Сварка автоматическая ультразвуковая

С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять способ автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство способ сварки в углекислом газе. Значительное развитие получили и автоматизированные методы контактной сварки. Дальнейшее развитие сварки определялось разработкой новых материалов с особыми свойствами и их применением в новых отраслях техники атомной энергетике, ракетостроении, электронике и др. В связи с этим были разработаны и внедрены в промышленность новые процессы холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка и обработка материалов плазменной струей, электроннолучевая, диффузионная сварка в вакууме, сварка лучом оптического квантового генератора. [c.595]

С. К. Гинзбург и др. Усталостная прочность точечных соединений меди, выполненных ультразвуковой сваркой. — Автоматическая сварка, № 4, 78, 1967. [c.162]

Предприятие — машиностроительный завод Вид конструкции — листовая Соединение — стыковое Способ сварки — автоматическая под флюсом Методы контроля — радиография и ультразвуковой Форма КСР-1 [c.246]

Методы автоматического ультразвукового контроля стальных сварных швов Международный институт сварки Проект практических рекомендаций по ультразвуковому контролю стыковых сварных швов [c.659]

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см ) и температуре стенки не выше 400° С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. [c.43]

Распространенными в машиностроении способами сварки являются контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слое.м флюса, в среде защитных газов электрошлаковая ультразвуковая. [c.274]

Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.248]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Рассмотрим особенности адаптивных РТК для автоматической сборки различных изделий. Важнейшим элементом этих РТК являются роботы, снабженные необходимыми датчиками и средствами адаптации. Конкретные образцы адаптивных роботов для многооперационной сборки и микросварки (т. е. сборки миниатюрных изделий методом ультразвуковой сварки) подробно описаны в п. 5.7 и 5.8. [c.318]

Технологический процесс изготовления сварных роторов проводится по схеме выплавка и ковка слитков, термическая обработка, ультразвуковой контроль заготовок элементов сварных роторов, автоматическая сварка, ультразвуковой контроль, отпуск сварного ротора. [c.641]

По способу выполнения электрическую сварку разделяют на Р — ручную, П — полуавтоматическую, А — автоматическую. Различаются следующие типы сварки Г — газовая, Ф — под флюсом, 3 — в защитных газах, Ш — шлаковая, Уз — ультразвуковая, Лз — лазерная и др. На большинство типов сварки существуют стандарты (табл. 2.1). Наиболее распространена ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264—80 (рис. 2,1...2.4). В соответствии с этим стандартом и указаны на рисунках некоторые условные обозначения швов С2, С17.С25, У4, Убит. д. [c.11]

Стыковые сварные соединения кожухов доменных печей, воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, пылеуловителей, скрубберов, электрофильтров и т. п. должны подвергаться контролю ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100 % с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов или просвечиванием проникающими излучениями в объеме 3 % общей длины швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой, и 1,5 %—автоматической сваркой. Стыковые сварные соединения воздухонагревателей и выносных камер горения воздухонагревателей, а также воздухопровода горячего дутья, включая кольцевой участок, просвечивают в объеме 10 % общей длины швов. Не допускаются непровары всех размеров и подрезы глубиной более 0,5 мм. [c.187]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

Апанасенко В. Ф. Сварка алюминия с помощью ультразвуковых колебаний повышенной частоты. — Автоматическая сварка , 1967, № 3. [c.149]

Ольшанский Н. А. К вопросу образования соединения при ультразвуковой сварке металлов. — Автоматическая сварка , 1961, № 3. [c.150]

Электрическая схема установки включает элементы регулирования температуры нагревателей, автоматическое реле времени для управления процессом сварки, обеспечивающее последовательное выполнение операций нагрева свариваемых кромок, ультразвуковой их обработки в процессе нагрева, изотермической выдержки сжатых деталей и охлаждения стыка под давлением. [c.64]

Сварные швы изображают и обозначают на чертежах условно, в соответствии с ГОСТ 2.312—68. Видимые швы изображают сплошными основными линиями, невидимые — штриховыми линиями. Для обозначения видов и методов сварки используют следующие буквенные обозначения Г — газовая, Э — дуговая электросварка, Ф — дуговая электросварка под флюсом, 3 — дуговая электросварка в защитных газах, Ш — электрошлаковая, Кт — контактная, Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз — дуговая плазменная, Эл—электроннолучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп — газопрессовая, Тм — термитная. Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенным обозначением вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения шва Р — ручной, П — полуавтоматический, А — автоматический. Если все швы выполняют одним и тем же видом и способом сварки, то буквы в обозначениях швов не ставят, а дают указания в технических условиях на изделие. [c.92]

При ультразвуковой сварке полимеров одним из параметров, наиболее существенно влияющих на качество сварного соединения, является продолжительность ультразвукового импульса. В целя - повышения качества сварного соединения предложен способ автоматического ограничения продолжительности ультразвукового импульса, основанный на непрерывном слежении за проходящей через полимер ультразвуковой энергией. Иллюстраций 4. [c.268]

