Сравнения методов настройки

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ НАСТРОЙКИ [c.109]

Достоинствами этого метода являются малые затраты времени по сравнению с методом настройки по пробным деталям и сравнительная простота. [c.109]

При сравнении методов обработки изделий на токарно-винторезном и на автоматическом токарном станке можно установить, что на токарно-винторезном станке наладка и настройка занимают очень мало времени, но зато количество операций, выполняемых рабочим, несравненно больше, чем на автомате. [c.14]

Данный метод обеспечивает большую точность настройки при малых смещениях центра группирования по сравнению с настройкой по предельному калибру. В то же время его применение возможно при смещениях, не больших Зо. В противном случае значение т превращается в ноль и величина необходимого смещения Ъ становится неопределенной. [c.249]

Сделаем экономическое сравнение обоих методов настройки. [c.109]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Измерение размеров деталей пневматическими приборами производится относительным методом — сравнением с размерами установочных калибров. Для настройки прибора с помощью передвижных указателей полей допусков требуются два установочных калибра, размеры которых должны соответствовать предельным размерам контролируемого изделия. [c.83]

Образцы чистоты поверхности. Определение шероховатости поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении классов чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. Такие образцы служат также для настройки приборов, работа которых основана на использовании сравнительных методов [c.722]

Таким образом, каждый из рассматриваемых способов имеет свои преимущества и недостатки. Нарезание шевронных колес червячной фрезой обеспечивает неограниченный выбор значений угла шеврона, применение нормальных фрез, высокую точность зацепления, наибольшую производительность по сравнению с другими методами. Недостатками являются наличие широкой канавки, увеличивающей конструктивные размеры, и некоторая сложность настройки. Дальнейшее повышение окружных скоростей зубчатых колес во вновь создаваемых машинах, безусловно, ведет к более широкому распространению шевронных колес, нарезаемых червячной фрезой, начиная от мелких модулей и до модуля 18—20 включительно. [c.400]

Особенности и ограничения области применения метода сравнения малый диапазон показаний возможность обеспечения высокой чувствительности средства измерения эффективность в массовом и серийном производстве (в том числе и за счёт создания многомерных приспособлений) относительно небольшая инструментальная составляющая погрешности измерения возможность компенсации ряда возмущающих факторов при настройке возможность уменьшения методической составляющей погрешности измерения за счет применение в качестве меры высоко точной аттестованной образцовой детали. [c.685]

Основные данные, которые могут быть получены методом частотных характеристик,— это значения максимального статического коэффициента усиления и критической частоты системы. По этим двум параметрам могут быть найдены оптимальные значения трех параметров настройки регулятора. (Несколько более точные значения параметров настройки могут быть получены, если дополнительно учесть наклон частотных характеристик в точке, соответствующей критической частоте). Критическая частота является очень важным параметром еще и потому, что она является мерой скорости реакции системы, так как частота затухающих колебаний при оптимальных значениях коэффициента усиления регулятора обычно составляет 0,7—0,9 значения критической частоты. Во многих случаях для сравнения предложенных систем регулирования или для оценки целесообразности предлагаемого усовершенствования системы достаточно знать оптимальные настройки регулятора и скорость его реакции. В общем случае любое усовершенствование, которое позволяет удвоить либо допустимое значение коэффициента усиления регулятора, либо критическую частоту, улучшает в 2 раза качество регулирования, тах как интеграл ошибки, возникающей при возмущении по нагрузке, практически обратно пропорционален произведению максимального коэффициента усиления на критическую частоту [см. уравнение (5-26)]. [c.123]

Необходимо провести контроль методом сравнения с из.мери-тельными катушками, имеющими сквозной зазор. Измерительные катушки следует подбирать по воздушной настройке воздушного зазора вплоть до максимального усиления. [c.234]

Нарезание цилиндрических косозубых колес методом обкатки по этим схемам в сравнении с прямозубыми отличается при зубо-фрезеровании настройкой станка и установкой червячной фрезы при зубострогании — также настройкой станка и установкой гребенки при зубодолблении — конструкцией зуборезного дол- [c.553]

Оптикаторы используют для относительных измерений методом сравнения с мерой. Порядок настройки прибора и измерений такой же, как для пружинных измерительных головок. [c.89]

