Оборудование для сварки в ультразвуковой

Особенностью ультразвуковой сварки является отсутствие нагрева соединяемых деталей ( холодная сварка) и отсутствие структурных изменений материала в зоне сварки. Процесс ультразвуковой сварки, занимая промежуточное положение между сваркой трением и холодной сваркой давлением, находит промышленное применение в условиях, где обычные методы сварки по различным причинам неприменимы. В настоящее время выпускается оборудование для ультразвуковой сварки нескольких типоразмеров и широко ведутся дальнейшая разработка и изучение процессов ультразвуковой сварки. Некоторые сведения о процессе, режимы сварки и основные зависимости приведены в табл. IX.40—IX.43 и на фиг. IX. 172—IX. 196. [c.453]

Учитывая однородность технологического оборудования, применяемого для сварки металлов и пластмасс, армирования пластмасс металлами, а также полимеризации клеев и снятия остаточных напряжений в швах, полученных сваркой плавлением, можно надеется, что настоящий труд окажется полезным большому кругу специалистов, связанных с использованием мощных ультразвуковых колебаний. [c.4]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

Сварка ультразвуком. Ультразвук сравнительно недавно начал применяться для сварки полимерных материалов в нашей стране этот метод использовался в основном для сварки материалов больших толщин, и лишь в 1963—1964 г. разработаны технология и оборудование для ультразвуковой сварки полимерных пленок. [c.17]

Б области микроэлектроники и полупроводниковой техники применение ультразвуковой сварки расширяется и увеличивается выпуск специализированного оборудования. Такая тенденция, по-видимому, сохранится и в будущем. Применение ультразвуковой сварки в электровакуумной и электротехнической промышленности будет, видимо, расширяться за счет создания сварочных машин, специализированных для изготовления однотипных изделий, выпускаемых большими тиражами (электролитические конденсаторы, медные вводы, заземления алюминиевых шасси электронных приборов, обмотки электрических машин и т. д.). [c.160]

Все это позволяет надеяться, что ультразвуковая сварка, возможно, в сочетании с другими видами сварки, может быть использована при сборочных и ремонтных работах в космическом пространстве. Такое применение потребует разработки принципиально новой технологии и оборудования. Возможно, что сварка будет производиться через специальные покрытия, нанесенные предварительно на соединяемые детали. Обычное оборудование для ультразвуковой сварки, естественно, непригодно для таких работ. Можно полагать, что подходящим окажется оборудование распределенного типа, с автономными системами, обеспечивающими сжа- [c.160]

В специальной главе рассмотрены основные элементы ультразвуковых сварочных машин, принципы их конструирования и расчета, дано описание отечественного и зарубежного оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс. В дополнение к сказанному приводятся методы входного, сопутствующего и окончательного контроля качества сварных соединений. [c.5]

Важнейшим узлом, составляющим основу и специфику оборудования и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс, является механическая колебательная система. Эта система служит для преобразования электрической энергии в механическую, передачи этой энергии в зону сварки, согласования сопротивления нагрузки с внутренним сопротивлением системы и геометрических размеров зоны ввода энергии с размерами излучателя, концентрирования энергии и получения необходимой величины колебательной скорости излучателя. Система должна работать с максимальным к. п. д. на резонансной частоте независимо от изменения сопротивления нагрузки. [c.5]

Оборудование для сварки состоит из сварочной установки, в которой создаются ультразвуковые колебания, передаваемые через волновод к свариваемому инструменту, и генератора высокой частоты, питающего обмотку преобразователя сварочной установки (рис. 117), Техническая характеристика оборудования приведена в табл. 81. Режимы сваоки — в табл. 82. [c.265]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

Оборудование для ультразвуковой сварки, разработанной отечественными организациями, указано в табл. XVIII.17. [c.448]

Оборудование для ультразвуковой сварки. Схема машины для точечной сварки ультразвуком приведена на рис. 126, а. Магнию- стрикционный преобразователь 1, обмотка которого питается током высокой частоты, преобразует электрическую анергию в энергию механических колебаний. Эти колебания передаются волноводу 6, имеющему опоры 2 (с мембраной) и 5. Волновод оканчивается рабочим выступом 4. Свариваемое изделие 8 зажимается между рабочим выступом и механизмом нажатия 3, к которому приложело усилие С. Для водяного охлаждения имеется кожух 7. [c.167]

