Назначение классов чистоты поверхностей

Из графика следует, что к 48% сопряженных поверхностей предъявляются требования сохранения неизменности заданной посадки, к 17% сопряженных поверхностей — требования соответствующей износоустойчивости и к 35% сопряженных поверхностей предъявляются специфические требования, характерные для гидротурбин (поз. Л, Б, Д и на графике). Следовательно, при назначении класса чистоты поверхности для большинства сопряженных поверхностей (65%) можно руководствоваться общими для деталей машин соображениями, применительно же к 35% поверхностей деталей нужно исходить из специфических особенностей конструкции и условий эксплуатации гидротурбин. [c.598]

При чистовой обработке очень важно установить режимы резания для получения заданной чистоты поверхности. Следует составлять специальные графики, позволяющие подбирать режимы резания при различных работах. Разработка подобных графиков значительно сокращает труд технологов. На основании большого количества наблюдений, проведенных на Уралмашзаводе, в табл. 30 приведены рекомендации, которыми следует руководствоваться при назначении класса чистоты поверхности обрабатываемой детали. [c.218]

Образцы чистоты поверхности. Определение шероховатости поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении классов чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. Такие образцы служат также для настройки приборов, работа которых основана на использовании сравнительных методов [c.722]

Выбор и назначение классов чистоты поверхности для деталей машин [c.146]

Выбор и назначение классов чистоты производят в зависимости от условий работы поверхностей детален, в соответствии с классификацией и обозначениями, принятыми в стандарте 2789-59. Рекомендации для промышленности по выбору и назначению классов чистоты поверхности содержатся в отраслевых нормалях. [c.146]

При назначении классов чистоты поверхности следует руководствоваться ГОСТ 2789-59. [c.210]

Выбор класса чистоты поверхности для подвижных посадок. Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали. [c.11]

Проверить достаточность и необходимость назначенных классов чистоты поверхности и соответствие классов чистоты, обработки классам точности обработки. [c.70]

Назначение классов чистоты поверхностей [c.190]

Если точность сопряжения и метод обработки не позволяют определить требования к шероховатости поверхностей, назначение классов чистоты поверхности следует производить по другим главным для данного случая признакам. [c.128]

К 35% сопряженных поверхностей предъявляются специфические требования, характерные для гидротурбин (поз. А, Б, Д и Е на графике). Следовательно, при назначении класса чистоты поверхности для большинства сопряженных поверхностей (65%) можно руководствоваться общими для деталей машин соображениями, применительно же к 35% поверхностей деталей нужно исходить из специфических особенностей конструкции и условий эксплуатации гидротурбин. [c.647]

В результате ошибочного стремления к достижению наивысшей чистоты поверхностей конструкторы нередко склонны завышать требования в этом отношении. Известно, что более чистые поверхности достигаются более сложными и дорогостоящими технологическими процессами поэтому конструкторы, назначая класс чистоты обработки для той или иной поверхности, должны рассматривать вопрос комплексно, увязывая условия эксплуатации и технологии производства. Правильное назначение класса чистоты поверхности в зависимости от характера работы детали машины является ответственной задачей конструктора. [c.314]

Однако завышенная степень чистоты поверхностей приводит к увеличению стоимости инструмента. По этой причине правильному назначению класса чистоты поверхностей инструментов следует уделять серьезное внимание.. [c.552]

Назначение классов чистоты поверхностей режущих инструментов [c.552]

Назначение класса чистоты поверхности в зависимости от вида [c.23]

При назначении классов чистоты поверхностей деталей в чертежах с целью обеспечения точности аттестации полученных после изготовления размеров рекомендуется руководствоваться следующим правилом удвоенные (измерительные поверхности прибора соприкасаются с двумя поверхностями детали) максимально до- [c.226]

При назначении класса чистоты поверхности можно также пользоваться следующими общими указаниями. [c.157]

Назначение классов чистоты на чертежах деталей. Назначение класса чистоты поверхности является ответственной задачей конструктора. Однако влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики деталей изучено еще недостаточно полно для того, чтобы конструктор, зная условия их работы, мог всегда принять правильное решение. Стремление отдельных конструкторов назначать излишне высокие классы следует считать недопустимым, так как это приводит к усложнению и удорожанию обработки. Нередко это бывает бесполезным с точки зрения улучшения эксплуатационных качеств деталей. Опыты по износу поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная чистота поверхности скольжения соответствует 7-му классу. При повышенной чистоте (10—11-й класс) она после короткого периода работы двигателя заметно снижается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации тех или иных машин. [c.188]

Назначение класса чистоты поверхности всегда должно соответствовать конструкции, условиям работы, требуемой точности и экономически целесообразному способу изготовления детали. Поэтому соображения, которыми следует руководствоваться при назначении посадок, допусков и классов чистоты поверхности, рассматриваются в третьем разделе книги, после изучения методов расчета и конструирования механизмов и их деталей. [c.132]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Рекомендуемые классы чистоты поверхностей деталей в зависимости от их назначения и условий работы [c.230]

Диаметр развертки является основным элементом, обеспечивающим выполнение заданного размера и класса чистоты поверхности. Однако при назначении диаметра развертки следует учитывать разбивание отверстия, запас на износ от трения режущей части о стенки отверстия и допуск на изготовление развертки. [c.358]