Применение метода сравнения позволяет повысить стабильность показаний прибора за счет достигаемой при этом компенсации влияния таких мешающих факторов, как колебания напряжения сети, колебания температуры катушек и испытуемых деталей. Выбор того или другого варианта определяется назначением прибора. Вариант сравнения свойств двух соседних участков (фиг. 36, б) чаще всего используется для выявления трещин и других нарушений сплошности материала полуфабрикатов (проволоки, прутков, труб, профилей). Он позволяет свести к минимуму влияние факторов, мешающих выявлению дефектов и вместе с тем не поддающихся исключению путем соответствующей настройки измерительного устройства прибора. Такими факторами являются колебания электропроводности и магнитной проницаемости материала контролируемых полуфабрикатов. При контроле труб и профилей сюда добавляются и геометрические факторы, например, вариации величины внутреннего диаметра трубы и ее разностенности. [c.238]

Метод работы по настройке, являющийся более прогрессивным по сравнению с методом работы по промерам, может быть легко осуществлен при использовании устройств, обеспечивающих автоматическое получение размеров. При работе по настройке обрабатываемая деталь и режущий инструмент должны занимать строго определенное положение (одинаковое для всех деталей данной партии) относительно базовых элементов станка, на котором производится обработка. [c.8]

При групповой технологии требования к направлению автоматизации и механизации становятся более узкими по сравнению с обычно практикуемым направлением универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. Автоматизированная обработка деталей тем эффективнее, чем меньше времени затрачивается на настройку тл поднастройку станков, а также на смену затупившихся режущих инструментов. При групповых методах обработки обеспечивается наиболее успешное решение этой задачи. [c.15]

В экспериментах, проводимых на ударных трубах, всегда необходимо измерять скорости ударных волн. В настоящее время разработаны и щироко применяются два метода измерения скорости. Первый сводится к развертке процесса распространения ударной волны во времени либо при помощи покадровой высокоскоростной съемки, либо съемки на вращающуюся с определенной скоростью пленку, причем ударная волна предварительно (если в этом есть необходимость) визуализируется каким-либо способом [1]. Второй метод заключается в измерении временных интервалов, за которые ударная волна проходит фиксированные расстояния. Расстояния определяются расположением датчиков, отмечающих момент прихода ударной волны. В зависимости от условий эксперимента датчиками могут быть фотоэлектронные умножители, пьезодатчики, ионизационные датчики и др. Для измерения интервалов времени обычно применяются осциллографы или специальные приборы ИВ-13М, ИВ-22 и др. К недостаткам этих приборов следует отнести необходимость фоторегистрации осциллограмм, что приводит к затратам времени на обработку пленки, расшифровку снимков и т. д. Кроме того, измерение интервалов времени при помощи осциллографов может быть проведено с точностью, не превышающей 5%. Это. связано с тем, что линейные развертки осциллографов ограничены размерами экрана и не позволяют разрешить более 70—80 меток времени. Возможным источником ошибок могут также быть неточность настройки контура задающего генератора меток, нестабильность частоты, изменение частоты, связанное с нагревом элементов контура, и т. д. В настоящее время все более широкое распространение получает метод измерения интервалов времени по принципу генератор — пересчетная схема . Этот метод свободен от недостатков, связанных с необходимостью фоторегистрации, и обеспечивает более высокую точность но сравнению с измерениями временных интервалов на осциллографах [2—4]. Поскольку эксперимент на ударных трубах требует, как правило, большого числа опытов, то применение данного метода значительно ускоряет и облегчает работу по измерению скорости ударных волн. [c.150]

Содержание статистического метода исследования точности обработки состоит в накоплении достаточного количества действительных значений исследуемого параметра точности, в анализе накопленных фактов, в построении действительных кривых распределения, в сравнении этих кривых с теоретическими кривыми различных законов распределения, в выяснении наличия или отсутствия в данном процессе систематических или случайных производственных погрешностей. Статистическим методом производят оценку точности обработки не каждой детали в отдельности, а некоторого количества деталей, обработанных в определенных, практически неизменных условиях. Например, партии деталей, обработанных при одной настройке станка (без поднастройки). Статистическим методом определяют погрешность обработки, т. е. результат действия всего комплекса производственных погрешностей, присущих данному процессу. Следовательно, данный метод не дает возможности непосред ственного определения численного значения отдельных производственных погрешностей. [c.143]

Применение группового метода обработки заготовок деталей на токарных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет переходить от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Время наладки станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с временем наладки традиционным методом. Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком определенной группы деталей, что позволяет предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, повышающие производительность обработки. Дальнейшему повышению производительности труда способствует внедрение технологических процессов с использованием станков с ЧПУ. На их основе создаются технологические процессы для изготовления большой номенклатуры деталей. [c.142]

