Топливо и его использование в печах

II. топливо и ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПЕЧАХ [c.82]

Топливо и его использование в печах 83 [c.83]

Топливо часто сжигают в том же печном пространстве, где перерабатывают руду. Для лучшего использования печей объем топлива и его расход должны быть малыми. Металлургии необходимо высококалорийное и малозольное топливо. Помимо снижения теплотворности и полноты сгорания, зола может загрязнять продукты переработки. Лучшие виды металлургического топлива газ, мазут, кокс и высококалорийный каменный уголь. [c.41]

Из искусственных газов широко применяют коксовый газ, получаемый при коксовании углей (QS = 15 ч- 19 МДж/м ), который является весьма ценным видом топлива. Его применяют в мартеновских, доменных и других высокотемпературных печах. Высокое содержание в коксовом газе молекулярного водорода (50—60%) делает его особенно ценным для применения в доменных печах в качестве восстановителя и использования как сырья для получения водорода. Коксовый газ токсичен, так как в нем содержится около 6—10% окиси углерода СО и некоторое количество сероводорода HjS. [c.102]

Анализ показывает, что крупнейшими новыми областями применения угля будут его прямое использование в промышленности и переработка в жидкое топливо. В то время как новые технологии газификации угля будут играть все более важную роль, а также возрастет использование кокса в традиционных коксовых печах, количество угля, сжигаемого на ТЭС и в котельных, останется фактически на современном уровне, однако эффективность его использования возрастет. [c.24]

Из горючих ВЭР черной металлургии наиболее полно используется доменный газ (в качестве котельно-печного топлива). Основными потребителями доменного газа являются доменные воздухонагреватели, нагревательные и коксовые печи, а также котельные и ТЭЦ — буферные потребители доменного газа. В значительных количествах доменный газ используется в мартеновском производстве, на агломерационных фабриках и т. д. В 1970 г. при валовом выходе доменного газа 172,0 млрд. м (24,6 млн. т условного топлива) его использование составило 159,5 млрд. м [c.73]

Твердое топливо можно применять только в дробленом, зернистом состоянии. Твердое топливо подают вместе с сырым материалом, который необходимо подвергнуть тепловой обработке. Размер частиц топлива не может быть произвольным частицы не должны быть настолько малы, чтобы чрезмерное количество их в несгоревшем состоянии могло быть выброшено из кипящего слоя в неплотную фазу. В то же время размер частиц твердого топлива должен быть таков,чтобы обеспечивалась достаточная полнота сжигания за время т пребывания их в кипящем слое. Естественно предположить, что топлива с большим содержанием летучих будут сгорать быстрее и более полно. Использование влажного топлива нежелательно не только из-за низкой теплотворности, но также из-за склонности его к слипанию частиц. Известно, что при применении кипящего слоя для топочного процесса топливо в слое полностью не сжигают, а дожигают в неплотной фазе. Это объясняется тем, что температура в кипящем слое должна быть ниже температуры образования жидкой фазы. В печах, где в кипящем слое находится обрабатываемый материал, потребляющий тепло, можно осуществить в слое практически полное сгорание топлива, регулируя соответствующим образом его расход. [c.376]

Газообразное топливо. Для кузнечных печей газообразное топливо наиболее удобно. При использовании его легко и просто осуществить обслуживание и регулировку температурного режима печей. При этом повышается производительность печей и производительность труда на участке ковки. Кроме того, газовые печи занимают меньшую площадь, чем печи, работающие на твердом топливе, они более просты по конструкции и в них достигается более высокая температура. [c.54]

Регенераторы. Температура в рабочем пространстве мартеновской печи должна поддерживаться около 1750°. Простым сжиганием топлива достигнуть такой температуры невозможно. Высокие температуры в рабочем пространстве мартеновской печи достигаются за счет сжигания нагретого газообразного либо распыленного жидкого топлива в горячем воздухе. Температура горения горячего газа в горячем воздухе очень высока. Продукты горения уходят из рабочего пространства мартеновской печи с температурой, достигающей 1650—1700°, т. е. уносят с собой много тепла. Это тепло используется для нагрева газа и воздуха, поступающих в рабочее пространство мартеновской печи. Использование тепла отходящих продуктов горения для нагрева газа и воздуха называется регенерацией тепла, а сооружение, в котором происходит накопление тепла отходящих продуктов горения и последующая отдача его газу и воздуху, называется регенератором. [c.68]

