Приборы рычажно-механические

Фрезерование 323 Приближенные вычисления 525 Приближенные формулы 528, 529 Приближенные числа 526, 527 Приборы рычажно-механические — Характеристика 429 [c.576]

Концевые меры длины. Штриховые инструменты. Рычажно-механические и рычажно-оптические приборы [c.116]

Рычажно-механические приборы [c.121]

В заводской практике широкое применение нашли рычажно-механические и оптико-механические приборы. К числу рычажно-механических приборов относятся рычажная скоба, рычажный микрометр, индикатор часового типа, индикаторный глубиномер, миниметры и др. Эти приборы предназначены для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [c.281]

Одним из наиболее распространенных рычажно-механических приборов является индикатор (рис. 45). Он применяется для выявления небольших отклонений поверхностей от заданного размера и формы. О величине отклонения судят по показанию стрелки на шкале. [c.281]

Из инструментов, работающих по относительному методу, в монтажном деле применяются рычажно-механические приборы— [c.29]

Рычажно-механические приборы. Из многочисленной группы точных рычажно-механических приборов, используемых в машиностроении, в монтажном деле применяются только индикаторы часового типа. Основной причиной непригодности остальных инструментов для целей монтажа являются очень ограниченные пределы измерения по шкале. Например, очень распространенные приборы — миниметры — при цене деления до 0,001 мм имеют предел измерения по шкале всего 0,06 мм. Такой интервал, конечно, мал для монтажных проверок. Индикаторы часового типа выгодно отличаются от прочих инструментов этой группы сравнительно большим интервалом измерения (до 10 мм). [c.35]

РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.59]

Универсальные измерительные средства, относящиеся по принципу измерения к сравнительным измерительным приборам, в зависимости от передаточного механизма можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические. [c.71]

К рычажно-механическим приборам относятся следующие приборы. [c.71]

Технические характеристики рычажно-механических измерительных приборов [c.76]

Основные технические характеристики нутромеров приведены в табл. 19, а других рычажно-механических приборов — в табл. 20. [c.80]

РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ [c.179]

Принципиальные схемы (фиг. 13) и метрологические показатели наиболее характерных видов рычажно-механических приборов приводятся в табл. 4. [c.179]

Применение рычажно-механических приборов и типы наиболее распространённых нормальных и специальных приспособлений к ним даны на фиг. 14. [c.179]

Фиг. 13. Принципиальные схемы рычажно-механических приборов.

Прибор для контроля рычажно-механических приборов [c.209]

Индикаторы часового типа (рис. 7.8) являются наиболее распространенными из рычажно-механических приборов, [c.364]

На рис. 17, а показан прибор со свободно падающим грузом. На рис. 17, б приведен прибор с грузовым динамометром. Вращение одной из измерительных поверхностей осуществляется от привода. Крутящий момент, приложенный к другой измерительной поверхности, уравновешивается свободно висящим грузом. Схема с маятниковым измерителем моментов приведена на рис. 17, б, а с рычажно-механическим — на рис. 17, г. [c.44]

В рычажно-механических приборах крутящий момент вызывает поворот двигателя на опорах. Возвращение двигателя в исходное положение обеспечивается перемещением гири 1 (рис. 17, г) по 46 [c.46]

Для определения твердости по Бринеллю применяют специальные приборы стационарного типа ТШ или ТШК с гидравлическим или рычажно-механическим приводом и переносные типы ТШП (табл. 2.8). [c.20]

Рычажно-механические приборы получили широкое распространение в инструментальном производстве, так как они надежны в работе, имеют относительно высокую точность измерения и универсальны. [c.190]

Для поверки образцовых динамометров 3-го разряда и рабочих динамометров общего назначения служат стационарные образцовые динамометры 2-го разряда, основанные на рычажно-механическом или на гидравлическом принципах нагружения поверяемого прибора. [c.113]

В отличие от микрометров и штангенциркулей рычажно-механические приборы предназначены главным образом для относительных измерений. Для абсолютных измерений они применяются преимущественно при контроле отклонений от правильной геометрической формы и от правильного расположения поверхностей. [c.100]

