Топливо металлургическое

Во время войны акад. Бардин проводит большую работу но мобилизации природных ресурсов восточных районов СССР на нужды обороны. Возглавляемые им экспедиции тщательно обследуют Урал, Западную Сибирь и Казахстан, выявляя новые резервы топлива, металлургических руд и других полезных ископаемых, ставя их на службу парод-ному хозяйству. [c.206]

Теоретически весь воздушный газ должен состоять из СО и N2. Теплота сгорания идеального воздушного газа Qн=1050 ккал/м 4400 кдж/м ) —сравнительно невелика и поэтому в качестве топлива металлургических печей его используют редко. [c.40]

ТОПЛИВО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ 1. Кокс [c.13]

Если на производстве имеются горючие отходы — топливные ВЭР, то использование их обычно не представляет труда. Так, доменный и коксовый газы металлургического комбината сжигаются в топках паровых котлов вместе с другими видами топлива. В крайнем случае, если не удается сжечь топливные ВЭР в обычных топках, создают специальные, [c.206]

Такие чугуны работают при высоких температурах и их широко применяют в двигателестроении и металлургической промышленности. Сфера применения износостойких и жаропрочных чугу-нов представлена на рис. 26. Например, температура газов внутри цилиндра автотракторных двигателей в момент сгорания топлива достигает 2800°С, а температура рабочего цикла четырехтактного карбюраторного двигателя колеблется в широком диапазоне [c.62]

Энерготехнологические комплексы. Одним из перспективных является энерго-технологический метод высокоскоростного пиролиза угля, который позволяет создавать вместо ТЭС, рассчитанных на прямое сжигание угля, энерготехнологические комплексы с установками по термической переработке угля и энергетические блоки по производству электрической и тепловой энергии. Продукцией установок по термической переработке угля могут быть формованный кокс, угольные брикеты для бытовых нужд, газ — восстановитель для металлургических предприятий, высококачественные смолы, из которых можно получать синтетическое жидкое моторное топливо, и на базе золы — строительные и другие материалы. [c.399]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Трудно не упомянуть такие успешно осуществляемые в кипящем слое процессы, как синтез аммиака, обжиг цементного клинкера и серосодержащих руд, широко применяемый не только в химической, но и в металлургической промышленности, безокислительный нагрев металлов, восстановление оксидов железа и, конечно, газификация и сжигание твердого топлива, о которых разговор впереди. [c.85]

Ученые подсчитали, что за тысячу лет эксплуатации медных месторождений древние металлурги выплавили около ста тонн меди. Одна печь той конструкции, которая тогда применялась, могла дать примерно 100 кг меди за все время эксплуатации. Значит, в те далекие времена у египтян был целый металлургический завод — не менее тысячи печей плавили металл. Древесный уголь получали из стволов пальм, в изобилии там произраставших. Но постепенно, за тысячу лет, пальмовые леса близ месторождения были вырублены, топлива стало не хватать. Одна за другой гасли плавильные печи, пока не погасли совсем. Энергетический кризис привел к прекращению производства совершенно незаменимого в жизни египтян металла. [c.15]

Добыча коксующихся углей, основного энергоносителя для металлургической промышленности, увеличивалась быстрыми темпами. В период с 1950 по 1978 г. она возросла с 74,2 до 211,9 млн. т, т. е. в 2,8 раза. В 1978 г. доля стран — членов СЭВ в мировой добыче угля достигла 41% по сравнению с 30% в 1950 г. Несмотря на некоторое снижение доли угля в энергетическом балансе ряда стран — членов СЭВ, твердое топливо в долгосрочной перспективе сохранит свое значение как важнейший энергоноситель. [c.15]

Экономия энергии в промышленности и торговле. Национальное управление промышленности в 1976 г. полагало, что в течение десятилетнего периода в промышленном и торговом секторах можно будет сэкономить около 2,5 млн. т условного топлива. Как можно видеть пз приведенных ниже данных по оценке на 1976—1985 гг., основная часть экономии энергии обеспечивается в целлюлозно-бумажной, металлургической, химической и цементной отраслях промышленности. Ожидается сравнительно большое увеличение комбинированного производства электроэнергии и теплоты [c.167]

Высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания топлива подвергаются элементы оборудования теплоэнергетических, химических, металлургических и других установок. Характер коррозии металлов и интенсивность протекания коррозионных процессов зависят при этом от многих факторов, но главный из них — состав применяемого топлива. Наибольшее употребление в промышленности нашли твердое топливо (угли и сланцы), жидкое нефтяное (как правило, мазуты и дистилляты) и газообразное (природный газ). Коррозионная агрессивность продуктов сгорания этих топлив неодинакова, различны и механизмы их коррозионного воздействия на металлы. [c.220]

Коэффициент использования топлива на металлургических предприятиях в большинстве случаев не превышает 30%, поэтому рациональное использование топлива является важной народнохозяйственной задачей. [c.26]

В отдельных металлургических производствах распределение расхода топлива составляет на энергетические нужды 15,7%, на обогрев коксовых печей—6, на производство агломерата и окатышей — 6,9, на нагрев доменного дутья — 6, в доменных печах — 38,5, на выплавку стали — 7,6, на производство проката и труб — 9,3, на получение огнеупоров— 1,5%. [c.26]

Доля тепловых ВЭР в покрытии тепловых нагрузок в отрасли из года в год увеличивается, достигая на современном этапе в среднем 33%. На выработку 1 ГДж тепла в черной металлургии СССР в среднем затрачивается 42,7 кг условного топлива, а с учетом выработки тепла за счет ВЭР удельный расход условного топлива сокращается до 30,5 кг/ГДж. В целом за счет использования горючих и тепловых ВЭР на металлургических заводах покрывается до 17—20% потребности отрасли в конкретных видах топлива. [c.28]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется. [c.42]

В 1975 г. валовой выход доменного газа по всем металлургическим заводам СССР составил 213,0 млрд. м (27,7 млн. т условного топлива), фактическое использование 200,0 млрд. м (26,0 млн. т), а потери 13,0 млрд. м (1,7 млн. т), или 6,1% (при средней теплоте сгорания 3800 кДж/мЗ). [c.74]

Определенную долю в топливно-энергетическом балансе металлургических заводов имеет также газ ферросплавных печей. Так, в 1970 г. выход ферросплавного газа по отрасли составил 520 млн. мз (200 тыс. т условного топлива), а фактически было использовано для энергетических целей и для обжига извести 260 млн. м , или 50% выхода. В 1975 г. выход ферросплавного газа составлял около 900 млн. м (300 тыс. т условного топлива) со средней теплотой сгорания QPh=9650 кДж/м , а полезное использование в качестве котельно-печного топлива продолжает оставаться на низком уровне (370 млн. м3). [c.74]

За три летних месяца Д. И. Менделеев и его группа вдоль и поперек исколесили Урал, изучая запасы железных руд и топлива, технологический процесс добычи сырья и выплавки металла, принципы размещения металлургических заводов и многие другие вопросы. На рубеже XIX и XX столетий центр русской металлургии уже переместился в южные районы страны. Однако Менделеев на основании строгих экономических расчетов показывает, что Урал и восточные районы займут подобающее им место в народном хозяйстве страны, что уральский металл будет дешевле, чем в остальной Европе. [c.106]

Подлинный расцвет научно-исследовательской и производственной деятельности В. Е. Грум-Гржимайло начался после победы Великого Октября. В 1918 г., когда большая часть Украины с ее мощной угольно-металлургической базой была оккупирована интервентами и белогвардейцами, особенно возросла роль восточных районов в снабжении страны металлом и топливом. Ученый вновь едет на Урал и в Сибирь, где осуществляет важную консультативную работу на Надеждинском и других заводах. Он читает лекции по металлургии стали студентам Томского техно- [c.143]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

Использование атомной энергетики для производства электроэнергии, тепла для металлургической, химической промышленности и отопления позволяет заменить органическое топливо и покрыть любой дефицит топливного баланса. [c.3]

