Шахта (в доменных печах)

Шахта (в доменных печах) [c.476]

Восстановление железа из руды в доменной печи происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте печи и повышения температуры в несколько стадий, от высшего оксида к низшему [c.26]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

Такие приборы находятся в эксплуатации в нефтеперерабатывающей промышленности, в металлургии (для контроля газа в доменных печах), в шахтах (для обнаружения рудничного газа) [Л. 313]. [c.167]

Механическая прочность кокса имеет большое значение для использования его как в доменных печах, так и в вагранках, поскольку при движении шихты в этих печах кокс подвергается интенсивному истирающему воздействию. Измельчение кокса в печи может привести к забиванию шахты и нарушению нормального протекания процесса. Для количественной оценки механической прочности кокса применяется испытание на барабанную пробу, заключающееся в следующем. Кокс загружается в барабан диаметром 2 м. Барабан образован 175 прутьями диаметром 25 мм, расположенными на расстоянии 25 мм один от другого. В течение 15 мин барабан с загруженными в него 410 кг кокса вращается со скоростью 10 об/мин. Образующаяся мелочь проваливается между прутьями, и в барабане остается кокс крупностью свыше 25 мм. [c.18]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры до менных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером При помощи вагон-весов 1 шихту подвозят к загрузочной (ски повой) яме. Через воронку 2 шихта поступает в вагонетку (скип) 5 После этого скип поднимается стальным канатом по рельсам на клонного подъемника доменной печи до самой верхней точки За и там опрокидывается. Через загрузочное устройство (приемную воронку 4 малого конуса 4а, воронку 5 большого конуса 5а) шихта поступает в доменную печь, которая имеет колошник б, шахту 7, распар 8, заплечики 9 и горн 10. Конусы поочередно опускаются и поднимаются. [c.17]

Колошник предназначен для приемки шихты и отвода газа. Он имеет цилиндрическую форму и примыкает к постепенно расширяющейся книзу шахте печи. Кладка колошника и шахты печи заключена в стальной кожух с коробчатыми холодильниками для циркуляции воды. Самую широкую цилиндрическую часть доменной печи называют распар. Она соединяет шахту с заплечиками. Заплечики несколько сужаются книзу и соединяются с нижней частью доменной печи горном. В верхней части горна, имеющего форму цилиндра, расположены водоохлаждаемые медные фурмы для подачи горячего воздуха в доменную печь. Нижняя часть горна имеет лещадь 11, на которой накапливаются чугун и шлак, а затем выпускаются через соответствующие летки. [c.18]

Обычно в доменных печах образуется небольшое количество водорода, поэтому подавляющее количество железа восстанавливается газообразной окисью углерода и твердым углеродом. Восстановление железа газообразной окисью углерода начинается в шахте печи и происходит ступенчато по следующим реакциям [c.20]

В зависимости от назначения эти подъемники могут быть разделены на три группы 1) промышленные подъемники общего назначения для подъема разного рода навалочных грузов (зола, песок, силос и т. п.), 2) подъемники доменных цехов для подачи кокса, руды и флюсов в доменные печи, 3) шахтные подъемники для обслуживания главных подъемов шахт, по выдаче на поверхность угля, руды и т. п. [c.178]

Через колошниковый затвор в доменную печь загружают шихту. Шахта имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что способствует свободному опусканию шихты по мере плавления. На уровне распара и заплечиков образуется губчатое железо, которое затем науглероживается, плавится и стекает в горн. Заплечики от распара суживаются к горну, поэтому твердая шихта удерживается в распаре и шахте. [c.51]

В доменной печи с листовым компенсатором (рис. 1б,4,в), отделяющим купол от кожуха шахты, нагрузка от купола, газоотводов и колошникового устройства передается непосредственно на колонны шахты, ко [c.289]

Колонны шахты. Ло последнего времени эти колонны выполнялись двутаврового сечения йх торцы обычно строгались или предусматривалась К-образная. разделка кромок. В доменной печи, изображенной на рис. [c.293]

Несовпадение колонн шахты и горна в плане разрешается только в доменных печах, которые не работают на рудах, имеющих примесь цинка. [c.330]

Науглероживание железа. Восстановление железа начинается в верхней части шахты доменной печи при 500. .. 570 °С и заканчивается в распаре при 1100. .. [c.30]

С. При этих температурах восстановленное железо с Т = 1539 °С находится в твердом состоянии или в виде губчатой массы. Однако уже в шахте доменной печи наряду с восстановлением железа происходит и его науглероживание при взаимодействии с оксидом углерода, коксом, сажистым углеродом. Это приводит к образованию жидкого расплава, который каплями начинает стекать в горн. [c.30]

