Микродеформации

Микродеформации и смещения второй твердой) фазы малы, малы изменения и осцилляции истинной плотности р2 этой фазы [c.229]

Тензор <8 >2 определяет вклад микродеформаций материала зерен в макродеформацию зернистой фазы. Ясно, что даже если материал зерен не деформируем e i = О), макродеформация зернистого скелета может иметь место за счет смещений зерен друг относительно друга. Поэтому можно считать, что тензор 8/ который аналогично of будем называть тензором эффективных деформаций, определяет вклад в макродеформацию зернистой фазы за счет относительных смещений на контактах между зернами. [c.234]

Зависимость о—е на стадии микродеформации обычно параболическая (рис. 135). Протяженность ее зависит от размера зерна, т. е. ем Аё (а—(То) , где Ли Оо — приблизительно константы о — действующее напряжение d — средний размер зерна. [c.224]

В других исследованиях в качестве основной причины сопротивления перекатыванию принимают гистерезисные потери материалов контактирующихся сил, их пластические микродеформации на плоскостях действия касательных напряжений, возникновение которых определяется внутренним трением в материале. Согласно [c.313]

Точность измерения деформации в каждом конкретном эксперименте определяется чувствительностью самого датчика, затем величиной фона механических вибраций, электрической стабильностью измерительных схем и температурной стабильностью. Последний фактор, т. е. точность контроля и регулировки температуры, особенно важен, так как коэффициент термического расширения большинства металлов и сплавов имеет тот же порядок величины, что и микродеформация. [c.95]

Результаты, полученные при исследовании микродеформации методом так называемых циклических нагружений, приведены на рис. 2.41. Для сравнения здесь же показан начальный участок обычной кривой [c.95]

Рис. 2.41. Типичный вид кривых нагружения (I—9), полученных при исследовании микродеформации [224].

В 60-х годах долгое время продолжался принципиальный спор о природе верхнего предела текучести. Одна точка зрения исходила из представлений о сильном закреплении всех дислокаций [4, 53] и внезапном скачке деформации при генерации источников или отрыве дислокаций от закрепляющих их атмосфер из примесных атомов. Другая же основывалась [58—60] на динамике дислокаций (см. раздел 2.1). Из теории сильного закрепления [4, 53] следует, таким образом, что микродеформация не должна наблюдаться, пока напряжение не станет примерно равным верхнему пределу текучести. И наоборот, в динамической теории верхний предел текучести соответствует случаю, при котором скорость пластической деформации сравнивается со скоростью упругой деформации, и поэтому можно ожидать большое значение микродеформации, предшествующей верхнему пределу текучести, причем эта микродеформация должна начинаться при напряжениях [c.96]

II — образование на начальной стадии пластической микродеформации хрупких межзеренных трещин рост и слияние этих трещин под действием нормального напряжения, которое увеличивается в процессе деформационного упрочнения переход межзеренных трещин при достижении ими критического размера в трещины скола и полное разрушение образца. Размер фрагментов поверхности разрушения соответствует размеру зерна. [c.223]

Данные авторов [66—70] показывают, что процессы в области микродеформации (пластическое удлинение от 0 до 10 ) являются структурно-чувствительными. [c.37]

Применимость правила смеси к волокнистым композитам для широкого диапазона условий была объяснена с позиций микромеханики. Задача такого подхода, основанного на учете микродеформаций, заключается в установлении корреляции между свой- [c.245]

Для оценки влияния поверхности раздела на механические свойства рассмотрены результаты аналитических и экспериментальных исследований композитов с металлической матрицей. Для конструкционных композитных материалов наиболее важными являются следующие свойства модуль упругости, пределы текучести и прочности, характеристики микродеформации, ползучести и усталости. Поверхность раздела наиболее полно определяют структура, стабильность и прочность связи. Для оценки прочности связи и эффективности передачи нагрузки полезно простое правило смеси при этом необходимо, однако, учитывать все допущения и ограничения такого подхода. [c.263]

II. Распределения микронапряжений и микродеформаций в волокнистой структуре............................................ 335 [c.333]