Все затраты на производство металла по экономическим районам (на сырье, материалы, топливо, электроэнергию) следует рассчитывать по себестоимости получения с учетом себестоимости перевозок от поставщиков к металлургическим заводам. В расчете народнохозяйственных затрат на изготовление машиностроительной продукции целесообразно металл, топливо и электроэнергию оценивать по средневзвешенной себестоимости их производства, поскольку фактическая средняя районная себестоимость черных металлов не отражает в полной мере различий в затратах на их производство. [c.75]

Рафалович И. М. Природный газ, как топливо металлургических печей. Металлургиздат, 1947. [c.374]

Поршневой двигатель внутреннего сгорания по сравнению с любым другим тепловым двигателем является наиболее экономичным. Малая металлоемкость, надежность, быстрота запуска и относительная долговечность позволили этому типу машины занять ведущее место прежде всего на транспорте. Стационарные двигатели применяются на электростанциях для привода насосных установок, на нефте- и газоперекачивающих и буровых установках, в сельском хозяйстве и т. п. Кроме того, они работают на металлургических заводах, используя в качестве топлива доменный и генераторный газы. Мобильные (передвижные) двигатели устанавливаются на автомобилях, тракторах, самолетах, судах, локомотивах и других передвижных установках, ДВС особенно незаменимы н местах, не охваченшлх сетью районных электро- [c.177]

Топливом для вагранки служит каменноугольный металлургический кокс, поставляемый согласно ГОСТ 3340-71 с коскохимических или металлургических заводов. Качество кокса определяется его химическим составом, а также физико-механическими свойствами. [c.258]

Наряду с общей экономией энергоресурсов и замещением органического топлива важной (а в ближайшее время — главнейшей) задачей энергосберегающей политики является всемерная экономия углеводородного топлива. В этом отношении рассмотренные энергосберегающие мероприятия могут дать очень впечатляющие результаты. Во-первых, можно добиться замедления, а затем прекращения дальнейшего роста потребления в стране нефтетонлива с изменениелг структуры его производства в пользу светлых нефтепродуктов за счет вторичной переработки мазута, вытесняемого газом с электростанций и отчасти с котельных. Решение задачи стабилизации общих размеров потребления в стране нефти будет иметь определяющее значение для дальнейшего устойчивого развития энергетики СССР. Во-вторых, в первое десятилетие XXI в. можно добиться также существенного замедления роста потребления в стране природного газа — путем развития ядерной энергетики с проникновением ее не только в производство электроэнергии, но и в сферу теплоснабжения, где в противном случае по экологическим условиям нужно было бы использовать преимущественно природный газ. В-третьих, намечаемые пути развития черной металлургии позволяют добиться уменьшения расхода в стране металлургического кокса. [c.58]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

На юге страны быстро развивалась Донбасская энергетическая ситема, охватывающая энергоснабжением богатейший угольно-металлургический комплекс. В плане ГОЭЛРО предусматривалось внеочередное сооружение Штеровской тепловой электростанции, введенной в эксплуатацию в 1926 г. Штеровская ГРЭС работала на местном топливе — антрацитовом штыбе. Самой крупной электростанцией Донбасской электросистемы была Зуевская ГРЭС, расположенная в центре системы, оборудованная крупными турбоагрегатами мощностью по 60 МВт и одним агрегатом 100 МВт. [c.61]

О тяжелом положении с топливом в стране говорят следующие факты менее чем через два года после начала первой мировой войны из-за недостатка кокса в России прекратили работу 30 доменных печей, а к Rnnnv -Ifl lfi т йт-пг on-a-ini uDiiu ч.илращено производство металлургической промышленности. В 1920 г. угольная промышленность страны находилась в состоянии полного развала было добыто всего лишь 8,7 млн. т угля. Почти 40% шахт прекратили работу. На работающих шахтах производительность шахтеров снизилась до 25,6% от довоенного уровня. [c.43]