Выход шлака по массе приблизительно равен выходу штейна или превышает его однако не более чем в два раза. От количества шлака зависят потери уносимой меди, а также расходы на топливо и флюсы. Обогащение дутья кислородом, применяемое теперь на некоторых заводах, в пределах до 35% Ог, помимо улучшения использования топлива, уменьшения количества газов и выноса пыли, позволяет снизить расход флюсов и выход шлака вследствие возможности повышения температуры его плавления. При этом, однако, необходимо учитывать больший износ кладки печей и расход огнеупорных материалов, особенно от сжигания мазута или угольной пыли. [c.96]

Производительность шахтных печей (проплав) колеблется в пределах от 40—80 т/м в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8—17% от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26% снижает расход кокса на 10—15%, повышает проплав на 25% и уменьшает на 20—25% вынос пыли объем газов становится меньше. [c.245]

Если применение вращающихся печей первоначально было связано с необходимостью обжигать в них мелкие (до 50 мм) фракции камня, получаемые при разработке известняковых карьеров, то в последнее время благодаря перечисленным достоинствам вращающаяся печь приобретает значение и как основной агрегат для производства извести. Однако по сравнению с шахтной печью она расходует на единицу продукции больше сырья (из-за его уноса) и топлива даже при использовании устройств для подогрева камня и охлаждения извести, а также требует почти в тря раза больше средств на строительство. [c.250]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

В основном они сводятся к следующему. Интенсифицируют тепло-и массообмен в рабочем пространстве печи в первую очередь путем повышения (если это возможно) температуры, что увеличивает теплоотдачу излучением от раскаленных газов к обрабатываемым изделиям и обеспечивает высокую производительность агрегатов. Температурный уровень печей может быть повышен во-первых, путем высокотемпературного нагрева воздуха, идущего на сгорание газообразного или жидкого топлива (чаще всего применяемых в печах) во-вторых, путем обогащения дутья кислородом с доведением его концентрации с 21% (естественное среднее содержание кислорода в воздухе) до 30—35% и более в-третьих, путем организации полного горения топлива с расходом воздуха, близким к стехиометрическому, с использованием новых приемов техники сжигания топлива (вихревое, циклонное сжигание, двухступенчатое с применением газификаторов-комбусторов и пр.). Высокотемпературный нагрев воздуха до 600— 800° С — основное мероприятие по повышению тепловой эффективности печей, позволяющее снизить удельные расходы топлива, т. е. увеличить к. п. д. с одновременным увеличением производительности агрегатов, что является также сущностью модернизации. Для многих печей (шахтных, отражательных и др.) нагрев воздуха гораздо более экономичен по сравнению с обогащением воздуха кислородом, что показано ниже. [c.6]

Внедрение комплексных схем ступенчатого использования продуктов сгорания газа промышленных печей с контактным экономайзером как последним теплоиспользующим элементом схемы требует учитывать специфические особенности каждого типа печей, а также котлов, работающих на твердом топливе. Например, загрязненность дымовых газов твердыми включениями вынуждает устроить нижнюю часть экономайзера в виде отстойного резервуара и предусмотреть удаление твердых частиц. Интересная конструкция разработана и внедрена Горьковским инженерно-строительным институтом [159] на Горьковском лесопильном заводе, где контактный экономайзер установлен в котельной, работающей на древесных отходах. Помимо основной задачи — нагрева воды для распределительного бассейна, служащего для оттаивания и сортировки бревен,— экономайзер в силу особенностей его конструкции улавливает летучую золу, унесенные частицы топлива и сажу, а также обеспечивает искрогашение. Эти функции, которые попутно выполняет контактный экономайзер, работающий на продуктах сгорания древесных отходов, являются важным дополнительным преимуществом контактных экономайзеров для деревообделочных предприятий. По конструкции данный экономайзер, учитывая его неизбежные дополнительные функции, отличается от применяемых для утилизации продуктов сгорания природного газа наличием отстойника в нижней части корпуса. Горьковский инженерно-строительный институт, разрабатывая эту конструкцию, предусмотрел также шнек для удаления уловленных твердых частиц в подземный отстойник. Часть твердых фракций, более мел ких, поступает в распределительный бассейн вместе с водой и осаждается в нем. Не исключено, что самые мелкие твердые фракции не отстаиваются в бассейне, а циркулируя [c.192]