Для определения размера зерен-кристаллитов и микродеформаций в материалах используют различные методы анализа физического профиля рентгеновских пиков [87-95]. Уменьшение раз- [c.34]

Суть метода Уоррена-Авербаха с использованием двух рентгеновских пиков состоит в разделении вкладов размера зерен и микродеформаций в уширение рентгеновских пиков hkl), основанном на различной зависимости этих вкладов от порядка отражения. При этом считается, что составляющая коэффициентов разложения физического профиля в ряд Фурье, связанная с размером зерен, не зависит от индекса I, а составляющая, связанная с микродеформацией, зависит [87, 126-129]. [c.71]

Таким образом, рассмотренные выше результаты показывают, что методы рентгеноструктурного анализа активно применяются для определения размера зерен и микродеформаций в наноструктурных материалах. Однако в ряде случаев имеет место разброс в абсолютных значениях этих параметров, полученных различными методами. В связи с этим важным является совершенствование методик для получения более достоверной информации о размерах зерен и микродеформаций в наноструктурных материалах. Весьма полезным здесь представляется применение компьютерного моделирования для правильного анализа полученных результатов [131-133]. [c.73]

Закон Гука при малых и упругих деформациях пористого скелета. Пусть h 2 — смещения микроточек твердой фазы, отсчитываемые от их положений, которые они занимают, когда все микронапряжения а 2 = 0. Далее — среднее смещение элементарного макрообъема dV (см. (2.2.5)).Если деформации микрообъемов твердой фазы малы, то тензор микродеформаций можно представить в виде [21] [c.233]

Для предотвращения пластических микродеформаций целесообразно применять подкладные шайбы большого диаметра. Резьбу, опорные поверхности шайб, гаек, головок болтов, а тадже поверхности стыков рекомендуется обрабатывать не ниже 6-го класса шероховатости и обеспечивать строгую перпендикулярность опорных поверхностей относительно оси болтов. Болты следует затягивать регламентированным усилием. Соединения рекомендуется подвергать предварительной осадке путем затяжки болтов под напряжением, близким к пределу текучести материала, с целью расплющивания микронеровностей в резьбе и на опорных поверхностях и деформационного упрочнения материала болтов. [c.444]

Рентгеноструктурным анализом на установке ДРОН-2 показано, что относительная микродеформация кристаллической решетки металла околошовных зон при сварке с подогревом составляет около (2ч-1,1)-Ю , при сварке с РТЦ -(1,5- -1,6)-10 , при этом микродеформация основного металла [c.153]

На поверхности контролируемого объекта с помоизью лазера и блока оптических элементов создают световое пятно. Отраженный от контролируемого объекта свет направляют на голограмму матового экрана и восстанавливают записанное на ней изображение шумового светового пятна. Свет, распространяющийся от изображения шумового светового пятна, освещает голограмму набора цифровых кодов, с которой восстанавливается изображение кода числа, равного перемеизению или микродеформации контролируемого объекта. При этом разреизение в восстановленном изображении кодов определяется не размером восстанавливающего источника, а размером восстановленного голограммой светового пучка, который может быть сделан необходимо малым подбором размеров и структуры изображения шумового пятна. [c.95]

Условимся называть микроскопическим пределом упругости Ом напряжение, по достижении которого пластически деформируются все зерна. Границы зерен, препятствуя развитию легкого скольжения, повышают микроскопический предел упругости поликристалла по сравнению с критическим напряжением монокристалла, при этом увеличивается коэффициент деформацион-рис. 135. Микродеформации ного упрочнения. При напряже- [c.224]

Как известно [75, 76], пластическая деформация материалов приводит к значительному увеличению плотности таких дефектов, как дислокации (или их скопления), дефекты упаковки, вакансии (или нх комплексы), междоузельные атомы и т.д. Поля искажений этих дефектов кристаллического строения вызывают смещения атомов из узлов, что приводит к упругим микродеформациям. Если размер блоков достаточно мал (-10" см), это приводит к заметному расширению дифракционных пиков на дифрактограммс. Наличие в поликристал-лическом образце микроискажений (т.е. присутствие кристаллов с вариацией периода решетки) также приводит к расширению пиков на дифрактограмме. В настояи ,ее время развит1)1 три метода (аппроксимации или интегральной ширины, гармонический анализ формы рентгеновских линий, метод моментов), основанные на анализе формы дифракционных линий, с помощью которых могут быть найдены размеры блоков и величина микродеформаций в случае их раздельного и совместного присутствия в исследуемом образце. Зачастую имеется однозначная связь между величиной микродеформаций и плотностью хаотически распределенных дислокаций. [c.160]