Меры в области топлива. До I960 г. основным выводом первичных энергоресурсов в Японии был уголь. В последующий период для того, чтобы удовлетворить возросшую потребность в первичных энергоресурсах, Япония была вынуждена перейти на импортную нефть. Более того, поскольку нефть тогда была экономически более выгодна, основную роль в снабжении первичными энергоресурсами в промышленности Японии перешла от угля к нефти, за исключением металлургической промышленности, где использовался коксующийся уголь. Рост потребления первичных энергоресурсов и его структура показаны на рис. 1 и 2. Ускоренному переходу с угля на нефть содействовало и то, что при сжигании нефти образуется меньше загрязняющих веществ, чем при сжигании угля. По этой причине ТЭС, потребляющие большое количество топлива, в целях предотвращения загрязнения воздуха вынуждены были перейти с утля на нефть. К 1970 г., за исключением небольшого числа ТЭС, использовавших уголь в соответствии с правительственной политикой защиты отечественной угольной промышленности, переход на нефть захватил не только строящиеся и расширяемые, но и действующие электростанции. [c.136]

При современном уровне использований топлива на энергетические и технологические цели доля горючих ВЭР в топливопотреблении отрасли составляет в среднем около 16%, Не менее значительна роль тепловых ВЭР в тепловом балансе металлургических заводов. Использование тепловой энергия, выработанной в утилизационных установках, в настоящее время составляет примерно 28% общей выработки тепла и 32% собственного теплопотребления в целом по отрасли, а по предприятиям, на которых образуются и используются ВЭР, в среднем 42,5%. На некоторых металлургических заводах потребность в тепловой энергии покрывается за счет ВЭР на 70—80 и даже на 100%. Например, на Макеевском металлургическом заводе использование тепловых ВЗР в 1975 г. составило около 5,7 млн. ГДж (240 тыс. т условного топлива), или более 90% общей потребности завода, на Азербайджанском трубопрокатном заводе потребность в тепле покрывается за счет ВЭР на 100%. [c.27]

На металлургических заводах с полным циклом часть физического тепла стали используется с горячим всадом слитков в нагревательные устройства прокатных станов. Оптимальная температура горячего всада находится в пределах 800—900°С. Применение горячего всада слитков в нагревательные устройства позволяет значительно сократить расход топлива на нагрев металла. [c.46]

При разработке и промышленном йнедренви таких систем на металлургических заводах в качестве топлива можно будет использовать значительные ресурсы конверторного газа при его среднем выходе в условном топливе 20 кг/т стали. [c.251]

Уже к концу XVlI в. их суммарная производя-гельность достигает 150 тыс. пудов. В начале XVill в. отечественная металлургия развивается еще более быстрыми темпами. Это была славная эпоха Петра I, который отлично понимал, что для решения поставленных им задач — укрепить Русское государство, завоевать выходы к морям, прорубить окно в Европу — потребуется немало металла, чтобы обеспечить сооружение кораблей и производство вооружения. Однако разведанных рудных запасов н лесных ресурсов Центра России было явно недостаточно. Нужно бьшо создать новую металлургическую базу страны. Ею явился Урал, с его богатейшими запасами высококачественной железной руды и древесноугольного топлива. [c.11]

Свою трудовую жизиь Аносов начал со скромной должности техника для разных поручений. Однако это дало ему возможность подробно ознакомиться с работой обширного и хорошо оснащенного предприятия. Это был крупнейший тогда завод-комбинат. На его территории находились доменные печи и кричные цеха, в которых чугун переделывался в железо. В других цехах были установлены ковочные молоты, плющильные (прокатные) и резные станы, нагревательные печи. Завод имел собственную сырьевую базу — рудники, где добывалась железная руда, и лесные угодья, где из древесгшы выжигался уголь — топливо для металлургических агрегатов завода. Все механические устройства — воздуходувные меха, молоты и станки — приводились в действие водяными колесами у плотины на р. Ай. [c.43]