В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печи. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25-30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — шлаковая летка 6 для выпуска шлака. [c.74]

Для доменных печей в качестве огнеупора применяется шамотный кирпич, богатый глиноземом (35—43%). Для футеровки горна и лещади больших доменных печей применяют углеродистые блоки и кирпичи. В верхней части шахты у колошника для предохранения кладки от ударов загружаемой шихты устанавливают защитные металлические плиты. [c.17]

Современная доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом с полезным объемом печи 3000—5000 м и производительностью более 5000 т чугуна в сутки. Полезная высота таких печей достигает 30 м и более. Доменная печь (рис. 1) снаружи заключена в стальной кожух, а внутри футерована огнеупорным (шамотным) кирпичом. Внутреннее очертание печи называется ее профилем. При этом следует различать колошник /, шахту I/, распар III, заплечики /V и горн V. [c.19]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Марганец в виде оксидов в доменную печь вносится железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливается в шахте по реакции, аналогичной восстановлению оксидов железа МпОг -> МП2О3 -> МП4О3 -> МпО. Оксид марганца (МпО) восстанавливается только твердым углеродом с образованием карбида марганца (МпзС) при температуре не ниже 1100 °С. Карбид марганца растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.30]

Доменная печь — вертикальная печь шахтного типа, профиль ее в разрезе показан на рис. 10, а. В стальном кожухе стенки печи выложены из огнеупорного кирпича. Рабочее пространство печи имеет пять частей колошник /, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5, основанием которого служит лещадь 6. Через колошник в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат, кокс). Все шихтовые материалы поступают сначала на рудный двор в траншею или прямо вагонами 8 на бункерную эстакаду 7. Кокс и агломерат Oгyт также подаваться ленточными транспортерами 9 кокс — от коксовой батареи, а агломерат — с агломерационной фабрики. Бункерная эстакада состоит из нескольких десятков бункеров 10 для шихтовых материалов. Бункера обслуживаются вагон-весами И. на которые загружают материалы (по весу) из бункеров и передают в специальную вагонетку (скип) 12. Два скипа передвигаются по наклонному мосту /5 при помощи скиповой лебедки, расположенной в машинном здании 18, они поочередно поднимаются над колошником доменной печи и, опрокидываясь, высыпают шихту в засыпной аппарат (рис. 10, б). Сначала шихта попадает в воронку распределителя шихты 14. При опускании малого конуса 15 шихта попадает в чашу засыпанного аппарата 16, а при опускании большого конуса 17 — непосредственно в доменную печь. Каждый раз после загрузки очередной порции материалов малый конус вместе с приемной воронкой повертывается на угол, кратный 60. Это способствует равномерному распределению шихты по сечению доменной печи. Все механизмы по загрузке шихты в доменную печь (засыпной аппарат с распределителем шихты и скиповым подъемником шихты) работают автоматически по заданной программе. Таким путем через колошник в печь попадаются все шихтовые материалы с такой периодичностью, чтобы весь полезный объем печи в процессе работы был заполнен. [c.32]

Печи медно-серной плавки выше обычных (8—8,5 м) и кес-сонированы только в нижней половине. Верхняя часть шахты выложена из шамота в железном кожухе. Печь не имеет шатра, а перекрыта сводом с герметичным загрузочным устройством в центре его, подобным применяемому в доменных печах. Поверхность кессонов, обращенная внутрь, футерована тонким слоем огнеупорного кирпича. [c.102]

В доменной печи с колоннами как в з не горна, та и в зоне шахты (рис. 15.4 б) колонны Шахты опираются непРсредственно на колонны горна и вступают в ра- [c.287]

В доменной печи, предназначенной для работы на динкосодержащих рудах (рис. 15 4,е) недопустимо использование кожухов для восприятия нагрузки от колонн шахты, так как при появлении трещин в части кожуха, входящей в состав кольцевой балки швеллерного сечения, последняя выходит из работы. Это вынуждает опирать колонны шахты непосредственно на колонны торна, а ноги колошникового копра вследствие несовпадения их в плане с колоннами шахты— на торообразную балку,- опирающуюся на колонны шахты. Торообразная балка при, этом работает на изгиб и кручение. При этой схеме-необходимы утолщение кожуха шахты и учет возможного увеличения размеров кожуха в результате его выпучивания. [c.291]

Колонны горна. Эти волонны могут быть вертикальными-или наклонными. Для обеспечения доступа к кожуху и проведения ремонтов расстояния между гранью колонны и ближайшей точкой кожуха должно быть не менее 600 мм. Ширина колонны не должна затруднять смену фурменного прибора. Большое значение для определения сечения колонны имеет место приложения основной нагрузки, передаваемой через кожух шахты. Узел 0пирания кожуха на колонну является одним из наиболее сложных в доменной печи, а наличие больших [c.296]

