Изделия стандартные

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

Изделия стандартные 87... 102, 164, 165 Изображение главное 47, 132 [c.217]

Пример записи стандартных изделий Стандартные изделия [c.236]

В 1-й книге приведены сведения о конструктивных материалах, допусках, посадках, конструктивных элементах, технологичности конструкций, крепежных изделиях, стандартных и нормализованных деталях и узлах, смазочных материалах и устройствах, защитно-декоративных покрытиях. [c.2]

Изделия стандартные. Основные положения. Условия и порядок применения [c.39]

Ведомости стандартных и нормальных деталей, узлов, подгрупп и групп Обязательны при наличии в составе изделия стандартных или нормальных деталей, узлов, подгрупп или групп Разрабатываются отдельно для стандартных и нормальных деталей, узлов, групп [c.528]

Изделия стандартные 200 Изометрия 82 Индекс 43 [c.307]

Стальные проволочные канаты, как изделия стандартные, выбирают по разрывному усилию согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов [6. [c.14]

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях, затрат на создание или эксплуатацию продукции, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, заимствованных, защищенных авторскими свидетельствами или патентами и т. п.). Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые и др. [c.463]

Унификация имеет цель устранить многообразие изделий и не допустить применения нестандартных изделий. Стандартными называются такие изделия (детали, узлы и т. д.), форма и размеры которых предусмотрены стандартом. [c.190]

Показатели стандартизации и унификации. Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в изделии стандартных составных частей и уровень их унификации. Составными частями изделия могут быть входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы. Для единообразия в подсчетах показателей стандартизации и унификации при разделении составных частей изделия на группы принято относить [c.27]

Для производства слоистых пластиков выпускается бумага двух видов пропиточная для производства гетинакса и намоточная для производства намоточных изделий. Стандартные пропиточные бумаги выпускают по ГОСТ 3441-63 с тремя значениями веса 1 м ". 50, 63 и 75 из сульфатной целлюлозы. Для некоторых марок гетинакса применяется бумага из смеси сульфитной целлюлозы и тряпичного волокна, с повышенной впитываемостью, В связи с тем что пропиточные бумаги вообще должны хорошо пропитываться смолами, к стандартным бумагам предъявляются следующие требования по впитывающей способности по полоске бумаги (в двух направлениях — вдоль и поперек хода машины) за 5 мин вода должна подниматься в среднем на 28— 40 мм. [c.124]

В табл. 72 приводится время на переналадку высадочных в обрезных автоматов с одного профиля на другой со сменой всего комплекта инструмента. Как видно из таблицы, время зависит от числа ударов автоматов и конструкции матриц. Таблица составлена для изделий стандартного типа, для более сложных необходимо время скорректировать в сторону увеличения. Данные взяты из опыта ряда заводов. Однако к ним следует подойти критически, так как при стахановских методах работы они могут быть перевыполнены. [c.285]

В химическом машиностроении при изготовлении изделий из стеклопластиков приняты два основных метода — прессование и контактное формование. Прессование используют в тех случаях, когда изделие стандартных форм и размеров выпускается в больших количествах (рамы и плиты фильтр-прессов, секторы дисков вакуум-фильтров, колпачки и тарелки ректификационных колонн и т. д.). Прессование изделий про- [c.170]

Показатели унификации — характеризуют степень насыщенности изделия стандартными и унифицированными деталями и составными частями. [c.339]

Показатели стандартизации и унификации отражают насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями (блоками, узлами, деталями и т.п) и оцениваются коэффициентом применяемости, коэффициентом повторяемости, коэффициентом унификации для групп однородных изделий. [c.466]

При определении коэффициента унификации учитываются только основные детали и узлы изделия. Стандартные крепежные детали, пробки, прокладки, заглушки, муфты, шпонки и т,п, детали и узлы не учитываются, [c.19]

Выбор типа подшипника. Подшипники — изделия стандартные. При проектировании машин и механизмов их выбирают из каталожных таблиц (см. табл. П.5...П. 15). [c.279]

Большинством авторов температуру раствора рекомендуется поддерживать в пределах 50—70°. Однако окрашивание при комнатной температуре представляется более технологичным в случае необходимости получения на изделиях стандартного оттенка. Так, например, эксперименты показали, что в то время как при 60° достаточно для изменения оттенка изменить выдержку на 0,5—1 мин., при холодном окрашивании для этого требуется от 2 до 4 мин. [c.126]

Коэффициент применяемости характеризует степень насыщенности изделия стандартными и унифицированными составными частями. Различают коэффициент применяемости по наименованию деталей и узлов и общий по количе- [c.312]