Серия научных обзоров под общим названием Новейшие металлургические исследования — это не компиляция из различных источников, а обобщающий труд с ясными выводами автора, с его особыми мнениями и оценками того, что делается в России и за рубежом в области производства черных металлов . Уже в первой статье молодой ученый доказывает экономическую эффективность работы металлургических печей не на твердом топливе — коксе или древесном угле, а на горючих газах, для добывания ко торых можно употреблять такие материалы, которые негодны для большой части заводских производств плохой торф, мелкий каменный уголь, сосновую кору, шишки, бурый уголь, горючие сланцы и т. п.... Для стран, богатых лесом и каменным углем, вое-таки выгодно не употреблять их прямо на топливо, а превращать сперва в горючие газы или чрез неполное сожигание в особых генераторах (где главным образом происходит окись углерода), или даже чрез разложение в ретортах (где происходят углеро- [c.102]

В последующих статьях Менделеев рассказывает об устройстве и работе печей без топлива — бессемеровских конверторах, которые тогда были еще технической новинкой и только начинали внедряться на зарубежных заводах. G предельной четкостью молодой ученый формулирует достоинства и недостатки бессемеровского способа переработки чугуна в сталь. В заключительных обзорах серии Новейшие металлургические исследования . Менделеев убедительно доказывает нерап иональность господствовавшего в то время двойного процесса получения стали из чугуна по схеме чугун — железо — сталь. Превращая чугун сперва в железо,— пишет он, — а потом в сталь, мы поступаем нерационально, убыточно сперва отнимаем углерод, а потом вновь прибавляем его (цементуем) . [c.103]

В 70-е годы начался второй этап промышленного освоения юншых районов. В 1870 г. русский капиталист Пастухов построил металлургический завод в Сулине, используя в качестве топлива для доменных печей донецкий антрацит. Почти одновременно так называемое Новороссийское общество , состоявшее в основном из англичан, основало знаменитый Юзовский (ныне Донецкий) металлургический завод. Английский нредпринима-тель Джон Юз развил бурную деятельность. Из Англии сначала морем до Таганрога, а потом на волах, по бездорожью было доставлено оборудование, прибыли рабочие и мастера. Новое предприятие сулило Юзу большую выгоду по договору с русским правительством Новороссийское общество получало в течение 10 лет по 50 коп. премии с каждого пуда выпущенных рельсов. Деньги по тому времени немалые [c.127]

Трудные годы переживала тогда страна. Имнерналисти-ческая и гражданская войны, немецкая оккупация южных районов сильно подорвали экопомику, привели в упадок промышленность. Не хватало хлеба, металла, топлива. Енакиевскнй завод был единственным предприятием па Юге, которое не прекращало выплавлять сталь и чугун. Быстро расширялся фронт восстановительных работ. Бардин восстанавливает производство на Макеевском заводе, потом пускает в ход самый крупный металлургический завод Юга в Каменском (ныне г. Днепродзержинск). [c.202]

В годы предвоенных пятилеток был очень популярен лозунг техника решает все . Однако вопросы широкого внедрения новой техники ни на одну минуту не заслоняют перед Бардиным проблем экономики. В 1938 г. ученый пишет ...техника и ее развитие не являются самоцелью, ее задача — дать возможно больше продукции, улучшить ее качество, снизить себестоимость и облегчить условия 1руда. Иначе говоря, техника подчиняется экономике и выполняет ее социальный заказ В этой статье и в десятках других, написанных в разные годы, в докладах я дискуссиях Бардин вскрывает резервы производства, активно борется за рентабельную, высокопродуктивную работу металлургической промышленности, учит рационально расходовать каждый килограмм руды и топлива, каждый киловатт-час, каждый народный рубль. [c.205]

Большой вклад внес в теорию и практику доменного производства ученик Курако и соратник Бардина Максим Власович Луговцов (1885—1956). Еш е в 20-х годах иод его руководством восстанавливались и реконструировались доменные печи ряда донецких заводов. Ученый многое сделал для совершенствования конструкции доменных печей. Широко известны также его работы по исследованию металлургических свойств железных руд, топлива и агломератов. В 1939 г. М. В. Луговцов был избран действительным членом Академии наук Украинской ССР. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...