Точечные соединения, выполненные ультразвуковой сваркой

Ультразвуковой способ сварки основан на нагреве соединяемых поверхностей в результате превращения энергии механических ультразвуковых колебаний с частотой 15—50 кГц в тепловую [15.13]. Этим способом можно сваривать толстостенные детали, при этом качество шва весьма высокое. В зависимости от способа подвода энергии к зоне шва ультразвуковая сварка разделяется на контактную и дистанционную, при которой место ввода ультразвука удалено от соединяемых поверхностей более чем на 5 мм. Точечную и шаговую сварку можно выполнять на специализированных ультразвуковых установках УЗСП-1, ПУМ-9. Кольцевые сварные швы выполняют по всему периметру соединения на установках УПК-15, УЗАП-3. Продолжительность точечной сварки листов толщиной 0,2—1,0 мм составляет 1—9 с, давление 1—4 МПа для жестких пластмасс и 0,5—2,0 МПа для мягких. [c.73]

Ультразвуково сваркой июжно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединение по контуру. Шовные соединения получают на машинах, аналогичных машинам для точечной сварки. Отлпчие заключается в том, что их рабочий инструмент и опору выполняют в форме роликов. [c.335]

Для получения соединений, показанных на рис. 250, з, л, м, применяют также все способы сварки плавлением (газовая, ручная, дуговая, сварка под флюсом, в защитных газах и электронным лучом). Угловые соединения показаны на рис. 251, а, нахлесточные — на рис. 251, б, г, д и тавровые — на рис. 251, е, ж. Швы пахлес-точпых соединений выполняют сваркой плавлением (рис. 251, б) контактной точечной и шовной сваркой ультразвуковой и холодной сваркой (рис. 251, в, г, д). Для выполнения угловых и тавровых соединений применяют главным образом сварку плавлением. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...