Во время сварочного цикла полимер нагревают до вязкотекучего состояния и снижают его акустическую проводимость. В результате этого стрелка индикатора отклоняется до некоторого минимального положения, что свидетельствует о достижении максимальной температуры в месте сварки. В этот момент автоматически выключается ультразвуковой генератор. [c.103]

Ультразвуковой генератор УГ-1600 (мощностью 1,6 кет) служит для поочередного питания двух сварочных головок. Сварочная установка полуавтоматическая, оператор укладывает изделия на два многопозиционных поворотных стола. Сварка и удаление изделий производятся автоматически. Производительность установки 600—6000 шт/ч. [c.106]

В чертежах сварных соединений (ГОСТ 2.312—68) предусматриваются для обозначения сварки следующие буквы Э — электро-дуговая, Г — газовая, Кт — контактная, 3 — в среде защитных газов, Ш—электрошлаковая. Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз —дуговая плазменная, Эл —электронно-лучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп —газопрессовая, Тм — термитная, Р — ручная, П — полуавтоматическая, А — автоматическая. Если на данной детали все сварные соединения выполняют только одним видом сварки, то это должно быть оговорено в технических условиях. Сварные швы, выполняемые электродуговой сваркой, в технических условиях не оговариваются. [c.84]

Для традиционных видов сварки имеются такие средства, как программированное управление процессом с автоматизированными сложными циклами изменения давления, тока и т. д., тогда как ультразвуковая сварка только начинает обзаводиться подобными средствами. В настоящее время они исчерпываются автоматическим повторением заданного сварочного режима, что немаловажно для использования этого вида сварки в автоматических и полуавтоматических операциях и производственных линиях (сварка компонентов микроэлектроники, электротехнических изделий, фольг, держателей к топливным элементам реакторов, упомянутых в предыдущем параграфе, и т. д.). Следует подчеркнуть, что эта автоматизация пока не учитывает принципиальной особенности ультра- [c.159]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

Компания Транс-Канада совместно с компанией Бритиш Петролеум Эксплорэйшн Аляска разрабатывает новую, полностью автоматизированную систему заваривания швов, которая значительно сокращает время укладки трубопровода. Это имеет большое значение именно для арктических проектов, поскольку сезон строительных работ весьма непродолжителен. Метод использует также автоматический ультразвуковой контроль за качеством сварки, что сводит к минимуму внешнее вмешательство оператора. [c.117]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

К узлам, приносящим осложнения в эксплуатации, относятся плоские донышки камер, изготовленные ТКЗ в 50-х годах по неудачным нормалям. Сварной шов располагается в месте, где изгибающие напряжения при выпучивании донышка достигают максимальной величины. Качество автоматической сварки в то время было не очень высоким, поэтому в корне шва нередко получался непровар. На рис. 5-13,а показана макроструктура сварного углового соединения паросборной камеры котла ТП-100 диаметром 325X50 мм из стали 12Х1МФ. Непровар в корне шва был обнаружен при ультразвуковом контроле (слева — донышко, справа—камера). На рис. 5-13,6 показано донышко такой же паросборной камеры, оторвавшейся после 35 тыс. ч эксплуатации из-за большого непровара. Сварные соединения плоских донышек с камерами котлов, работающих под давлением 100 ат и более, должны подвергаться 100%-ному дефектоскопическому контролю ультразвуком. [c.204]

Высокая производительность машины обеспечена за счет применения сварочного инструмента типа игла—капилляр , механизма автоматической подачи и обрыва проволоки, а также наличия двух независимых автоматически переключающихся режимов сварки. Электрическая схема управления машиной выполнена на транзисторных логических элементах с бесконтактной коммутацией цепей. Ультразвуковой генератор на транзисторах имеет автоматическую подстройку частоты. Этим достигается стабильность амплитуды колебаний сварочного инструмента. Схема сварочной головки машины МС-41П2-1 приведена на рис. 75. [c.129]

С помощью ЭТИХ машин производится монтаж интегральных схем и транзисторов. Сварочные наконечники—электроды выполнены из износостойкого материала, что обеспечивает стабильную сварку и длительный срок службы электродов. В некоторых машинах проволока подается автоматически с последующей бесхво-стовой обрезкой. Используются вращающиеся зажимы для всех корпусов интегральных схем. Ультразвуковой генератор может быстро отключаться от установки для замены, что позволяет поддерживать заданную производительность и ликвидирует простои. [c.130]

Наибольшее распространение получили способы сварки электрической дуговой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонкостенных труб, цветных металлов и чугуна. В приборостроении, электронной технике, инструментальном деле, новых областях техники применяются специальные способы сварки — ультразвуковая, электроннолу-. чевая, диффузионная сварка в вакууме, плазменная. [c.4]