Шамотные плотные доменные изделия ШПД-42 с содержанием А1гОз не менее 42% применяют для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м и более. Изделия ШПД-41 и ШПД-39 используют для кладки тех же конструкций, но в доменных печах объемом менее 2700 м а шамотные уплотненные изделия ШУД-37 —для кладки конструкций доменных печей объемом 1719 м . [c.154]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

О тяжелом положении с топливом в стране говорят следующие факты менее чем через два года после начала первой мировой войны из-за недостатка кокса в России прекратили работу 30 доменных печей, а к Rnnnv -Ifl lfi т йт-пг on-a-ini uDiiu ч.илращено производство металлургической промышленности. В 1920 г. угольная промышленность страны находилась в состоянии полного развала было добыто всего лишь 8,7 млн. т угля. Почти 40% шахт прекратили работу. На работающих шахтах производительность шахтеров снизилась до 25,6% от довоенного уровня. [c.43]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

В качестве примера укажем на то, что активный вес шихты на уровне фурм доменной печи по непосредственным измерениям составляет 18% Ks = 0,18) от общего веса шихты. Это означает, что около 80% веса шихты воспринимается стенками шахты печи. Исследования на моделях, проведенные Н. Г. Маханеком 185], показали, что для заполненной сыпучим материалом цилиндрической шахты, для которой = onst и— = 5, коэффициент активного веса составил Ks = 0,09-г 0,11. На рис. 166 приведены три профиля, иллюстрирующие влияние изменения профиля шахты на величину активного веса. Специальные исследования на моделях различных профилей шахты (применительно к доменным печам), проведенные В. К. Грузиновым и Л. К. Греко- [c.308]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн I, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь зафужают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку [c.28]

Краны металлургические кольцевые [0.471 используют для обслуживания доменных печей. Они работают в режиме, соответствующем группам 4К, 5К. Пролетаое строение этих кранов передвигается по двум круговым рельсам (рис. IV.2.12). Кран снабжен тележкой 6 и поворотным консольным краном для обслуживания зон, недоступных для главного крюка, Вертикальная колонна 2 крана перемещается в шахте / с помощью механизма подъема 3 с канатной тягой. К нижней части колонны присоединена поворотная платформа 4 с механизмами подъема груза, выдвижения и поворота консоли 5. Кинематическая схема этих механизмов показана на рис. IV.2.13. Выдвижение консоли и подъем колонны являются установочными движениями. В шаХте смонтированы защелка, поддерживающая колонну в транспортном (верхнем) положении, и клиновые ловители, заклинивающие ее в аварийных ситуациях при снятии нагрузки с верхних отклоняющих блоков полиспаста подъема колонны. В механизме выдвижения консоли предусмотрена фрикционная муфта для ограничения нагрузок при упоре ее в препятствие. [c.46]

Так, дияас применяют в насадке и кладке шахты горения воздухонагревателей доменных печей. Его и1опюльзо1ваяие в это.м агрегате обусловлено высокой прочностью и отсутствием усадки и крипа в процессе многолетней работы при достаточной ус- [c.460]

Доменная печь. Доменная печь — это мощный агрегат непрерывного действия с полезным объемом около 2000 и производительностью около 3000 т чугуна в сутки. Верхняя часть 1 доменной печи (рис. 3) называется колошником. Колошник имеет засыпной аппарат 2 для загрузки шихты и газоотводные трубы 3, отводящие доменные газы. Колошник переходит в коническую часть печи 4, называемую шахтой. Наиболее широкая часть печи 5 получила название распара. Ниже распара находятся заплечики 6, а еще ниже — горн 7, имеющий форму цилиндра. Дно 8 горна назьивается леш,адью на уровне лещади находится чугунная летка 9, предназначенная для выпуска чугуна, а несколько выше расположена шлаковая летка 10. В верхней части горна по его окружности расположено от 12 до 18 отверстий Л, 3 которые вставлены фурменные приборы 12 для вдувания воздуха. Печи 13 выкладывают (футеруют) из шамотного кирпича. [c.12]

В череповецкой домне применена более совершенная бесконусная загрузка, обеспечивающая наилучшее распределение материалов, получение ровного хода печи, устранение осадки и т. д. Загрузка шихтовых материалов и управление режимом плавки этой печи осуществляется с помощью ЭВМ. В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печн. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25—30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — устройство 6 для выпуска шлака. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...