Оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс

Техническая характеристика ручного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс [c.416]

Опыт работы предприятий, использующих ультразвуковую сварку пластмасс, показал, что после 3—4 месяцев эксплуатации установки выходят из строя выключающие устройства генераторов. При этом происходит обгорание контактов и разрушение механических деталей пускателей, что приводит к нарушению работоспособности ультразвукового сварочного оборудования. [c.119]

В специальной главе рассмотрены основные элементы ультразвуковых сварочных машин, принципы их конструирования и расчета, дано описание отечественного и зарубежного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс. В дополнение к сказанному приводятся методы входного, сопутствующего и окончательного контроля качества сварных соединений. [c.5]

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ — МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных усло ях эксплуатации. [c.143]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

В книге изложены современные представления о механизме образования неразъемного соединения. Приведены основные сведения по оборудованию и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс. Рассмотрены методы стабилизации прочности сварных соединений и контроля качества соединений. Освещены вопросы технико-экономической эффективности применения ультразвуковой сварки. [c.2]

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс, является механическая колебательная система. Эта система служит для преобразования электрической энергии в механическую, передачи этой энергии в зону сварки, согласования сопротивления нагрузки с внутренним сопротивлением системы и геометрических размеров зоны ввода энергии с размерами излучателя, концентрирования энергии и получения необходимой величины колебательной скорости излучателя. Система должна работать с максимальным к. п. д. на резонансной частоте независимо от изменения сопротивления нагрузки. [c.5]

Учитывая однородность технологического оборудования, применяемого для сварки металлов и пластмасс, армирования пластмасс металлами, а также полимеризации клеев и снятия остаточных напряжений в швах, полученных сваркой плавлением, можно надеется, что настоящий труд окажется полезным большому кругу специалистов, связанных с использованием мощных ультразвуковых колебаний. [c.4]

При ультразвуковой сварке пластмасс необходимо коитролиро-вать качество получаемого соединения, так как параметры ультразвукового оборудования (частота колебаний генератора и собственная частота колебательной системы, сварочное давление и др.) и свойства свариваемого материала могут меняться при сварке. Наблюдая за физическим состояниел -полимера при сварке и своевременным выключе гием ультразвука, можно повысить технологическую надежность процесса сварки. [c.103]

В ФРГ фирма Лефельдт-Нерона выпускает оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс с ручным, ножным и автоматическим включением ультразвука. Сварочный автомат Н 22/2500 для ручного и автоматического управления сварочным процессом с плавной регулировкой заданных величин пригоден для работы на поточных линиях в серийном производстве изделий (рис. 88). Сварка производится с автоматической подстройкой частоты, охлаждение водяное с автоматическим контролем. Величина сварочного усилия регулируется от 40 до 1500 кгс, ход гидравлического поршня ограничен, мощность привода пресса [c.110]

Всесоюзным научно-исследовательским институто электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) создан ультразвуковые сварочные машины МТУ-0,4,, МТУ-0,4-с МТУ-0.4-4, КТУ-1,5, АУС-1,5. Машина МТУ-0,4-4 пред назначена для сварки пластмасс и металлов. Она може быть использована при изготовлении различных радис технических, электротехнических изделий крупносерии ного производства, например для сварки корпусов мик родвигателей, конденсаторов, аккумуляторов, магнитофс нов, кассет, светильников, фильтров, игрушек. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...