Чертеж общего вида отображает конструкцию изделия во всех его подробностях. По такому чертежу можно выяснить не только работу конструкции, взаимодействие и способы соединения деталей, но и форму тех деталей, кроме стандартных, на которые потребуется выполнять отдельные чертежи или изготовлять их по данным самого сборочного чертежа. Стандартные, например крепежные детали, вычерчивают упрощенно, не выявляя всех второстепенных элементов. Такой чертеж изготовляется конструктором в процессе создания конструкции изделия как результат поисков и анализа различных вариантов конструкции. Это итог творческого труда конструктора. Чертеж выполняется конструктором так, чтобы по нему можно было разработать все чертежи деталей и сборочных единиц без дополнительных разъяснений. [c.266]

По спецификации мы узнаем, что на сборку поступит пятнадцать наименований составных частей, из них девять деталей изготовляются по чертежам, три наименования — стандартные крепежные изделия и два — предварительно собранные сборочные единицы. Количество для каждого наименования указано в спецификации. [c.273]

Определение высыхания до отсутствия отпечатка. Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45—50°, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. В качестве ткани для испытания можно применять фланель, холст, грубую киперную ткань или толстую бумагу. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. В процессе испытания нагрузку постепенно увеличивают от 0,07 до 0,7 кг см с интервалом 0,14 Kzj Mp-. Температура при испытании должна быть выше комнатной, так как многие изделия перевозятся в открытых машинах и могут нагреваться летом до 50°. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. В этом случае на пластинки поверх покрытия накладывают ткань и прижимают ее грузом [c.727]

Применение в конструкциях изделий стандартных или унифицированных деталей и сборочных единиц внутриотраслевого наз-на чения не требует предварительного согласования. Применение в конструкциях изделий данной отрасли комплектующих изделий, изготов-гтяемых в других отраслях, например, шарикоподшипников, шин и прочих резинотехнических изделий, согласовывается в установленном порядке. Если используется в ставящейся на производство изделий деталь или сборочная единица, держателем подлинника чертежа которого является стороннее предприятие (организация), это должно быть согласовано с последним. [c.262]

НРШМ площадью сечения 70...95 мм соединяет источник питания, шкаф управления, шланговый держатель и изделие. Стандартная длина 60 м. При необходимости длину сварочной цепи можно нарастить, однако стабильность процесса в этом случае ухудшается ввиду увеличения активного, реактивного и емкостного сопротивления сварочной цепи и снижения возможностей источника питания по отработке возмущений, связанных с изменением вылета электрода и длины дуги. Сварочные кабели запрещено при работе укладывать в бухты или наматывать на вьюшки вследствие значительного увеличения индуктивного сопротивления сварочной цепи. [c.391]

Подавляющее большинство крепел ных резьбовых изделий стандартных размеров изготовляется централизованно специальные и ходовые винты обычно изготовляются непосредственно машиностроительными заводами — потребителями этих изделий. [c.57]

Повышение величины удельного давления с 150 до 250 при прессовании масс из лукошкинской глины с различным количеством шамота, как это видно из рис. 39, приводит к увеличению предела прочности при сжатии до 880—1300 кГ/см в зависимости от количества шамота в массе, к снижению водопоглощения с 6,7 до 3,6% и повышению объемного веса от 2,11 дО 2,27 кг/см . При этом массы с меньшим количеством шамота имеют большую прочность и плотность черепка. Однако отмеченная закономерность для изделия стандартного размера (кирпич, плитки) часто нарушается из-за появления трещин расслаивания, образующихся параллельно спрессованным поверхностям в случае применения шамота, в котором количество пылевидной фракции (менее 0,2 мм) превышает 30—40%. [c.95]

Значительное влияние на изменение пластических свойств сварных конструкций и на их сопротивление образованию трещин оказывает температура эксплуатации изделий. Стандартные образцы из малоуглеродистой стали хорошо сохраняют свои пластические свойства при понижении температуры испытаний, однако лишь до некоторого предела. При испытании стандартных образцов из малоуглеродистых сталей хрупкое разрушение в условиях одноосно напряженного состояния наступает лишь при низкой температуре (минус 60—80°). При производстве испытаний в условиях двух-осио напряженного состояния пластические свойства ухудшд-ются, а критическая температура перехода из пластичного в хрупкое состояние повышается. Наличие концентрации напряжений может вызвать образование хрупких разрушений при еще более высоких температурах. Это подтвердили испытания, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона. На фиг. 116, —в, изображены образцы с резкими концентраторамй напряжений, расположенными на участках с высокими местными [c.215]

