппарат загружаются послойно сера, молибденовый ангидрид и поташ в соотношении 2 1 1. Послойная загрузка обеспечивает наибольшую полноту прохождения реакции образования M0S2 при наименьших затратах сырья. При повышении температуры первой начинает возгоняться сера и пары ее, проходя через слой молибденового ангидрида, реагируют с ним. Непрореагировавшая сера реагирует с поташом, образуя полисульфиды калия. В случае возгонки молибденового ангидрида последний реагирует с сульфидом калия. Избыток поташа в смеси служит минерализатором и способствует кристаллизации M0S2 в расплаве полисульфида калия. Для более спокойного протекания реакции шихту необходимо уплотнять. [c.28]

П. Растворы гидроокисей (щелочей), карбонатов (особенно соды и поташа), фосфатов (особенно HjPOi) и плавиковой кислоты [c.454]

Калий углекислый (карбонат калия, поташ) К2СО3 — средняя калиевая соль угольной кпслоты, мoлeкvляpнaя масса 165,236. Бесцветные гигроскопичные кристаллы. Плотность 2.29 г/см , температура плавления 896° С. Растворимость в воде при 20° С 52,8%), при 100° С —60,9% раствор имеет щелочную [c.424]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин, В. К. Поташев и М. Я. Ягодкин предложили выверку таких сегментов производить при помощи разметочного циркуля без вращения планшайбы станка. Ножку / циркуля (фиг. 27) устанавливают в центр планшайбы, а ножку 2 отодвигают на величину разметочного радиуса. По мере выверки сегменты закрепляются при помощи прижимных [c.74]

Параамидофенолгидрохино-новый проявитель вода — 1000 см , параамидофенол — 8 г сульфит кристаллический— 50 г гидрохинон—2,5 г поташ—40 г бромистый калий — 1г. [c.159]

В основных покрытиях, шлаки которых базируются на СаО, одновременно вводится значительное количество плавикового шпата для повышения жидкоплавкости и реактивной способности шлака. Этот компонент отрицательно влияет на устойчивость вольтовой дуги и предопределяет род тока и полярность (постоянный ток, обратная полярность). В случаях сварки на переменном токе в покрытие вводятся компоненты, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (поташ, окислы калия и натрия и др.), или производится замена одних компонентов другими (например, кварц заменяется полевым шпатом или гранитом, содержащим помимо Si02 также значительный процент окислов щелочных металлов). [c.297]

Автогенизатор представляет собой бумажный шнур диаметром от 3 до 6 мм, скрученный из бумажной ленты и пропитанный Юо/р-ным раствором калиево-алюминиевых квасцов и 250/о-ным раствором углекислого калия (поташ). Для пропитки шнур плотно наматывается в один слой на беличье колесо диаметром 0,4—0,5 м и длиной не более 0,8 м. Это колесо опускается на 1 час в 100/о-ный раствор квасцов. После окончательной просушки на воздухе шнур опрыскивается со всех сторон 25%-ным раствором поташа и затем перематывается на барабан, с которого во время сварки подаётся в область дуги. Шнур длиной 65 м, диаметром 5 мм весит 1 кг. Расход бумажного шнура зависит от силы сварочного тока и составляет от 6 до 22 м час. При сварке бортового соединения из листов толщиной до 2 мм со скоростью 60 м яас расход шнура составляет 10 см на 1 пог. м шва. [c.348]

Для того чтобы предотвратить насыщение металла газами, следует при плавке бронз избегать его перегрева и обязательно применять защитные покровы. Используются древесный уголь, сода, поташ, битое стекло, бура, кварцевый песок и т. д. Небольшие количества металла изготовляют в тиглях, большие — в пламенных печах (например типа Экономплав) или, лучше, в электрических печах типа Детройт. Последние дают меньший угар металла и обеспечивают его большую однородность благодаря перемешиванию при качании печи. Разливка бронз производится при температуре 1100—1150° С. [c.193]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.284 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.398 , c.448 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.14 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.276 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...