Внешние энергетические связи заводов могут заключаться в выдаче на сторону избытков горячей воды от охлаждения производимой продукции, горючих отходов и т. п. Если установки завода используют только сортированное топливо, то отсевы его могут направляться для экономичного сжигания на соседние производства (например, для запрессовки мелочи в сырьевую массу, идущую на обжиг строительной керамики, или в печи для получения цементного клинкера). Преимущества внешнего кооперирования должны быть использованы в полной мере. После максимального повышения экономичности теплоиспользующих установок основное внимание должно быть уделено рациональному составлению графиков производства н потребления тепла. Графики должны быть составлены не только для возможно большего совпадения их в течение суток, но и с учетом годового теплопотребления. Должны учитываться характерные летние, зимние и весенне-осенние суточные графики расхода тепла, их длительность в течение года, а также графики расходов в праздничные дни. С точки зрения использования вторичных энергоресурсов благоприятными теплопотребителями являются нагреватели питательной воды котельных или химических водоочисток, так как они требуют низкопотенциальных теплоносителей с невысокой температурой и характеризуются относительным постоянством потребления как в течение суток, так и в течение всего года. [c.329]

Существенное отрицательное влияние на КПД использования теплоты топлива, сжигаемого в подтопочном устройстве, оказывают присосы через неплотности запорных органов (рис. 5.4). Эти подсосы могут быть ликвидированы установкой гидрозатвора, схема которого показана на рис. 5.6. Гидрозатворы могут устанавливаться как дополнительно к обычным наклонным шиберам, так и взамен их. Отключение печи от КУ. производится заполнением водой бака гидрозатвора, а отключение гидрораствора—спуском (откачкой) воды. Гидрозатвор может устанавливаться как на уровне земли или выше его, так и заглубленным в землю. [c.117]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Указанные положения, несомненно справедливые при сопоставлении электрических печей с печами, работающими на твердом или сернистом жидком топливе и со старыми типами газовых печей, не использующими всех возможностей, открывающихся при внедрении прогрессивных методов сжигания газа, подлежат тщательному анализу в связи с резким увеличением ресурсов бессернистого природного газа и новыми путями его использования. [c.275]

Следует отметить, что эффективность использования в высокотемпературных процессах топлива с высокой жаропроизводительностью по сравнению с использованием топлива с низкой жаропроизводительностью в большей степени повышается благодаря возможности интенсификации работы печей вследствие большей разности температур горяш его топлива и нагреваемого материала. [c.310]

Коэффициент полезного действия электрических печей более высок, чем обычных, и составляет 40—60%, т. е. в 3—5 раз выше, чем у пламенных печей вследствие лучшего использования тепла и уменьшения тепловых потерь. В электрических печах могут быть достигнуты очень высокие температуры до 3000° С. Условия работы на электропечи лучше, чем на пламенной печи, так как здесь чисто и не так жарко. Стоимость стекла значительно меньше, поскольку при электроварке затраты тепла на 1 кг сваренного стекла в 2—3 раза ниже, чем при варке на газе или на жидком топливе. Удельный съем стекломассы в электрических печах 1200— 3000 кг/м2 в сут. Расход электроэнергии на варку стекла в зависимости от его состава равен 0,8—2 кВт-ч на 1 кг стекломассы. Производительность печей от 5 до 100 т/сут. К преимуществам электрических печей необходимо отнести простоту управления технологическим процессом и более продолжительный поэтому срок их службы по сравнению с газовыми. [c.521]

Эмалеварочные печи, различные по конструкции, по способу сжигания топлива, по использованию тепла отходящих газов и по ряду других признаков, требуют топлива с различной теплотворной способностью. Наиболее высокая теплотворная способность топлива необходима при его сжигании с холодным воздухом и с большим коэффициентом избытка воздуха а в печах, имеющих малый пирометрический коэффициент полезного дей- [c.23]

Газообразное топливо. В эмалеварочных печах возможно использование всех видов искусственного и природного газообразного промышленного топлива, имеющего теплотворную способность от 800 до 12000 ккал1нм . Газообразное топливо по сравнению с твердым и жидким имеет ряд преимуществ, в первую очередь— возможность регулировки степени смешения топлива и воздуха и тем самым регулировки длины факела пламени, его температуры, коэффициента избытка воздуха и т. д. Сжигание газообразного топлива в эмалеварочных печах происходит при таких температурах, когда скорость химических реакций очень велика, и поэтому скорость процесса горения топлива зависит от скорости смешения топлива и воздуха. Ускорение процесса смешения ускоряет процесс горения топлива, у.меньшает длину факела пламени и увеличивает температуру последнего. [c.29]