Измерительные устройства с рычажно-механическими приборами [c.167]

Одномерные и многомерные приспособления с рычажно-механическими приборами являются более производительными и точными, чем приспособления с жесткими калибрами. [c.167]

Рычажно-механические приборы могут сочетаться с приборами светосигнального типа (фиг. 236), как это сделано в конструкции приспособления завода, Калибр . Здесь [c.168]

Принцип действия устройства с рычажно-механическим прибором для контроля наружных диаметров в процессе шлифования (фиг. 237) заключается в следующем измерительный шпиндель 1 прижимается пружиной 2 к поверхности шлифуемого [c.168]

РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.72]

В зависимости от передаточного механизма эти приборы можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические. [c.72]

Широкое распространение при оценке величины износа методом микрометрии получили концевые мер ,1 длин1, , микрометры, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажно-оптические и рычажно-механические приборы, инструментальные и универсальные микро-скопьг Концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда или прямого круглого цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями. Комплект концевых мер состоит из элементов с различными размерами - от I до 1000 мм с интервалом [c.199]

В конструкциях рычажно-механических приборов иногда используют в качестве рычагов плоские пружины. К группе этих приборов в первую очередь следует отнести ми-крокатор фирмы lo hansson (фиг. 13, ж). Передача в приборе lo hansson осуществляется без трения при помощи скрученной металлической (весьма тонкой) ленты 1. Одна половина ленты скручена вправо, другая — влево. Отношение угла поворота ленты к величине растяжения изменяется в зависимости от размеров и степени начального скручивания ленты. Один конец ленты прикреплён к рычажной пружине 2, а другой — к установочной 3. Верхний конец измерительного стержня 4 прикреплён к рычажной пружине 2. При подъёме измерительного стержня верхняя часть рычажной пружины 2 отклоняется вправо (по дуге окружности) и лента растягивается таким образом, что стрелка 5, прикреплённая к её середине, поворачивается на некоторый угол. Нижний конец измерительного стержня прижимается спиральной пружиной 6 к упору 7. Для того чтобы стержень мог перемещаться без трения, он закреплён внизу в пружинящем диске 8 с прорезами. [c.182]

Измерительные приборы. Контроль инструментов сложной формы — резьбовых инструментов, фасонных фрез и т. п.o бычнoJ poизвoдит я при помощи рычажно-механических или оптико-механических приборов. [c.189]

Рычажно-механические приборы разделяются на собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы и др.) приборы, основанные на сочетании рычага с нарезанной спиралью (рычажно-винтовые индикаторы сценой [c.99]

Для контроля волнистости могут использоваться профилографы типа Аммона а Левина, а также координатные методы, базирующиеся на применении универсальных приборов (рычан<но-оптических, рычажно-механических и др.) в сочетании с отсчетными устройствами, связанными с предметным столом. Кроме того, могут применяться универсальные приборы с опорной базой, путем перемещения которых оценивается наибольшее значение высоты волны на исследуемом участке профиля (так называемые волномеры ). [c.164]

Необходимо обратить внимание на эффективность сочетания электроконтактных приборов светосигнального типа (предназначеннных только для ограничения предельных размеров контролируемых изделий) с визуальными приборами (так называемые визуальные датчики ). Простейшим примером такого сочетания может явиться оснащение обычного электроконтактного датчика дополнительной рычажно-зубчатой передачей или, наоборот, оснащение рычажно-механических приборов контактными элементами [6]. [c.175]

Такого рода индуктивные приборы с ценой деления 0,001 и 0,а02мм названы по проекту ГОСТ 1950 г. индуктивными микромерами. Предельная погрешность показаний этих приборов не должна превышать 0,5 деления. Время успокоения стрелки не должно быть больше 1,5 сек. Измерительное усилие—не более 400 г. Эти измерительные приборы могут также применяться и в контрольных приспособлениях в качестве отсчетных приборов вместо рычажно-механических. [c.177]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...