Отдельные показатели точности деталей могут быть как взаимосвязанными, так и независимыми друг от друга. Например, отклонения, определяющие точность исполнения геометрических форм элементов деталей, находятся в пределах допуска на соответствующий размер данного элемента. Классы точности размеров тесно связаны с классами чистоты поверхностей — назначение допусков на размеры согласно тому или иному классу [c.179]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

В ступенях, в которых лопаточный аппарат обтекается потоком при сравнительно малых значениях числа Re (ступени цилиндра низкого давления конденсационных паровых турбин, а также ступени газовых турбин, работающих по открытой схеме), с аэродинамической точки зрения не требуется высокой чистоты поверхности лопаток. Так, выше было указано, что из условий требований аэродинамики направляющие и рабочие лопатки последних ступеней турбины типа К-300-240 достаточно обработать по 6-му классу чистоты. При этом здесь имеется в виду выходная часть профиля лопаток, чистота остальной части поверхности этих лопаток может быть даже ниже. Однако в этом случае исходить при назначении класса чистоты только с точки зрения аэродинамики нельзя. Пониженные требования к чистоте поверхности этих лопаток могут оказать отрицательное влияние на их предел усталости. [c.125]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение классов чистоты сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). [c.110]

Чистота обработки поверхностей. Руководящие указа>1Ня со назначению классов чистоты в рабочих чертежах РС-164-50 66 [c.320]

Чертеж штамповки разрабатывают на основании чертежа чистовой детали. На обрабатываемые поверхности детали назначают припуск, величину которого определяют по табл. 9 в зависимости от величины линейного размера и класса чистоты поверхности. Если заготовка высаживается на оправке, то при назначении припуска на торец, примыкающий к ней, необходимо учитывать глубину отверстия в заготовке для захода направляющей части оправки. После механической обработки торца не должно оставаться следов отверстия. Допуски на размеры штамповки назначают по табл. 24. До- [c.126]

Класс точности размеров деталей определяется величиной допуска, видом обрабатываемой поверхности (вал или отверстие) при заданном диаметре детали. Класс чистоты поверхностей обработанных деталей по ГОСТ 2789—59 определяется высотой неровностей, следовательно, непосредственной связи между назначением класса точности размеров деталей и классами чистоты их поверхностей не существует. [c.226]

Вид покрытия Назначение и область применения покрытий Матерная деталей Условия эксплуа- тации Толщина покрытия, мкм Обозначение покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия [c.784]

Заданные точность и класс чистоты поверхностей детали должны быть строго обоснованы служебным ее назначением. Необоснованно повышенные требования к точности и чистоте вынуждают к введению в технологический процесс дополнительных операций, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость процесса обработки и повышают себестоимость детали. [c.293]

Назначение червячной передачи Степень точности (ГОСТ 3675-56) Класс чистоты поверхности [c.158]

При назначении угла уклона необходимо учитывать также способ выталкивания пластмассовой детали, класс чистоты поверхности формующих деталей, состав перерабатываемой пластмассы. Минимально допустимые значения технологических уклонов для деталей [c.255]

Назначение оптимальных режимов резания. При работе лезвийным инструментом наибольшее влияние на шероховатость оказывает в первую очередь величина подачи, затем глубина резания и в некоторой степени скорость резания. При шлифовании доказано, что повышение скорости шлифовального круга позволяет при прочих равных условиях получить более высокий класс чистоты поверхности. [c.43]

Основным назначением всех видов полирования является повышение класса чистоты поверхности, получение блестящего зеркального декоративного вида, удаление [c.210]

После назначения глубины резания следует выбрать максимально технологически допустимую подачу (с учетом класса чистоты обработанной поверхности, мощности и прочности станка, жесткости обрабатываемой детали и прочности резца). Работать с подачами, меньшими, чем максимально технологически допустимые, непроизводительно. При чистовой обработке подача обычно ограничивается классом чистоты поверхности обработанной детали. [c.66]

В тех случаях, когда в сопряжении деталей требуется длительное и надежное сохранение заданной посадки, целесообразно вопрос о назначении класса чистоты решать совместно с установлением допуска на обработку. Для небольших деталей повышенной точности лабораторией качества поверхности Ленинградского 62 [c.62]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

К2 > Конструкционные особо ответственного назначения для изготовления изделий высокого класса точности и чистоты поверхности инструментальные для измерительных мер и изделий высокого класса точности и чистоты поверхности коррозионностойкие для полируемых изделий высокого класса чистоты поверхности, для вакуумплотной аппаратуры. Прецизионные сплавы в заготовке для микронной проволоки [c.337]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

Допуски и классы чистоты взаимосвязаны. Для сопрягаемых по верхностей минимально необходимый класс чистоты должен соответ ствовать назначенным допускам. На диаграмме (рис. 272) можно ори ентировочно определить необходимый класс чистоты поверхности Например, для размера 0 40А з предельные отклонения по таблице стандартов составляют —32 и —100 мкм, следовательно, допуск равен —32 — (—100) = = 68 мкм. Из диаграммы видно, что шероховатость поверхности может быть у4. [c.214]

Обоснованное назначение посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Все эти факторы должны быть обоснованы с позиций их влияния на функционально-эксплуатационные свойства изделия и согласованы с технологическими возможностями конкретных производственных условий (см. рекомендаци гл. Х1И). Недопустимо ставить перед производством необоснованно высокие и тем более невыполнимые требования. Такие требования повьшают себестоимость продукции, не улучшая ее качества. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...