Ванные печи периодического действия отапливаются всеми видами топлива. Более эффективно по всем показателям работают печи, отапливаемые высококалорийным газовым или жидким топливом. При отоплении низкокалорийным газовым или твердым топливом, особенно при большой его влажности, ванные печи имеют регенераторы или рекуператоры. Отопление печей высококалорийным газовым или жидким топливом требует установки воздухоподогревающих устройств только для использования тепла отходящих газов, с целью экономии топлива. Поэтому в зависимости от вида топлива ванные печи периодического действия разделяются на регенеративные, рекуперативные и печи без устройств для использования тепла отходящих газов. [c.41]

Основные требования, предъявляемые к плавильной печи, заключаются в том, что она при минимальных затратах средств должна обеспечить получение металла требуемого химического состава и достаточно высокой температуры. При этом печь должна также обеспечивать 1) высокую производительность 2) возможно меньшее использование производственной площади 3) минимальный угар основного маталла и его полезных примесей 4) минимальный расход топлива на плавку 1 т металла и удаление вредных примесей. [c.49]

Мартеновский способ получил широкое применение благодаря боз-можностн использования различного сырья н разнообразного топлива. Различают скрап-процесс, если его шихта состоит из стального лома (60 —70 %) и твердого чушкового чугуна (30—40 %). Эта разновидность процесса применяется на заводах, не имеющих доменного производства и жидкого чугуна. Скран-рудный процесс, характер- ый тем, что его шихта состоит из 20—50 % скрапа и 80—50 % жидкого чугуна. Процесс называют скрап-рудным потому, что для ускорения окисления примесей чугуна в печь загружают богатую железную руду в количестве 15—30 % массы металлической части шихты. [c.45]

Прн неполном сгорании перерасходуется топливо, а недожженное сгорает в шлаковиках и, что еще хуже, в регенераторах, которые в результате этого интенсивно изнашиваются. Для полного сгорания необходим избыток воздуха против теоретического для горения. Однако с увеличением избытка воздуха больше тепла уносится из рабочего пространства печи и уменьшается доля использования тепла в рабочем пространстве, т. е. понижается использование тепла и ухудшается коэффициент полезного действия печи, что опять же приводит к перерасходу топлива. В связи с этим дают умеренный коэффициент избытка, около 1,15— 1,20. Этого избытка (к нему присоединяется воздух подсоса) хватает для сжигания топлива и выделяющейся из жидкой ванны окиси углерода, так что ее остается в продуктах горения меньше 0,5% и содержание кислорода оказывается 2—3%. Характерный состав продуктов горения мартеновской печи может быть представлен в следующих пределах 7—15% СОа 10—21% НгО 70—74% N2 3% О2 0,5% СО. Нижний предел СО2 и высший Н2О характерны для продуктов сгорания коксового газа. При хорошо организованном факеле температура в отдельных частях его достигает 1830—1870° С. Так как материалы плавки нагреваются от низких температур максимально до 1660° С, то условия передачи тепла от факела оказываются благоприятными. [c.273]

Следует указать на необходимость самого серьезного внимания к отбросам, общим всем без исключения промышленным предприятиям это использование топлива и отбросного тепла, теряемого вместе с дымом и паром различных тепловых установок (см. Отводящие газы), С золой выбрасывается из топок неперегоревший уголь уже 5—7% наличия его в золе оправдывает расход на отсев. С дымом и газами печей уносится не только тепло, улавливаемое и утилизируемое для подогрева воды, идущей в паровые котлы, воздуха для воздуходувных установок и т. п., но и ряд более ценных частей водород, сернистый и другие газы, частицы металла и др. Путем остроумных технических приемов, описание к-рых нужно искать в специальной литературе, все эти полезные части м. б. отделены, уловлены и использованы для получения новых ценных продуктов промышленности—аммиачные соединения из газов доменных печей, серная к-та из газов медеплавильных з-дов и т. д. [c.235]

