Опоры, применяемые при ультразвуковой сварке

Способ ультразвуковой сварки пластмасс заключается в том, что электрические колебания ультразвуковой частоты (20— 50 кгц), вырабатываемые генератором, преобразуются в механические колебания сварочного инструмента-волновода 4 и вводятся в свариваемый материал 5 (рис. 27). Здесь часть энергии механических колебаний переходит в тепловую, что приводит к нагреву зоны контакта соединяемых деталей до температуры вязко-текучего состояния. Для обеспечения надлежащих условий ввода механических колебаний и создания тесного контакта между доведенными до температуры вяз-ко-текучего состояния поверхностями соединяемые детали сдавливаются с определенным усилием между концом волновода и опорой 6. Механические колебания и давление в этом случае действуют по одной линии перпендикулярно к свариваемым поверхностям. Такая схема ввода механических колебаний применяется для сварки пластмасс, в отличие от металлической схемы, когда механические колебания действуют в плоскости соединяемых поверхностей, а давление перпендикулярно к ним. [c.51]

Для сварки ультразвуком, пластмасс в том числе винипласта, применяют специальную машину (рис. 139). Ток высокой частоты (20 кГц), получаемый от ультразвукового генератора, попадает в вибратор 4 и преобразуется в механические колебания. Колебания передаются на волновод 3, конец которого служит рабочим органом. Изделие, подлежащее сварке, зажимают между концом волновода и опорой прижимного устройства 2, с [c.284]

Термоультразвуковой способ сварки предполагает совмещение ультразвуковой сварки с термоконтактным нагревом свариваемых материалов от нагретых до температуры сварки ультразвукового инструмента и его роликовой опоры. По такой схеме может быть выполнена сварка различных пленочных фторполимеров, в том числе фторопласта-4. Для сварки листовых материалов применяется шовно-шаговое перемещение материала относительно инструмента, а также схема, при которой воздействию ультразвуковых колебаний подвергаются непосредственно свариваемые поверхности, которые контактируют с ножевым ультразвуковым инструментом. [c.19]

Капроновую, лавсановую и полипропиленовую ткань толщиной 200—450 мкм можно соединить шовной сваркой. На установке используется ферритовый преобразователь СГ-28 и генератор ГУФ-28/40. Сварочное давление до 6 кгс/см , амплитуда колебаний 40 мкм, скорость сварки 20—30 м/ч. Сварка производится на опоре-ролике. На установке может быть использован никелевый или пермендюровый преобразователь, который питается от ультразвукового генератора мощностью 1—2 кет, в этом случае применяется сварочное давление 20 кгс/см" , амплитуда колебаний 30 мкм, скорость сварки 200—250 м/ч. При сварке более толстых тканей (400—1000 мкм) режим остается тот же, кроме скорости сварки, которая уменьшается до 15—20 м/ч при использовании ферритового преобразователя и до 100— 150 м/ч при использовании никелевого или пермендюрового преобразователя. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...