Известно, что прочностные свойства металлов зависят не только от параметров структур .1, но также от характера и взаимодействия дефектов различного рода, в первую очередь дислокаций. В основу рентгеновского анализа дислокационной структуры было положено описание дискретно блочного строения и деформаций кристаллической решетки в микрообъемах в дислокационных терминах как неоднородное распределение плотности дислокаций. Следовательно, блоки мозаики можно представить в виде периодической сетки дислокаций со средней длиной волны D. Такое представление имеет физические обоснование, поскол1)Ку границы блоков мозаики содержат дефектные участки недостроенных и деформированных кристаллитов. При оценке плотности дислокаций внутри блоков микродеформации е можно связывать с полем напряжений, создаваемых наличием рассматриваемой неоднородности. Таким образом, определенные при анализе профиля рентгеновских линий параметры О и е позволяют в некотором приближении оценить характер распределения и плотность дислокаций. [c.173]

Приведенные данные свидетельствуют о развитии сложных физл-ко-химических процессов структурно-фазовых превращений, которые ведут к созданию внутренних напряжений, микродеформаций и дефектов структуры. На картине распределения внутренних напряжений в поверхностном слое, полученной методом рентгеноструктурного анализа. видно (рис. 6.1 1), что на глубине более 2 мкм действуют сжимаю-[цие напряжения во всех исследуемых образцах, равные 25,5 10 Па. [c.180]

Рассмотрев многочисленные факторы, влияющие на предел текучести и сопутствующие ему, необходимо еще раз подчеркнуть условность этого понятия, о чем наглядно свидетельствуют результаты экспериментов по микродеформации. Широко применяемые в настоящее время механические испытания имеют обычно порог чувствительности по деформации порядка 10 , что соответствует примерно толщине линии на записываемых диаграммах нагружения, но определяется не толщиной линии, а точностью изготовления нагружающего устройства. Интервал деформации от 10 (или 0,1 %) и выше, который называется областью макродеформации, наиболее изучен для большинства известных материалов. Различают еще области микродеформации (10 —10 ) и миллимикродеформации (ниже 10 , но не менее 10 ). [c.94]

Рассмотрим особенности пластической деформации металлов в интервале, который воспринимается на диаграмме нагружения как прямая линия упругого нагружения вплоть до предела пропорциональности. Область микродеформации изучают о помощью датчиков сопротивления, индуктивных и емкостноых датчиков [57, 223, 224], могут также быть использованы предизионные электро- и оптикомеха- [c.94]

Как показало исследование микродеформации стали [227] со сфе-роидизированными карбидами, содержащей 0,95 % С, эта сталь ведет себя вполне упруго вплоть до верхнего предела текучести при достаточно чувствительном датчике деформации (10 ). Поведение стали подтверждает вариант внезапного образования большого числа подвижных дислокаций, однако микродеформация в данном случае не может уточнить, что же это было конкретно освобождение заблокированных или генерация новых дислокаций. [c.97]

Таким образом, исследование микродеформации показало, что обе точки зрения верны и имеют право на существование. Следует только уточнить их взаимоподчиненность. Здесь, вероятно, динамическую теорию надо рассматривать как более общую, а теорию закрепления и отрыва, скорее, как частный случай, отвечающий условно Ро = 0, т. е. условию отсутствия подвижных дислокаций.. [c.97]