Метод преобразования процесса-аналога является основным методом синтеза технологических процессов для изготовления типовых унифицированных и стандартных изделий. Наиболее простой способ синтеза — параметрическая настройка типового технологического процесса — включает поиск в технологическом банке данных требуемого типового процесса расчет параметров каждой операции (определение режимов обработки, норм времени, материальных и трудовых ресурсов). Этот метод применяется для деталей типовых форм, отличающихся размерами. Алгоритмы структурной и параметрической настройки не содержат в готовом виде условий выбора операций и переходов. Эти условия определяются в результате анализа детали и обобщенного технологического процесса-аналога. Преобразование обобщенного процесса-аналога осуществляется методами исключения и дополнения структурных элементов. Исключение структурных элементов осуществляется установлением технологического подобия состояния детали — аналога со структурой и параметрами конкретной детали на основе сравнения множества видов обрабатываемых поверхностей и точности их размеров. Если в процессе-аналоге имеются обработки поверхности, которой нет в детали, или точностные параметры обрабатываемой детали превышают установленный порог, рассматриваемая операция исключается из графа структуры процесса-аналога. Дополнение струк- [c.213]

Штангенциркуль такой конструкции работает по методу сравнения размера контролируемой детали с соответствующим эталоном. Настройку штангенциркуля на нужный размер выполняют следующим образом. Рамку 7 устанавливают в требуемое положение по нониусу 8 (грубая предварительная настройка), затем измеряют эталон и, если стрелка индикатора отклоняется от нуля, производят соответствующую регулировку до тех пор, пока стрелка займет нулевое положение. На этом [c.30]

Определение частоты тона Б. между измеряемым и эталонным колебанием — один из наиб, точных методов сравнения измеряемой величины с эталонной, широко применяемый на практике метод Б. применяют для измерения частот ёмкости, индуктивности, для настройки музыкальных инструментов, при анализе слухового восприятия и т. д, [c.52]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

Методы настройки. В основе их лежит сравнение по частоте 1узыкальных интервалов (квинта, кварта, октава) и получение требуемых количеств биений тонов этих интервалов. Частоты тонов, образующих интервалы квинты и кварты, и количества биений их гармоник для зоны темперации приведены в табл. 4.11. Таблица 4.11. Биения, образуемь7е гармониками тонов квинты и коарты [c.153]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Существующий также метод центрироваш1я деталей насоса с помощью вращающейся штанги, устанавливаемой в геометрическую ось насоса, в сравнении с оптическим методом является трудоемким. Им, как правило, пользуются спещ1ализированные предприятия. Приспособление отличается громоздкостью конст-рукщ1и, требует наличия специальных помещений для хранения, а при центрировании — наличия крана. Перечисленные недостатки не позволяют рекомендовать использовать данный метод при сборке насосов в условиях АЭС. Приспособления, используемые при оптическом методе, отличаются компактностью, удобством установки, малой массой (масса деталей не превьппает 5 кг). При данном методе выполняется настройка только зрительной трубы, что упрощает выполнение операций по центрированию деталей насосов большой мощности. Центрирование проводится [c.193]

Следует подчеркнуть, что весьма полезно совместное использование обоих методов, дополнягощих друг друга и увеличивающих информацию об исследуемом процессе. В качестве примера совместного применения методов равномерно освещенного поля и полос конечной ширины на рис. 98 приведены экспериментальные значения отхода ударной волны Л/i , полученные с клиновым интерферометром в зависимости от чисел Рейнольдса Re, и данные измерений при настройке интерференционной картины на бесконечно широкую полосу (равномерно освещенное поле). Сравнение экспериментальнь1Х данных показывает хорошее совпадение результатов, особенно в области больших чисел Рейнольдса. [c.167]

В настоящее время существует ряд приборов — многолучевых интерферометров для определения параметров плазмы и методик их применения. Эти приборы можно разбить на две большие группы. К первой относятся многолучевые интерферометры, в которых исследуемую плазму помещают между зеркалами, в результате этого происходит смещение (искривление) полос и гтерферен-ций (при настройке интерферометра на полосы конечной ширины) или изменение интенсивности в равномерно освещенном поле (при настройке на бесконечно широкую полосу). Чувствительность измерений при многократном прохождении светового пучка (зонда) через плазлюнный объем увеличивается по сравнению с чувствительностью при однократ1[ом прохождении. Методы использования многолучевых интерферометров в этом случае принципиально не отличаются, например, от методов изучения нейтральных газовых потоков. [c.174]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Настройки, обеспечивающие минимум интеграла ошибки, приведены на рис. 9-4 в виде отношений К/Кр.м тс и Т Тгф. Это сделано для удобства сравнения полученных настроек с настройками, определенными методом незатухающих колебаний. Оптимальное значение коэффициента усиления регулятора лежит между 0,47Кмакс и 0,56/С макс, ЧТО несколько превышает значение 0,45/Смакс, рекомендованное Циглером и Никольсом [уравнение (9-2)]. Оптимальное значение постоянной времени интегрирования в 2—6 раз превышает рекомендованную уравнением (9-2) величину Гпр/1,2. На вопрос, почему следует использовать большие значения Т /Тпр для получения оптимального переходного процесса в системе с трехъемкостным объектом, у которого две по- [c.244]

