Параметры режима ультразвуковой сварки

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.68]

Параметры режима ультразвуковой сварки 68 сл Передача энергии к зоне сварки 21 сл. Переносные сварочные установки 201 сл. [c.262]

Режимы сварки термопластов. Основными технологическими параметрами процесса ультразвуковой сварки являются амплитуда смещения конца рабочего инструмента, частота колебаний, давление на материал и продолжительность сваривания. Режимы сварки устанавливаются в зависимости от типа материала, конструкции изделия и применяемой схемы сварки. [c.214]

Для определения энергетических характеристик схватывания между металлами в твердой фазе после установления полного физического контакта выполнены специальные исследования. Соединяемые поверхности обрабатывали точением, подвергали электролитической полировке (для снятия упрочненного слоя) и очищали в ванне с наложением ультразвуковых колебаний. Далее образцы соединяли при следующих параметрах режима диффузионной сварки Т = 650 °С, Р =25 МПа и / = 1 мин. Эти значения Т, Ри t определены по известной методике путем исследования изменения электросопротивления зоны контакта. Считалось, что при данных параметрах контактное электросопротивление достигает минимального значения, в дальнейшем не уменьшается и обеспечивается получение полного физического контакта. [c.148]

Основные зависимости прочностных характеристик сварного соединения, выполненного ультразвуковой сваркой, от параметров режима сварки, приведены на фиг. IX.177—IX.182. [c.457]

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Поскольку сварной шов работает на расслаивание, а выбор оптимальных параметров режима сварки обеспечивает необходимую прочность, основной причиной нарушения герметичности сварных соединений такого типа является утонение материала в месте перехода от сварного шва к основному материалу. Выполнение соответствующей кромки инструмента и его опоры закругленными не дали ожидаемого результата. Более успешным оказалось применение дополнительных элементов, сдавливающих околошовную зону со стороны изделия и имеющих температуру ниже температуры а-перехода фторопласта-4. Однако использование таких элементов сопряжено с необходимостью их контакта с ультразвуковым инструментом. Наибольшие трудности возникают при приваривании к торцам сварного рукава фланцев, обеспечивающих крепление оболочки по торцам трубы и работающих в наиболее напряженных условиях. Возможны два [c.72]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]

Влияние параметров режима сварки на прочность соединения. В сварочной литературе параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные. Такое деление целесообразно провести и для ультразвуковой сварки пластмасс, причем к основным параметрам следует отнести те, которые непосредственно влияют на величину механической энергии, вводимой в свариваемый материал. Такими параметрами являются амплитуда колебаний конца волновода частота колебаний /, продолжительность ультразвукового импульса / или скорость сварки V (при шовной сварке) и величина сварочного давления р. В случаях, когда дозирование вводимой механической [c.64]

К дополнительным параметрам режима при ультразвуковой сварке следует отнести те, с помощью которых можно регулировать величину непроизводительно затрачиваемой энергии. Это размеры, форма и материал опоры, материал теплоизоляционных прокладок, температура предварительного подогрева волновода и т. д. [c.64]

При перестройке режима сварки с целью изменения количества вводимой в свариваемое изделие энергии возможно изменение амплитуды колебаний волновода , величины сварочного усилия Рсв и продолжительности ультразвукового импульса tya. Варьирование последним параметром получило наиболее широкое применение. При ультразвуковой сварке ограничение продолжительности сварочного импульса tya в ультразвуковых устройствах осуществляется по нескольким схемам [c.84]

Контроль качества соединений ведут с использованием различных методов контроля. Наиболее эффективными и перспективными являются ультразвуковая дефектоскопия, в частности, для деталей турбин теневым методом в иммерсионной среде, а также активный контроль параметров режима сварки, [c.183]

Сварка ультразвуком более экономична с точки зрения затрат элек-троэнёргии. Однако недостатки ультразвуковой сварки существенно сужают область ее применения толщина свариваемых деталей ограничена 1,5—2 мм наблюдается неустойчивость параметров режимов сварки и, как следствие, нестабильность прочности сварных соединений, устранить которые и надежно проконтролировать методами неразрушающего контроля довольно сложно. [c.492]

При сварке элементов интегральных микросхем требования к точности воспроизведения параметров режимов, а следовательно, к стабильности работы ультразвукового генератора очень высоки. Ниже приведена техническая характеристика микросварочной машины, осуществляющей сварку алюминиевой проволоки диаметром 0,03...0,05 мм к контактным площадкам на кристалле кремния. [c.240]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...