В 50-е годы получили развитие различные автоматические и механизированные методы сварки. Непрерывно расширяется метод сварки под слоем флюса. За последнее десятилетие в СССР значительных успехов достигло развитие методов сварки в среде аргона плавящимся и вольфрамовым электродами, в среде углекислого газа, злектрошлаковой, а также автоматизированных методов контактной сварки, В СССР внедряются новые сварочные процессы холодная сварка, сварка трением, сварка токами высокой частоты, ультразвуковая сварка, вибронаплавка, электроннолучевая и диффузионная сварки, сварка взрывом, различные процессы пайки металлов и сплавов и др. [c.6]

Блок преобразователя состоит из магнито-стрикционного вибратора и волновода. Магни-тострикционный вибратор преобразует высокочастотный электрический ток (получаемый от ультразвукового генератора) в механические колебания, передаваемые волноводу. На конце волновода имеется боковой сваривающий выступ (электрод). Механизм давления рычажного типа, педальный с масляным демпфером двойного действия. Реле времени — электронное, собрано по специальной схеме. Реле позволяет осуществлять сварку как вручную, так и автоматически. [c.344]

В ФРГ фирма Лефельдт-Нерона выпускает оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс с ручным, ножным и автоматическим включением ультразвука. Сварочный автомат Н 22/2500 для ручного и автоматического управления сварочным процессом с плавной регулировкой заданных величин пригоден для работы на поточных линиях в серийном производстве изделий (рис. 88). Сварка производится с автоматической подстройкой частоты, охлаждение водяное с автоматическим контролем. Величина сварочного усилия регулируется от 40 до 1500 кгс, ход гидравлического поршня ограничен, мощность привода пресса [c.110]

Фирма Фико выпускает ультразвуковое оборудование модели РЗО/40 (рис. 89). Регулировка продолжительности сварки ступенчатая в пределах О—20 сек. Автоматический цикл работы задается контактным выключателем. Привод пневматический. [c.111]

Мы останавлииаемся на вопросе о выходе дислокаций на поверхность по следующей причине. Согласно последним работам в области схватывания [115, 116], необходимое условие схватывания при сварке в твердом состоянии, кроме сближения поверхностей, которое, как мы говорили, наблюдается при сварке ультразвуком, состоит в создании активных центров (дислокаций, вакансий) в приповерхностном слое, а также в выходе дислокаций на поверхность. Еще одно условие схватывания — отсутствие окисных пленок на соединяемых поверхностях или хотя бы Нарушение их ненрерывности при ультразвуковой сварке это получается автоматически (при сварке меди см. [16]). На рис. 33 для примера приведена микрофотография поверхности алюминиевой детали (т=0,1 сек, 0=3 мк), в середине которой на светлом участке видна сетка тонких тре- [c.108]

Наиболее простой вид активного управления сваркой состоит в первоначальном подборе законов изменения ТУ (т) и ( ) или ( ) в процессе данной сварки. Такой подбор позволяет получить оптимальные зависимости N ) (см., например, [40]) и о ( )> которые выдерживаются затем автоматически. Такой вид активного управления был порожден необходимостью сваривать трудносвариваемые металлы. Например, чтобы реализовать в начале сварки жаропрочных металлов [34] хороший механический контакт наконечника с деталью, процесс ведут при малой мощности Рзл и большом значении N, а затем, чтобы получить сварку, увеличивают Рэд и уменьшают N. Если материалы свариваются хорошо, то активное управление процессом сварки позволяет улучшить качество соединений. Простейший случай такого управления, однако, более сложен [57], чем автоматическая работа по выбранным зависимостям N ), (х). Согласно работе [57], управление процессом сварки (управление величиной т) происходит во время каждого сварочного цикла, в соответствии с регистрируемой во время цикла изменяющейся величиной з, т. е. амплитудой колебаний опоры Когда достигает величины, установленной заранее для данного объекта сварки, процесс сварки прекращается. Полагают, что изменения ёз (х) отражают кинетику образования сварного соединения [57]. Управление осуществляют с помощью простого устройства электродинамический датчик колебаний опоры соединен с устройством, выключающим электрический генератор при заранее найденной величине сигнала датчика. При таком методе управления процессом колебания прочности соединений составляют всего +5%. Управление процессом в зависимости от изменения некоторого выбранного параметра в течение каждого сварочного цикла наиболее перспективно именно при ультразвуковой сварке металлов, так как в этом способе сварки есть много параметров, пригодных для такого вида управления. Например, можно одновременно управлять величиной N, настраивая систему на максимальную величину (см. 5 гл. 1), и мощностью Р. для сохранения выбранной величины Очевидно, что все такие системы управления должны строиться с учетом физики процесса сварки для получения максимальной прочности соединений и минимального разброса прочности и времени сварки (повышение производительности). Системы с автоматизированным поиском оптимальных условий могут дополняться системами, обладающими широкими возможностями экспериментального подбора зависимостей ТУ (т) и ( )- Одна из таких систем основана на управлении величиной в течение сварочного цикла, в соответствии с требованием обеспечить большое время нарастания до установившейся величины (см. гл. 1 и 2) и с возможностью увеличивать или в конце свароч- [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...