В ФРГ фирма Лефельдт-Нерона выпускает оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс с ручным, ножным и автоматическим включением ультразвука. Сварочный автомат Н 22/2500 для ручного и автоматического управления сварочным процессом с плавной регулировкой заданных величин пригоден для работы на поточных линиях в серийном производстве изделий (рис. 88). Сварка производится с автоматической подстройкой частоты, охлаждение водяное с автоматическим контролем. Величина сварочного усилия регулируется от 40 до 1500 кгс, ход гидравлического поршня ограничен, мощность привода пресса [c.110]

В части II рассмотрен вопрос ультразвуковой сварки металлов. Этот процесс такяш начинает получать распространение, в частности, в микроэлектронике. К числу его преимуществ, по сравнению с другими методами сварки относят отсутствие нагрева до точки плавления, а также изменений кристаллической структуры и остаточных напряжений в свариваемых деталях, возможность сварки материалов, не поддающихся соединению другими методами, и, наконец, очень небольшой расход энергии, затрачиваемой на образование соединения. Однако механизм процесса нельзя считать выясненным до конца. Имеющиеся по этому поводу соображения, полученные в значительной степени в результате работ, проведенных автором (частично совместно с Научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования), составили основное содержание этой части. В заключение описано современное оборудование для ультразвуковой сварки и даны рекомендации по выбору наивыгоднейших режимов. [c.6]

В лабораторных условиях удалось измельчить структуру аустенитных швов в помощью ультразвуковых, механических колебаний, в том числе электротехническими средствами. Это относится и к швам электрошлаковой сварки. На практике все эти спосо6е,1 измельчения структуры сварных швов не нашли применения из-за сложности и малой надежности оборудования и аппаратуры для их осуществления. [c.114]

Если стоит задача выявления МКК при коррозионном обследовании действующего оборудования, то для выявления межкри-сталлитных поражений применяют ультразвуковые, рентгеновские, радиоизотопные и другие приборы неразрушающего контроля. При необходимости проводят вырезку и металлографический контроль образцов. На практике, однако, чаще всего возникают задачи иного рода, требующие достаточно быстрой оценки качества отдельных партий металла перед их использованием для изготовления аппаратуры. Обычно это бывает связано с выявлением возможных отклонений от установленной технологии изготовле1 ия и сварки сплавов. Сюда же примыкают задачи обнаружения неблагоприятных структурных изменений металла образцов или аппаратов в нормальных эксплуатационных условиях или при их нарушениях (перегревы и т. п.). Во всех этих случаях металл может приобрести повышенную склонность к МКК. Для выявления склонности к МКК применяют две группы методов химические и электрохимические. Химические методы широко распространены в мировой практике, изучены в течение многих десятков лет и стандартизованы. Электрохимические методы, позволяющие резко ускорить испытания, основаны на снятии электрохимических характеристик при анодной поляризации металла. Они к настоящему времени прошли опытную проверку и, безусловно, являются перспективными. [c.50]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

Известно, что во многих случаях в сварных щвах оборудования, предназначенного для работы под давлением и температурой, как в паровых котлах, сосудах, трубопроводах и т. д., допускаются некоторые дефекты, о чем более подробно изложено в части книги рент-гено- и гамма-дефектоскопия. Например, в сварных швах трубопроводов, сваренных дуговой сваркой, допускаются непровары на глубину размером до 15% толщины шва, но не больше 3 мм, и т. д. Однако ультразвуковой метод не позволяет точно определить величину и род дефектов непровар в сварном шве невозможно отличить от трещины и т. д. [c.198]

За последнее время получены новые данные. Так, в работах [57, 63] указывается, что можно производить сварку необезжиренных (нетра-вленых) деталей и получать соединения такой же прочности, что и обезжиренные, но для этого необходимо увеличить время сварки (согласно работе [30], время сварки меди толщиной 1 мм должно быть увеличено примерно вдвое). Отсюда ясно, что вопрос решается однозначно в пользу предварительной очистки (травления) деталей, так как очистка позволяет уменьшить затраты ультразвуковой энергии на одно сварное соединение и увеличить производительность оборудования. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...