Особый интерес представляют также результаты исследования с использованием микродеформации напряжения Пайерлса, влияние которого в макротекучести часто маскируется взаимодействием дислокаций между собой и взаимодействием их с примесями внедрения. Понятно, что область микродеформации может дать наиболее достоверную информацию, поскольку напряжение Пайерлса должно действовать в наиболее чистом виде на самой ранней стадии движения дислокаций, т. е. до того, как начнут проявляться другие эффекты (примеси, лес дислокаций и т. д.). [c.97]

Таким образом, результаты исследования микродеформации в по-ликристаллических ОЦК-металлах позволяют обратить внимание, по крайней мере, на два важных обстоятельства, которые должны быть учтены в дальнейшем изложении материала во-первых, движение дислокаций начинается при напряжениях на один-два порядка ниже, чем макроскопический предел текучести, и, во-вторых, температурная зависимость напряжений в области микродеформации существенно меньше аналогичной для макродеформации. [c.97]

Четкой границы между исследованиями микро- и макропластичности нет, и весь спектр остаточных деформаций подразделяют на области миллимикродеформаций (10" и менее), микродеформаций (от 10" до 10" ) и макродеформаций (от 10" и более). Подобное разделение основано на возможностях оборудования, применяемого для измерения остаточных деформаций. [c.39]

Область микродеформации характеризуют обычные кривые на-пряжейие — деформация , для построения которых используются механические устройства испытательных машин для записи зависимости нагрузка — деформация . Этот интервал изучают с помощью датчиков перемещений (сопротивления, индуктивных или емкостных), а также с помощью прецизионных электромеханических устройств. [c.39]

Рассмотренные выше особенности микродеформации не являются спецификой только титановых сплавов или металлов с гексагональной.решеткой. Аналогичные исследования, проведенные на других материалах (алюминий и его сплавы, медь и латунь, армко-железо, сталь 20, сталь 12Х18Н10, сталь с сорбитной структурой) [22], показали, что для них характерно высокое постоянство и закрепление очагов повышенной деформации в ходе всего процесса пластического деформирования. Возникающая в начальных стадиях упруго-пластического нагружения картина микронеоднородной деформации, орликристаллов в подавляющем числе [c.26]

Хьюз и Резерфорд [38], а также Резерфорд [70], исследуя характеристики микродеформации для оценки параметров пластической деформации при растяжении системы медь—вольфрам, ус-тановцли, что пределы микротекучести и текучести линейно зависят от объемной доли упрочнителя — вольфрамовой проволоки (рис. 15). Кроме того, было показано, что значения предела текучести и сопротивления движению дислокаций увеличиваются с ростом предварительной деформации и качественно согласуются с дислокационной моделью для медной матрицы [38]. Исследование микродеформаций в сочетании с трансмиссионной электронной микроскопией является особенно ценным, поскольку таким способом может быть получена информация о роли поверхности раздела как барьера для движения дислокаций либо как источника или стока дислокаций. [c.247]

Метод Вильямсона-Холла применяют в тех случаях, когда рентгеновские пики, соответствующие отражениям разного порядка от одного семейства плоскостей, отсутствуют или не обладают формой, благоприятной для разложения в ряд Фурье. Размер зерен получают путем экстраполяции графика зависимости интегральной ширины рентгеновских пиков от величины вектора рассеяния на значение последнего, равное нулю. Величину микродеформации определяют из наклона данного графика [129, 130]. [c.71]

Для железа и малоуглеродистой стали по мере приближения к пределу текучести кривая напряжение—деформация немного закругляется, в связи с появлением небольшой неупругой деформации совместно с микродеформацией, обусловленной образованием дислокационных нагромождений еще до наступления текучести. В начале деформирования тонкий поверхностный слой упрочняется раньше всего объема металла, поскольку предел-текучести этого слоя ниже [55] и взаимодействие дислокаций в тонком поверхностном слое приводит к росту деформационного упроч- / нения на начальной стадии пластической деформации, сконцент- рированному в тонком поверхностном слое (эффект Сузуки [56]). Этим объясняется увеличение А г перед началом легкого сколь- i жения, пропорциональноё росту деформационного упрочнения Дт в области напряжений между пределом упругости (е = 0,2%) и началом легкого скольжения (см. рис. 9). [c.69]

Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектро-химическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...