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефектов того плп иного типа, уверенно выявляемых в изделиях пли соединениях определенного вида. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследованпя большой серии объектов этого вида. Предельной чувствительностью определяются мггнпмальиыс размеры искусственного, оптимального по выявляе-мости отражателя, который еще обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь s (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Отверстия выполняют в тест-образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Чистота и кривизна поверхности тест-образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если качество поверхностей не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в тест-образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа п т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия (см. с. 203—208). [c.211]

Основными преимуществами приборов, основанных на индуктивном методе измерения (по сравнению с электроконтактными) являются меньшие габаритные размеры измерительной головки, высокая точность контроля удобство настройки и визуального наблюдения по шкале возможность лолучения большего числа команд. По сравнению с пневмоэлектрическими — наличие единого источника энергии (электрического тока), тогда как для работы пневмоэлектрических приборов требуется питание электрическим током и стабилизированным сжатым воздухом. [c.194]

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис, 107). При нарезании прямозу15ого цилиндрического Колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы регулируемое органом настройки вращение заготовки В а, согласованное с вращением фрезы В перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола Я, настраиваемое органом 3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование. В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При попутное фрезерование, срезаемым слоем металла. При попут ном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом. [c.144]

Электронные устройства АС включают в себя, прежде всего, электрические разделительные фильтры. Практически все современные АС являются многаполосиьгми по причинам, указанным выше, поэтому распределение энергии звукового сигнала между Г.Г является основной задачей фильтров. Развитие техники проектирования АС заставило изменить функции фильтров и методы их проектирования. Разделительные фильтры выполняют теперь одновременно задачи фильтрации и коррекции. В подавляющем большинстве современных вьтускаемых АС используются так называемые пассивные фильтры, которые включаются после усилителя мощности. Однако в ряде моделей АС применяются и активные разделительные фильтры. В этом случае в каждом частотном канале используется свой усилитель мощности, включенный после фильтров. По сравнению с пассивными активные фильтры имеют ряд преимуществ лучшую перестраиваемость в процессе настройки, отсутствие потерь мощности, меньшие габариты и т. д., однако они проигрывают по таким параметрам, как динамический диапазон, шумы, нелинейные искажения, требуют применения отдельных усилителей в каждом канале, что экономически невыгодно, В отечественной промышленности выпускается только одна модель активной АС 8-70 . [c.8]

Аппарат АЗПБ состоит из двух независимых друг от друга устройств контроля изоляции и компенсации емкостных токов утечки. Принцип действия устройства контроля изоляции основан на методе сравнения постоянного измерительного тока с пульсирующим эталонным током. В устройстве компенсации применен дроссель насыщения. Иидуктивгюсть дросселя изменяется путем подмагничиваиия его постоянным током, протекающим по обмотке управления. Величина тока управления дросселя регулируется с помощью электронной схемы настройки [9]. [c.83]

Для измерения 6 и предложен ряд методов. Соответствующие схемы приводят, например, Хигнер [821] и Беккер [213] (см. также п. 2 настоящего параграфа). Предложенный Беккером метод сравнения основан на том, что на резонансной частоте колеблющийся кристалл представляет собой емкость с потерями. При измерении этим методом кварц подключают параллельно переменному конденсатору колебательного контура, который индуктивно связывают с ламповым генератором и, настроив схему в резонанс, при помощи электрометра или лампового вольтметра измеряют переменное напряжение на кварце. Далее, при помощи переключателя вместо кристалла в схему включается небольшая переменная емкость, параллельно которой включено безъемкостное и безиндукцион-ное омическое сопротивление. Включив эту вспомогательную емкость, изменяют ее величину, вновь добиваясь настройки в резонанс (по максимуму отклонения электрометра или вольтметра), после чего изменением сопротивления устанавливают такое же показание прибора, которое имелось при включенном кварце. Величина сопротивления равна теперь искомому значению [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...