П. второго класса, в которых топливо не смешивается с обрабатываемым материалом и нагревание его производится в рабочем пространстве продуктами горения непосредственно, называются пламенными или отражательными. Рабочее пространство их вытянуто в горизонтальном направлении и раскаленные газы (называемые пламенем, если они светятся), идя обычно в том же направлении, лишь касаются обрабатываемого материала, нагревая его лучеиспусканием и конвекцией (см.), но не проходя между отдельными кусками его, вследствие чего передача тепла и использование его поставлены в этих П. в худшее положение, чем в шахтных П. Вся печная установка при работе на твердом горючем состоит из топки с поддувалом и колосниковой решеткой, пламенного окна, соединяю-ш его топку с рабочим пространством, дымового пролета, соединяюш его рабочее пространство с дымовым боровом, и трубы. Топка для твердого горючего и дымовая труба в металлургич. П. такие же, как и в П. других производств (см. Топки, Дымовая труба). Сечение пламенного окна делается значительно меньше горизонтального сечения топочного пространства, для того чтобы пережимом струи газов, содержащих избыток кислорода и вместе с тем несгоревшие продукты сухой перегонки топлива, способствовать более быстрому сгоранию их. Отработавшие газы уходят из рабочего пространства П. через дымовой пролет в боров сечение первого делается гораздо меньше, чем пламенного окна. Под пламенных П., в к-рых протекает процесс плавления, имеет вид ванны, ограниченной со стороны топки и борова порогами или пологими откосами пода. В таких П. обычно развивается высокая и длина пода ограничивается длиной пламени, даваемой горючим (напр, для каменного угля часто не больше 1,8 м] для жидкого, газообразного и пылевидного топлива она м. б. значительно больше), и его Г при выходе последняя д. б. выше fnл. материалов. В нагревательных П. под делается плоским и гораздо более длинным, чем в плавильных, благодаря чему газы уходят из печи, имея сравнительно низкую нагреваемый материал, поступая в П. у места отхода газов, передвигается навстречу продуктам горения, т. е. к пламенному окну, где приобретает наивысшую Г. Т. о. в нагревательных пламенных П. осуществляется принцип встречного течения, не применимый в плавильных печах. Иногда длинное рабочее пространство пламенных П. делят на части, помещая их одна над другой и соединяя пролетами так получаются многоэтажные П., которые по внешнему виду представляются шахтными [c.181]

Ванные печи для варки Р. с. могут работать на любом топливе, но предпочтительно такое, которое не вводит в стекло загрязнений (летучей золы). Регенерация тепла м. б. осуществлена с помощью регенераторов или рекуператоров. Специфич. методом регенерации тепла отходящих газов на з-дах Р. с. является использование его для нагрева выпарительных аппаратов, в которых растворы силиката концентрируются. Размеры печей колеблются в весьма широких пределах (до 40—50 м ). Материал для кладки печей, как и для обычных стекловарных,—шамот и динас. Перед пуском печи в нее загружают небольшое количество трудноплавкого (бутылочного или другого) стекла для закупорки щелей между брусьями. Температура печей может колебаться в довольно широких пределах от 1 100 до 1 500° чем она выше, тем быстрее протекает процесс варки. Обычно придерживаются температуры около 1350°, при которой процесс варки стеьша, бедного кремнеземом (щелочного), продолжается 6— O час. Р. с., более богатое кремнеземом, варится труднее и медленнее и поэтому при его производстве температуру печи обычно поднимают выше. [c.72]

При достаточно высокой температуре отходящих газов у печей устанавливают котлы-утилизаторы. Получение пара рентабельно, если температура газов, поступающих в котлы, выше 400° С. В котле они охлаждаются до 150—180° С. Получение горячей воды возможно и при сравнительно ЛИЗКОЙ температуре отходящих газов, однако область использования горячей воды меньше, чем пара. Чем выше температура газов, поступающих в котел, тем выше его производительность. В котлах-утилизаторах можно использовать 20—30% тепла отходящих газов (иногда больше), что составляет 8—15% потенциального тепла, вводимого топливом. [c.126]

Выбор типа печи производят па основе технико-экономических соображений, учитывая способ и объем производства, условия нагрева материала, метод транспортироваяин его в печи, свойства применяемого топлива, местные условия и т. д. Проектируя-печь, стремятся обеспечить ее высокую удельную производительность, получение продукции высокого качества, низкий удельный расход топлива, огнеупоров, и других строительных материалов, высокую стройкость, облегчить и механизировать обслуживание и улучшить условия труда. Нредуоматривают надлежащие условия загрузки и перемещения обрабатываемых материалов, подвода топлива, распыливающей среды (в случае жидкого топлива) и воздуха для сжигания топлива и охлаждения изделий, отвода отходящих газов л использования их тенла, снижения потерь тепла в окружающую среду, искусственное охлаждение кладки. [c.142]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...