Ультразвуковая сварка полимерных материалов

УВЕЛИЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.222]

Увеличение надежности и стабильности процесса ультразвуковой сварки полимерных материалов. Ю. Н. Орлов, С. С. Волков Надежность сварных соединений и конструкций , 1967, 222—226 [c.268]

Рпс. 5. Схема установки для ультразвуковой сварки полимерных материалов 1,2— соединяемые материалы з — опора 4 — сварочный наконечник 5 — волновод-концентратор полуволновой или волновой /. д.лины 6 — магнитострикционный преобра- [c.312]

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.68]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.152]

Сварка ультразвуком. Ультразвук сравнительно недавно начал применяться для сварки полимерных материалов в нашей стране этот метод использовался в основном для сварки материалов больших толщин, и лишь в 1963—1964 г. разработаны технология и оборудование для ультразвуковой сварки полимерных пленок. [c.17]

Определяющими параметрами процесса ультразвуковой сварки полимерных пленок можно считать величину амплитуды смещения инструмента, определяющую при заданной постоянной частоте энергию вводимых в материал колебаний силу прижатия инструмента к материалу величину зазора, установленного между рабочим концом инструмента и наковальней материал и форму рабочего конца инструмента скорость перемещения материала под инструментом. [c.18]

Сварка различных полимерных материалов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автоматизированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки нагретым газом или инструментом экструзионной трением вращения ультразвуковой и высокочастотной инфракрасным излучением. Широкий интервал сварочных параметров позволяет настраивать оборудование на требуемые параметры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. [c.404]

Окончил указанную кафедру и аспирантуру при ней. После аспирантуры находился на стажировке в Дрезденском техническом университете, Германия. В 1964 г. защитил кандидатскую, а в 1992 г. докторскую диссертацию. Имеет 350 научных работ, в том числе 40 патентов. Автор и соавтор 12 книжных изданий. Научные интересы лежат в области полимерного материаловедения в процессах сборки изделий из полимерных материалов (ПМ), сварки ПМ (автор первой в СНГ докторской диссертации), склеивания, технологии многослойных полимерных материалов, технологии ультразвуковой сборки изделий из ПМ, технологии ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ. [c.6]

Сварка ультразвуком — один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основанный на нагреве контактирующих поверхностей до температуры размягчения в результате превращения энергии колебаний ультразвуковой частоты (более 20 ООО гц) в тепловую энергию. Механические колебания ультразвуковой частоты и давление на контактируемые поверхности действуют по одной линии, перпендикулярно соединяемым поверхностям (рис. 179, а) [41, 44, 45]. Соединяемые детали 3 зажимаются усилием Р между концом инструмента 2 и пассивным (ненастроенным) отражателем 4. Сварка происходит в момент подачи тока высокой частоты на обмотку вибратора / возникающие в последнем продольные высокочастотные механические колебания передаются через конец инструмента материалу. [c.209]

Восстановление посадки путем получения номинальных размеров независимо от степени износа возможно различными методами, если прочность детали достаточна и выбранный метод экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяются следующие способы наплавка металлизация электролитическое наращивание давление покрытие полимерными материалами и др. Опытную проверку проходят плазменная наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионная, ультразвуковая, лазером и др.). [c.61]

Волков С. С. Ультразвуковая контурная сварка цилиндрических изделий из полимерных материалов. Сварочное производство , 1969, № 5. [c.127]

Орлов Ю. Н. Повышение технологической надежности процесса ультразвуковой сварки при соединении изделий из полимерных материалов. Сб. Технология и автоматизация процессов сварки и пайки . М., Машиностроение , 1969. [c.128]

Ультразвуковую сварку применяют в основном для соединения материалов с низкой электро- и теплопроводностью, большинство из которых трудно или вообще не возможно сваривать другими методами. Ультразвуком сваривают следующие полимерные [c.61]

Непрерывная и прерывная (шовная) сварка иногда с использованием вращающихся ультразвуковых преобразователей для соединения тонких листовых материалов, синтетических тканей, терилена, поливинилхлорида и полимерной пленки с бумагой. [c.154]

При термоультразвуковой сварке листовых фторполимеров применяют две схемы ввода ультразвуковой энергии в зону сварного соединения. По первой, традиционной схеме сварки ультразвуком полимерных материалов колебания направлены нормально к поверхности соединяемых листов и передаются к зоне соединения через один из них. По второй схеме ультразвуковую энергию подводят непосредственно к соединяемым поверхностям, например путем их контактирования с боковыми поверхностями ультразвукового инструмента. При этом возможно введение колебаний большей амплитуды, что значительно облегчает контроль за процессом сварки. [c.44]

В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]

Значительное место ультразвуковая сварка занимает 1ри соединении пластмасс и полимерных материалов. Разработанный в нашей стране метод ультразвуковой варки позволяет сваривать термопласты толщиной от яескольких микрон до 10 миллиметров и более. Причем гак же, как и при сварке металлов, учитывается толщина только той детали, которая расположена со стороны варивающего инструмента. Ультразвуковая сварка пластмасс происходит под некоторым давлением при зводе в свариваемые детали ультразвуковых колебаний. [c.93]

Анализ технических возможностей ультразвукового способа оединения полимерных материалов (сварки) применительно к рещению [сречисленных проблем позволил выявить его несомненные достоинства, с основным из которых относятся [c.123]

Действие запаиватеяя основано на ультразвуковом спос низкотемпературной сварки термопластичных материалов обеспечивает 100% герметизашпо полимерных трубок даже наличии вязких жидкостей на их внутренних и внешних поверхностях. [c.162]

Уровни варьирования факторов выбирались из следующих со ображений. Оптимальная амплитлда смещения при ультразвуковой сварке большинства полимерных материалов, как было показа о [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...