На калибры устанавливаются допуски на неточность изго-. товления и износ.. Величина и расположение полей допусков на-иеточность изготовления и износ калибров оказывают существенное влияние на размеры контролируемых изделий. В общем случае желательно, чтобы поля допусков калибров были расположены в поле допуска изделия, для того чтобы гарантировалось получение изделий стандартных размеров. Однако в зависимости от точности контролируемых изделий от этого условия есть отступления. Так, например, для изделий высокой точности поля допусков калибров, вписанные в поле допуска изде- > ЛИЙ, резко сократят производственный допуск и приведут к тому, что будет браковаться большое количество годных деталей. Для изделий, изготовленных по грубым классам точности, ноля допусков калибров, вписанные в поле допуска изделия, не оказывают существенного влияния на величину производст-, венного допуска. Поэтому в практике существуют три схемы расположения полей допусков калибрЬв в зависимости от точности изготовления изделий (рис. 38). [c.84]

Издепие кооперированное 2.39 Изделие крепежное 2.42 Изделие массового производства 2.22 Изделие модернизированное 2.17 Изделие народнохозяйственного назначения 2,16 Изделие народного потребления 2.1 г Изделие невосстанавливаемое 2.36 Изделие новое 2.28 Изделие необслуживаемое 2.31 Изделие перемонтируемое 2.33 Изделие неспецифицированное 2.6 Изделие обслуживаемое 2.30 Изделие оригинальное 2.10 Изделие освоенное 2.9 Изделие основного производства 2.23 Изделие отремонтированное 2.34 Изделие повторяющегося единичного производства 2.19 Изделие покупное 2.38 Изделие примененное 2.11 Изделие производственно-технического назначения 2.1 в Изделие разового изготовления 2.20 Изделие ремонтируемое 2.32 Изделие самостоятельного эксплуатационного назначения 2.1 е Изделие серийного производства 2.21 Изделие специфицированное 2.7 Изделие стандартное 2.13 Изделие технологичное 2.29а Изделие типовое 2.14 Изделие унифицированное 2.12 Изделие установочной серии 2.8 Изделие устаревшее 2.29 Изображение предмета 7.22 Извещение об изменении конструкторских (технологических) документов предварительное дополнительное 8.19а Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения 5.19 Инструкция по текущему ремонту 5.26 Инструкция по техническому обслуживанию 5.18 Инструкция по зксплуатации 5.17 Исполнение 2.57 Исполнение изделия 2.57 Исполнение изделия основное 2.58 [c.84]

Укрупненный алгоритм выбора подшипников. Подшипники качения — изделия стандартные по габаритным размерам и эксплутащюнному параметру — коэффициенту динамической и статической Ср грузоподъемности (табл. П.З...П. 15). Для выбора подшипников необходимы следующие исходные данные 1) диаметр цапфы вала мм 2) частота вращения вала п, мин 3) величина и направления сил радиальная Н, осевая Н (из схемы сил в зацеплении) 4) требуемый ресурс ч 5) условия эксплуатации подшипника (табл. 7.13) 6) необходимый уровень надежности (табл. 7.14). [c.267]

Условные u,f фpы, обозначающие класс прочности (или группу) и покрытие, входят в обозначение соответствующего стандартного изделия, например, болт по ГОСТ 7798—70, исполнение 2, диаметром резьбы d = 12, с мелким шагом резьбы класса точности 2а, длиной / = бО мм, класса прочности 1U.9, из стали 40Х. с покрытием 01 и толщиной слоя 01У обозначают так Болт 2M12x /Jo< 2аХбО. J09. 4GX. 01 019 ГОСТ 719 —70. Причем разделительную точку в обозначении не ставят. [c.144]

Спецификацию к таколгу чертежу в учебных целях дают расширенную, раскрывающую состав изделия, с указанием для каждой детали (кроме стандартных) материала, из которого она изготовляется. [c.266]

На рис. 228, а (передний план) показан оптимальный вариант чертежа типовой сборочной единицы. Это всего один документ, вьтол-ненный на формате А4, совмещающий в себе спецификацию, сборочный чертеж, чертеж основной детали. Такой чертеж удобен для работы. На заднем плане представлен исходный вариант (рис. 228, б. в, г). Это уже комплект рабочей документации, включающий спецификацию, сборочный чертеж основной детали (простых деталей здесь нет, а имеется стандартное изделие — шарикоподшипник). Экономия при [c.267]

Как аписываются в спецификации стандартные изделия (болты, гайки, шпи.зь-ки и т. п.) [c.271]

Наличие тех или иных разделов в спецификации определяется составом специфицируемого изделия. При изучении курса Черчение спецификация обычно состоит из следующих разделов Докумевгга-ция , Сборочные единицы , Детали , Стандартные изделия , Прочие изделия , Материалы . Ниже приводязся основные сведения [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...